1、生產成本核算考核成本管理作為企業管理的重要手段，將把生產經營過程中發生的費用，通過一系列的方法進行預測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學管理工作，使其達到企業的預定目標，提高企業的經濟效益。因此，按公司實行二級核算制的要求，應采用逐步結轉分步法進行成本核算。為實行車間、公司二級核算，有效降低成本，特制定本方案：一、成本預算：成本預算是指依據掌握的經濟信息和歷史資料以及成本與各種技術經濟因素的相互依存關系，采用科學的方法， 對企業未來成本水平及其變化趨勢做出科學的推測。成本預算是成本管理的重要環節， 搞好成本預算的意義在于：1、成本預算是進行成本決策和編制成本計劃的依據；2、成本預算是

2、降低產品成本的重要措施；3、成本預算是增強企業競爭力和提高企業經濟效益的主要手段。為了明確責任，確定各車間的生產成本目標，月初，由財務部分管車間成本會計根據工廠所制訂的材料計劃價、材料消耗定額、 工時定額及月份銷售預算等分品種測算各產品的材料消耗預算、水電費及輔助材料、辦公費、制造費用預算，根據公司的年度人工工資計劃，確定各品種的定額成本預算，作為月份對各車間成本考核的依據。二、成本核算：（一）成本核算的任務1、任務 （ 1）認真貫徹執行成本管理的有關法令和制度，正確、及時地計算、 反映生產過程中所發生的各項成本。（ 2）準確、 合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本

3、資料， 提供降低成本的措施。（3）建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。2、對象 產品成本的核算對象為所有經一定的生產工藝過程而出售的產品（部件） 。 3、 成本項目和生產費用包括以下幾項。（ 1）原料及主要材料項目。（ 2）燃料動力：燃料（煤）費、電費。（ 3）工資及職工福利費。（ 4）車間經費。4.生產費用的匯集和分配按以下原則實行。（ 1）材料：實行計劃價格加分攤差異為成本價， 能直接計入的直接計入，不能直接計入的按產品質量、體積、消耗量定額等分配計入。（ 2）工資分別按工序計算、按工時分配。（ 3）職工福利費同上。（ 4）車間經費、動力費按工時

4、分配。（二）成本核算原則：1、產品成本計算期一律采用公歷歷月制，即以每月一日至每月末為一成本計算期。必須按月正確計算產品的實際成本。2、計算產品成本， 必須以當月產品應負擔的生產費用為準，劃清應由本月成本負擔與應由其他各月成本負擔的費用界限，不得多算、少算或估算。3、各種產品應負擔的生產費用，要在完工產品與月末在產品之間合理分配，正確劃分完工產品與月末在產品成本的費用界限。4、按有關規定，正確劃分固定資產和低值易耗品的界限，計提固定資產折舊，攤銷低值易耗品；并執行各項費用開支規定，攤銷和預提有關生產費用。5、生產材料的領用一律采用限額領料制， 并在領料單上注明用于生產何種產品，生產同一種產品可

5、采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。6、各車間應加強生產工時的管理，分產品做好基本生產工人的勞動工時記錄。 7、由產品成本負擔的生產費用，凡能直接計入產品成本的，應直接計入，不得分攤； 凡由幾種產品共同負擔的生產費用，應分別情況，采用合理的分配標準，分配計入各種產品成本。 （三）核算方法與步驟公司擬采用分步法計算，按產品的工藝過程劃分為：熔煉成本的核算，后處理的核算，金加工成本的核算和輔助生產的核算。1、采用直接分配法先計算出輔助車間生產成本，2、歸集各生產車間成本費用，3、成本在完工產品和月末在產品之間進行分配（半成品人工、制造費用按約當產量進行約當分配）。 4、材料（含直接材料及輔

6、助材料）: 材料成本=期初存貨 +本月領用材料+ 上道工序轉入材料- 期末存貨；5、折舊 :包括機器設備、電子設備、運輸設備、房屋等固定資產折舊,折舊標準由固定資產會計提供給成本會計。6、大中修理費 :生產制造部按大中修計劃對各車間機器設備進行大中修理，按計劃進行控制，按實際發生金額進行分攤。7、工裝模具費：根據各車間每月領用工裝模具金額，在出庫時采用一次攤銷法攤銷。8、動力三費： 根據實際消耗水、電、煤，動力車間依據各車間表上實際耗用數據加應分攤的損耗，計入制造費用對各車間在各產品之間進行分攤。9、車間其它所發生費用直接記入制造費用。10、 計算產品成本產品成本 = 直接材料+ 直接人工+

