1、零件加工工藝的編制課程作業班級：數控1班姓名：學號:機械制造工藝學課程設計，是以切削理論為基礎、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術基本能力的培養；是綜合運用機械制造技術的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環節；是對學生運用所掌握的“機械制造技術基礎”知識及相關知識的一次全面訓練。I-I機械制造技術基礎課程設計，是以機械制造工藝及工藝裝備為內容進行的、I設計。即以所選擇的一個中等復雜程度的中小型機械零件為對象，編制其機械加工工藝規程，并對其中某一工序進行機床專用夾具設計。機械制造工藝學課程設計是作為未來從事機械制造技術工作的一次基本訓練。通過課程設計培

2、養學生制定零件機械加工工藝規程和分析工藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。在設計過程中，我熟悉了有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數據庫。歡迎閱讀1、能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實踐中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2、提高結構設計能力。學生通過夾具設計的訓練，應獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。3、學會使用手冊、圖表及數據庫資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計鍛煉自己分

3、析問題、解決問題的能力，為今后所從事的工作打下基礎。由于本人能力有限，設計尚有許多不足之處，可請各位老師給予批評指"I1z'、”正。目錄、II刖言零件的工藝分析41.1花鍵軸介紹4="I'.J!.-I-"I"叫-r-|1.2零件的工藝分析51.3技術要求5第2節選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖62.1毛坯選擇62.2毛坯的確定62.3定位基準的選擇82.4劃分階段92.5毛坯余量的確定及加工余量及工序尺寸確定92.6確定毛坯的熱處理方式101117第3節加工方法的選擇及工藝路線的制定3.1零件表面加工方法的選擇113.2數控加工工藝過程

4、卡片3.3數控加工工序卡片r"1"|才.設計感悟零件加工工藝的編制課程作業一、設計課題名稱：設計“花鍵軸”零件的機械加工工藝設計1°I*一'二、設計要求：1、零件圖一張2、工藝過程卡一份3、工序卡一份5、設計說明書一份&零件批量為大批量生產7、工藝過程卡中一般要求機械加工工序達到8道以上，包含的不同類型的的機械加工機床達到四種以上。8、工藝過程卡、工序卡按提供的標準格式1.1拔叉介紹拔叉是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉速比改變。撥叉主要用于離合器換檔。汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端

5、，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉速比改變。如果是機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現變速。或者應用于控制離合器的嚙合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進1.2零件工藝分析這個拔叉的結構主要由外圓柱面，中心孔，圓角，錐銷孔組成。尺寸精度必須達到IT4IT6級，IT8級，IT4IT6級需要經過粗一一半精車一一精車一一磨粗磨獲得表面粗糙度要求保證Ra3.2，IT8級需要粗一一半精車獲得表面粗糙度要求保證Ra3.2,Ra6.3，Ra1.6需要半精車保證表面加工要求。位置公差

6、要求垂直度保證，垂直度度要求孔頂端與軸線垂直，垂直度一個是直徑20的軸線需要跟軸線A重合需要通過半精車獲得，表面必須做調制處理要去除尖角毛刺，加工方法一般選用車床或磨床，IT4級到IT8級一般加工順序為粗一一半精車精車磨粗磨，錐銷孔加工一半裝配時鉆孔，絞孔。I-I1.3技術要求該零件屬于叉架類零件，主要構成表面主要為外圓、圓角、中心孔和錐銷孔等；各外圓裝配表面粗糙度要求極高，Ra達1.6m為IT6、IT4級；而尺寸精度和位置精度要求也高（重點保證外圓表面的加工），上邊尺寸25與直徑尺寸20與中心線A有垂直度的配合要求。其中，各個圓柱尺寸精度等級較高，圓柱裝配表面表面粗糙度要求也高，Ra達3.2

7、Jm錐銷孔與中心孔Ra達1.6m其余則要較低Ra只需達到6.3Jm這些表面粗糙度較容易獲得，可以通過粗車-半精車-精車、達到要求。各處倒圓角、去毛刺達到要求。2.1毛坯選擇常見毛坯類型:(1)鑄件鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。(5)其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金

8、件，冷擠件，塑料壓制件等。2.2確定毛坯該零件為鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優良的切削加工性能。此外，鑄鐵的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此鑄鐵的熔點低，約為1200C左右，鐵水流動性好，由于石墨結晶時體積膨脹，所以傳送收縮率小，其鑄造性能優于鋼，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱之為鑄鐵。2.3選擇定位基準為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應該選擇基準軸線為定位基準兩端中心孔相關尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，

9、因此工件在調質等熱處理后要安排加工中心孔的工序。(1)粗基準的選擇原則a.相互位置原則；b.余量最小原則；c.重要表面原則；d.不重復使用原則；e.便于裝夾原則；（2）精基準的選擇原則a.基準重合原則；b.余量最小原則；c.自為基準原則；d.互為基準原則；e.便于裝夾原則；根據相關的技術要求，定位基準確定如下：1）選擇精基準：以兩中心孔為精基準，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續加工提供精基準。2）選擇粗基準：以外圓柱面為粗基準。粗車時為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂的裝夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂2.5毛坯余量確定r"、"|r&#

10、39;拔叉加工余量工藝手冊查的精磨余量0.1mm，粗磨余量0.5mm，半精車余量1.5mm從而確定加工工藝卡的工序內容。2.6確定毛坯的熱處理方式灰口鑄鐵的熱處理灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨，故機械性能很差，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，不能改變片狀石墨的有害作用。這就是說，通過熱處理來提高灰口鑄鐵的機械性能的效果不大。因此，生產中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并不多，較常用的僅有以下幾種。一.消除內應力退火當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，由于應力的重新分布而引起變形，甚至開裂

11、。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次。消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560C，保溫一段時間（每10毫米截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200C后出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除。應當指出，若退火溫度超過560C或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。消除部分白口的軟化退火鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由于冷卻速度較快，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950C，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，待隨爐緩冷到500-400C時，再出爐