1、20122012年年1010月月1818日日防防焊孔內溢墨分析改善報告焊孔內溢墨分析改善報告技術技術部部/ /開發課開發課4 4問題描述2012年3月份至9月份防焊孔口溢墨持續不斷，廠內進行多款料號多項測試改善，孔口溢墨一直未得到徹底改善，大量異常板堆積在電測制程，不良板人工重工，外發鐳射重工，無法重工報廢處理，重工過程增加產品單價成本且嚴重影響制程品質與進度，大大增加產品制作成本，嚴重影響公司營運利益2012年3-9月防焊孔口溢油主要料號料號使用油墨型號板厚(MIL)最小成品Via孔口溢墨位置007A6039BA永勝泰-500-Z23(綠油）630.254半塞孔007E8025EA永勝泰-5

2、00-z28(綠油）39.340.254半塞孔P047E6027DA永勝泰-500-MBL（藍油）590.25半塞孔P047E6005GB永勝泰-500-MBL（藍油）630.25半塞孔P081E8003BA永勝泰-500-BL（藍油）47.20.2半塞孔P081E8005CB永勝泰-500-BL（藍油）39.40.2半塞孔5 5問題描述16 6問題描述213157309491993368104400539000.28%1.38%0.79%1.49%1.66%0.68%0.59%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%01000200

3、03000400050006000700080009000100003月4月5月6月7月8月9月孔內溢油不良數量(Step)不良率7 7暫時對策針對藍色油墨的料號，凡是有半塞的設計機種防焊顯影后全部加曝白光作業。 8 8團隊作業主導人:技術部：鄭傳祥成員:技術部：馬炳峰/胡春文品管課：牟慧瓊品 工：黃文/王立強制二部：呂艷峰/鐘喜林/張兵生管部：胡正茂廠 商：林輝 9 9原因分析1半塞孔溢墨切片，孔內有出現大小不一的氣泡，后烤后空氣膨脹將孔內油墨擠出，導致測試開路 10101010原因分析2人員機器油墨hold時間失控人為不良不同廠家的差異物料顯影點過小油墨預烤油墨未烤干人員無管控意識曝光后h

4、old時間過短萬用導氣板與孔不吻合，不透氣為什么孔口溢墨?方法顯影未將孔內油墨沖掉顯影濃度過低調機未調正導致塞孔不良洗網紙使用不當顯影溫度異常噴壓壓力過小攪拌后油墨未靜置后烤條件異常油墨塞孔量不足調機異常導致參數異常導致調機經驗不足無調正未按規定作業固化劑與主劑搭配不當參數設定范圍過大參數與產品形態不符合印刷網版檔點設計塞孔作業方式不正確環境油墨粘度太高印刷人員調機技能達不到真因驗證1半塞孔網版上增加擋點半塞孔網版上增加擋點改善效果對比改善效果對比小結：經過修改網版設計擋點減少半塞孔印刷塞孔量仍無法徹底小結：經過修改網版設計擋點減少半塞孔印刷塞孔量仍無法徹底改善孔口溢墨改善孔口溢墨針對P081

5、E8003EA的印刷擋點網版上，所有半塞孔的開窗面全部增加一個與孔徑等大的擋點，減少開窗面的下墨量(印刷兩機作業)真因驗證2取P081E8005FB的以正常條件生產100PNL到防焊顯影，50PNL正常后烤，50PNL用60的低溫，加烤60分鐘后再后烤(印刷兩機作業)改善效果對比改善效果對比小結：顯影后對制品經過低溫加烤，無法改善孔口溢墨。小結：顯影后對制品經過低溫加烤，無法改善孔口溢墨。后烤前低溫加烤后烤前低溫加烤真因驗證3拉長預烤時間拉長預烤時間改善效果對比改善效果對比小結：拉長預烤時間，無法改善孔口溢墨。小結：拉長預烤時間，無法改善孔口溢墨。取P081E8005FB的制品50PNL用立式

6、烤箱，以7255分鐘的參數烘烤，(印刷兩機作業)真因驗證4拉長拉長油墨靜置時間油墨靜置時間改善效果對比改善效果對比小結：拉長油墨靜置時間，無法改善孔口溢墨。小結：拉長油墨靜置時間，無法改善孔口溢墨。將油墨攪拌OK后靜置5H，取P081E8005FB的制品50PNL用正常參數生產， (印刷兩機作業)真因驗證5針對P081E8005HB料號采用三機作業,網板依正常設計規范制作,預烤、曝光、顯影正常作業后曝白光（塞孔飽滿度100%）.改善效果對比改善效果對比小結：此方法對孔口溢墨能有明顯的改善效果。小結：此方法對孔口溢墨能有明顯的改善效果。三機作業三機作業一一真因驗證6針對P047E6027DA采用

7、三機作業，且對大小孔同時塞孔的設計，將塞孔網版上對孔徑0.45MM的孔增加一個直徑為0.2MM的擋點，減少下墨量，保證大小孔塞孔均勻性（塞孔時用BL油墨塞孔飽滿度100%）。改善效果對比改善效果對比小結：此方法對孔口溢墨能有明顯的改善效果。小結：此方法對孔口溢墨能有明顯的改善效果。三機作業二三機作業二1717異常發現：通過改善對策驗證時有發現P081E8005HB的塞孔孔經為7-8.5mil，實際工單要求成品孔經為0.25mm約為10mil,經查證為鉆孔時0.275mm的鉆咀無庫存，產線使用0.25mm作業導致孔經偏小而增加塞孔難度。真因驗證7挑選工單上鉆孔為生產時間10/26（已改成0.275mm的鉆咀）作業的制品，三機作業和兩機作業，塞孔量100%。效果對比效果對比小結：鉆孔孔徑的大小可直接影響塞孔效果小結：鉆孔孔徑的大小可直接影響塞孔效果P081E8005HBP081E8005HB三機機作業三機機作業1919測試結果:1.1.孔內油墨塞孔量直接影響油墨溢墨的良孔內油墨塞孔量直接影響油墨溢墨的良率提升，無論是三機還是兩機作業，塞孔率提升，無論是三機還是兩機作業，塞孔需需100%100%飽滿，若孔內有空氣出現，則不可飽滿，若孔內有空氣出現，則不可避免的出現溢墨不良。避免的出現溢墨不良。2020標準化1.1.針對大小孔同時塞