7、制造費用直接材料：直接材料= 某種產品的單件材料定額× 材料分配率材料分配率 = 各種材料實際消耗總額÷ 各種產品的定額材料之和 某種產品某種定額材料=該種產品的實際產量× 單位產品該該種材料消耗定額×該種材料計劃單價直接人工：直接人工= 單件工時 ×工資費用分配率單件工時按工廠核定的工時定額核算工資費用分配率= 生產工人工資總額÷ 各種產品定額工時之和各種產品定額工時= 該產品單件工時定額× 該產品產量 制造費用：包括設備折舊費、大中修理費、工裝模具費、動力三費、輔助材料等，按照工時定額進行分配某種產品應分配的制造費用=

8、該種產品的定額工時× 制造費用分配率制造費用分配率= 制造費用總額 ÷ 各產品的定額工時之和各產品定額工時= 該產品單件工時定額× 該產品產量 廢品損失廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原材料成本廢品應負擔的材料費用 =某產品直接材料成本總額/ （合格品數量 +廢品數量）×廢品數量廢品應負擔的工資費用 =某產品直接人工成本總額/（合格品數量 +廢品數量）×廢品數量廢品應負擔的制造費用=某產品制造費用總額/ （合格品數量 +廢品數量）×廢品數量廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量 +廢品數量） ×廢

9、品數量廢品應負擔的其他直接費用 =某產品其他直接成本總額/（合格品數量 +廢品數量） ×廢品數量三、成本控制： （一）材料成本的控制：1 材料采購成本的控制，采用采購計劃及采購預算進行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到以下幾點：要千方百計地保證以最低廉的價格，購買到符合規格與質量要求的材料；要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間上接近；要力求就近取材，縮短備運時間，務使運輸合理，以節約運雜費開支；采購數量要適當，供應要適時，既要保證生產需要，又要減少儲備數量，防止超儲積壓，以節約資金；要不斷發現和選擇新的代用材料。2、對材料發放的控制： （

10、1）每月 20日左右，財務部成本會計根據生產部編制的次月生產計劃及各車間期初庫存， 做出所分管車間的材料消耗使用計劃轉發材料倉庫，由倉庫保管員根據材料消耗使用計劃控制發放，不得超計劃發放。 生產部門應按消耗計劃結合上月庫存材料開據調撥（領料）單，若確實需要超計劃發放，必須向成本會計申明原因，經成本會計核實、同意后，簽發臨時領料單或調撥單，倉庫方可超計劃發放。計劃變更，應及時通知財務部做出預算調整。否則，發現超計劃發放，由企管部考核，每項次罰倉庫保管員50 元，同時，罰車間負責人及生產部負責人50 100 元。 各車間使用的水電費及輔助材料、辦公費、制造費用，由各車間統計員根據次月生產計劃品種數

11、量，結合單位庫存， 依據材料定額， 編制消耗計劃，經車間主管領導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費及制造費用控制的依據。此項工作按會計報表制度進行考核。各車間及相關部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設備、檢具等制造費用，月初由生產部根據計劃生產品種數量，結合單位庫存，編制各單位工裝費用計劃，報企管部及財務成本會計，作為考核的依據。此項工作按會計報表制度進行考核。 （ 2）車間統計員在領用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時， 必須注明產品名稱、規格型號、 數量，由車間主管領導簽字，并到倉庫上交舊件，倉庫保管員根據費用預算收到舊件后，方可辦理領取新件手續。 （ 3

12、）各車間的廢品處理。廢品是指不符合規定的質量標準或規定的技術條件 ,不能按規定的用途或者需要經過加工修復才能使用的料頭、在產品、半成品和產成品。產生或發現廢品時，必須由質量檢驗部門在2 日內填制廢品通知單，列明廢品的種類，數量、產生廢品的原因和過失人等報財務成本會計一份， 作為分析原因、 明確責任和進行廢品損失核算的依據。車間生產過程中出現的廢品在工廠規定的廢品率 （廢品率按質量管理條例規定執行）范圍內不作考核， 凡超出定額規定的廢品一律進行考核，按實際損失額扣發工資。3、生產成本的控制：（ 1）每月財務部成本會計對所分管的車間所出產品以年初預算的定額成本為依據，對實際成本進行考核， 超出預算

13、 2%，對車間進行按超出預算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財務部提請廠領導對車間進行獎勵。（ 2）財務部成本會計每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領用材料進行核對； 出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。 （二）人工工資與制造費用的控制：1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨計入成本，間接人工工資計入制造費用，經過分配計入成本。公司辦公室和生產部， 根據生產的需要， 對各類生產人員進行定員定額；公司辦公室應根據規定的人員定額， 產品種類、 數量、 工時定額、 工資標準， 編制人工計劃， 憑計劃加以控制人工工資；生產部要控制生產

14、工人的工時總數， 使工時總數不能高于計劃規定數， 想方設法降低單位產品的工時。2、制造費用：（ 1）各車間及相關部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設備、檢具等原則上由公司自己加工。 如果公司自己無加工能力方可委托外單位加工。 價格由委托單位與承接單位協商報經成本會計核定后，交生產部統一安排 ,所發生的費用列相關單位成本。 （ 2）各車間新產品試制 ,對產品開發部門發生的開發費及檢驗發生的計檢量具費用( 指原輔材料、 工、模、量等 ),發生時可由委托單位直接領料交相關車間加工或根據費用預算交車間加工 ,待加工驗收后 ,由產品開發部門及質保部簽字確認,其費用由車間、 生產部及產品開發部門（或質保

15、部）協商報成本會計核定。（3）經總經理批準的自制設備及公司自制的工位器具 ,由生產部或委托加工單位會同成本會計編制出費用預算交財務部審核,報主管副總批準后方可安排加工,待完工驗收交付使用單位確認后,到財務部結算。3、水電費的控制：各車間使用的制造費用,由各車間統計員根據月生產計劃品種數量，結合單位庫存，依據材料定額， 編制預算計劃， 經車間主管領導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費的考核依據。（ 1）根據預算， 月終由生產制造部核實用水噸位及用電度數報成本會計 ,由成本會計根據實際發生費用總額，對各車間消耗動力三費進行分配核算。超計劃部分，分析原因由車間自行承擔。（ 2）行

16、政后勤部門（含試驗室、檢驗室）使用的水電費,以工廠核定的年度指標,按月平均額度由水電管理部門進行管理控制。實行節獎超罰。廠區內水電設施維護由水電管理部門進行管理,確保行政部門的正常使用。（三）物資盤點1、各車間每月末按時組織人員對車間庫存產品分工序進行清查盤點，參加盤點人員必須在盤點表上簽字以示責任，并向財務部提供盤點報表。要求盤點數量、金額準確無誤，無錯盤、漏盤現象。 成本會計負責的車間對現場在加工產品分工序進行抽查核實，發現弄虛作假除對盤點人員每項次罰扣50 元，責任單位主管 (或車間主任 )處罰 200 元外，并通報批評。2、各車間要做好盤點工作，做到生產、 盤點兩不誤， 必要時可加班盤

17、點。 3、按照會計結帳原則，對現場實物進行全面盤點 （無論是提前計劃生產投料或是前期原因積壓造成均在當月盤點范圍內）應全部視為當期庫存，不得漏盤。漏盤一項，扣車間主任50 元并通報批評。（四）票據傳遞程序 1、堅持產品入庫及下轉貨隨單走原則，對當天入庫及下轉產品必須持有檢驗單據， 要注明數量， 確保質量。 倉庫及接收車間應認真查驗票據清點實物，經雙方核實無誤后簽字確認。 2、車間統計員對每天發生的各類票據進行分類歸集、記錄，做到日清月結。投入產出準確率必須達到95%以上，否則將對車間統計員進行通報批評或做待崗處理。3、車間統計員對下轉產品或入庫單每十天報成本會計一次，并將票據交成本會計。報出時

18、間為每月之 1、 11、 21日下午下班前。超出一日，對報表負責人罰款10 元，車間負責人罰50元。 4、成本會計每周一收集倉庫領料單，并根據領料單進行匯總，與車間統計員每周進行對帳； 車間統計員每周一向成本會計報上周領用材料匯總表，由成本會計進行核對，作為成本考核的依據。 （五）會計報表制度各車間統計員每月3 日前按時向成本會計提供以下月報表投入產出表；物資盤點表；內部故障成本表；每周向成本會計提供:材料領用明細匯總表。每十天向成本會計報入庫及下轉產品匯總表。每月25日前報送水電費、輔助材料及制造費用預算表，按設定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報表時間和報表人。生產制造部每月 25 日前向成

19、本會計報送各車間及相關部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設備、檢具等制造費用預算表。成本會計要積極、主動地收集、催收各種報表資料，認真，細致地做好報表的核對、核算工作。 在規定的時間內完成成本核算、成本分析工作。若不能在規定的時間內完成工作，而影響成本核算的責任人，每項次考核罰責任人50元。 四、成本分析 一個會計月份結束，由財務成本會計人員會同各車間統計員、車間主任等對所負責的車間的成本計劃完成情況做出成本分析。每月10 日前將上月成本完成情況分析報財務部進行綜合財務分析。1、成本分析的任務：（ 1）正確計算成本計劃執行結果，計算產生的差異。 在進行成本分析時，應先計算出實際成本資料，將其

20、與計劃指標進行對比，這是進行成本分析的基礎。在計算時，要收集實際成本資料、計劃成本資料及其他有關資料，按規定的方法進行計算。 可采用編制 “成本差異計算表” 等形式將各種差異通過一定的方式反映出來。 （2）找出產生差異的原因。根據具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計劃執行結果的因素有客觀因素、主觀因素、技術因素、經濟因素等。在進行分析時， 應采用科學的分析方法，計算出各種不同因素對成本升降的影響數額，并分析出產生差異的具體原因。對于影響成本升降的每個因素，都應計算出具體的數額。根據數據變化的情況，找出成本升降規律，提出進一步的改進措施并跟蹤落實。（ 3）正確對成本計

21、劃執行情況進行評價。 在正確計算成本差異及找出差異原因的基礎上，應對成本計劃的執行結果進行實事求是的評價。對于執行過程中的成績， 應總結經驗， 在下一個成本計劃執行時予以鞏固， 并對取得較好成績的單位和個人予以獎勵，以調動各單位及個人降低成本的積極性；同時，對于出現的問題，也應查出具體承擔責任的單位和個人，并進行必要的處罰。在進行評價時應注意各種因素的影響，得出正確的結論， 以免由于評價不準確而得出錯誤的結論。 （ 4）提出進一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應結合各車間、 部門的具體情況， 找出產生差異的具體原因，提出切實可行的降低成本的措施方案，以提高企業的經

22、濟效益。2、成本分析的原則：成本分析的原則是指組織成本分析工作的規范， 是發揮成本分析職能作用，完成成本分析任務和成本分析方法的準繩。成本分析包括如下幾個方面：（ 1）全面分析和重點分析相結合原則：全面分析是指對影響成本高低的各種因素所進行的分析，應從企業的范圍來進行。重點分析則是對影響成本的主要因素所進行的分析， 采用例外的原則， 即對產生差異的較大因素進行重點分析。將主要問題分析清楚，提出進一步改進措施，使全廠的成本水平不斷降低。（ 2）縱向分析與橫向分析相結合原則： 縱向分析主要對企業各個時期的成本指標進行對比分析，如將本期實際與上年實際、本期計劃、 歷史先進水平等指標進行對比，觀察各個

23、不同時期成本升降的幅度，總結出成本升降的規律； 橫向分析是本企業與國內外同行業其他企業之間的對比分析。這種橫向分析，有助于企業在更大范圍內學習先進，找出差距，做好本企業的成本管理工作。（3）事后分析與事前、事中分析相結合的原則：進行成本分析時，主要是進行事后分析。同時，應將其與事前、 事中的成本分析結合起來，它們是相互聯系的共同組成了成本分析體系。在事前進行成本分析預測， 在成本形成過程當中進行成本控制，對成本計劃的執行結果進行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進一步改進的措施。3、成本分析的方法在進行成本分析中可供選擇的技術方法很多，企業應根據分析的目的、分析對象的特點、 掌握的資料等情

24、況確定應采用哪種方法進行分析。在實際工作中， 通常采用的技術分析方法有對比分析法、因素分析法和相關分析法等三種。（ 1）對比分析法：是根據實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產生原因的一種方法。在對比分析中，可采取實際指標與計劃指標對比、本期實際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實際指標對比，本期實際指標與國內外同類企業的先進指標對比等形式。（ 2）因素分析法： 是將某一綜合性指標分解為各個相互關聯的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構成成本的各個因素進行分解，測定各個因素變動對成本的影響程度， 并據此對企

25、業的成本計劃執行情況進行評價，并提出進一步的改進措施。 采用因素分析法進行分析的程序如下：A 、將要分析的某項指標分解為若干個因素的乘積。在分解時應注意經濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內在構成原因，否則，計算的結果就不準確。 如材料費用指標可分解為產品產量、單位消耗量與單價的乘積。但它不能分解為生產該產品的天數、每天用料量與產品產量的乘積。因為這種構成方式不能全面反映產品材料費用的構成情況和材料費用變動的真實原因。B 、計算經濟指標的實際數與基期數（如計劃數、上期數等），從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額（量差和價差），就是所要分析的對象。各因素

26、變動對所要分析的經濟指標完成情況影響合計數，應與該分析對象相等。C、確定各因素的替代順序。在確定經濟指標因素組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應從各個因素相互依存的關系出發，使分析的結果有助于分清經濟責任。替代順序一般是先替代數量指標，后替代質量指標；先替代實物量指標，后替代貨幣指標；先替代主要指標，后替代次要指標。 D 、計算替代指標。其方法是以基期數為基礎，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序替換。 每次用實際數替換基期數指標中的一個因素，就可以計算出一個指標。 每次替換后，實際數保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標。在替換時要請注意替換順序，應采取連

27、環的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經濟指標實際數與基期數的差異額（即分析對象）相等。E、計算各因素變動對經濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結果與這一因素替代前的結果進行比較，其差額就是這一因素變動對經濟指標的影響程度。F、將各因素變動對經濟指標影響程度的數額相加， 應與廣大該項經濟指標實際數與基期數的差額（即分析對象） 相等。（ 3）相關分析法： 指在分析某個指標時， 將與該指標相關但又不同的指標加以對比，分析其相互關系的一種方法。 企業的經濟指標之間存在著相互聯系的依存關系，在這些指標體系中， 一個指標發生了變化， 受其影響的相關指標也會發生變化。

28、如將利潤指標與產品銷售成本相比較，計算出成本利潤率指標，可以分析企業成本收益水平的高低。再如，產品產量的變化，會引起成本隨之發生相應的變化，利用相關分析法找出相關指標之間的規律性的聯系，從而為企業成本管理服務。五、成本考核成本考核本著權、責、利相結合的原則，設定考核指標，以利于調動各單位降低成本的積極性。生產成本管理考核指標歸納起來有下列：（ 1）生產產品成本指標： 用于考核生產產品的提供勞務的單位和部門。各車間、 各單位每月材料成本按預算成本考核的各項預算數即為成本指標，為各月成本考核的依據。A 、采用成本降低率來進行考核， 即用實際總成本與預算總成本的差額除以預算總成本計算，其計算公式如下

29、：成本降低率 =（實際總成本 -預算總成本） /實際總成本其中：預算總成本 =報告期產品產量×預算單位成本實際總成本 =報告期產品產量×報告期實際單位成本B、全部產品預算成本完成率：其計算公式如下：全部產品預算成本完成率 =（ 1%100) ×實際產量的預算總成本實際產量的實際總成本C、全部產品預算成本完成指標：產品成本預算完成情況指標包括全部產品成本預算的完成率、 全部產品成本的降低額、主要單位成本預算完成情況等指標，其計算公式如下： 全部產品成本預算完成率=%100×××該產品預算單位成本某產品實際產量該產品實際單位成本某產品實際

30、產量比預算總成本降低額全部產品實際總成本=（預算單位成本某產品本期實際單位成本該產品本期）×本期實際產量某產品本期預算單位成本 = 該產品本期預算總產量某產品本期預算總成本該產品本期實際總產量某產品本期實際總成本本某產品本期實際單位成= 位成本完成率某產品預算單 =%100 ×本某產品本期預算單8 成本降低率 =預算總成本預算總成本實際總成本-其中：預算總成本 =報告期產品產量×預算單位成本實際總成本 =報告期產品產量×報告期實際單位成本B、全部產品預算成本完成率：其計算公式如下：全部產品預算成本完成率=（ 1 %100)×實際產量的預算總成本

31、實際產量的實際總成本C、全部產品預算成本完成指標：產品成本預算完成情況指標包括全部產品成本預算的完成率、全部產品成本的降低額、主要單位成本預算完成情況等指標，其計算公式如下：全部產品成本預算完成率 =%100×××該產品預算單位成本某產品實際產量該產品實際單位成本某產品實際產量比預算總成本降低額全部產品實際總成本=（預算單位成本某產品本期實際單位成本該產品本期）×本期實際產量某產品本期預算單位成本=該產品本期預算總產量某產品本期預算總成本該產品本期實際總產量某產品本期實際總成本本某產品本期實際單位成= 位成本完成率某產品預算單=%100×本某產

32、品本期預算單位成本某產品本期實際單位成D 、百元產值制造費用指標：百元產值制造費用指標是反映每百元總產值輔助材料及制造費用所占總產值的比例，其計算公式如下：百元總產值制造費用=%100×總產值總產值制造費用各車間上述指標的考核標準，每月由企管部下達指標。財務部成本會計根據企管部下達的標準進行考核，考核結果報企管部進行獎罰。車間主任是車間成本管理控制及考核的第一責任人。（2）其他非財務指標的考核：各車間報送的各種報表的期初數額必須與上期期末數額相符，對因多報、 少報或錯報、 遲報而影響成本核算的責任人，每項次考核處罰50 元，責任主管（或車間主任）處罰100 元。 各車間每月應報出的報

33、表，凡依規定時間提報者， 各項報表分別依下列之得分規定按月由成本會計根據其當月之收文時間紀錄， 分別核計月份單位報表提報之總得分，并依得分情況， 分別編列名次呈報公司企管部核定后于每月十日前公布；凡連續 2 個月均列最優的前3 名者，則單位負責人及報表負責人均分別予以獎勵； 反之連續2 個月均列最差的后3 名，則單位負責人及報表負責人均分別接受處罰： 入庫單及下轉產品匯總表：5 分，逾時1 日不予給分，逾時2日扣 1分、3日扣2 分； 對于故意不報，經成本會計多次催促仍不報表者，財務部可提請公司領導決定對車間主任進行全廠通報批評，給予車間報表負責人扣發工資、調崗、待崗等處罰。車間統計員由財務部

34、成本會計根據實際業務進行考核。（ 3）財務部成本會計崗位工作考核：對財務成本會計崗位工作的考核，是對成本會計管理人員工作內容、工作狀況、工作方式、工作態度及其工作業績的綜合評價。采用考核評分的形式，每個崗位以100 分為滿分，達到70分以上為達標及格， 不足 70 分為不及格。 具體見下表：成本會計崗位考核標準序號 考核標準 評分標準1 認真貫徹執行成本核算的有關規定，正確掌握成本核算標準，劃清本期產品成本和下期產品成本的界限，不得任意攤銷費用。 劃清在產品成本和產成品成本的界限，不得虛報產品成本降低額，凡是制度規定不得列入成本的開支，不得擠入產品成本。102 積極會同有關車間、 單位建立健全各項原始記錄，正確計算成本， 為加強成本管理提供可靠依據。7 3 正確組織成本核算，及時歸集與分配生產費用，組織審查匯總產品生產成本，按時編報成本報表，進行成本費用的分析和考核。13 4 負責成本費用的事前審核，嚴格控制材料領用、制造費用的開支，確保成本預算的完成。7 5