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文檔簡介

1、TnPM全面生產規范簡介 TPM管理模式自20世紀80年代就引進到中國，但多年來很多中國企業推廣應用得并不成功。1998年，廣州大學李葆文教授在多年研究和推廣TPM的基礎上，結合中國企業員工行為特點，提出了規范化的TPM的概念，即全面規范化生產維護即TnPM 。 TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支持，這八個要素分別是： 以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標； 以全系統的預防維修體系為載體； 全公司所有部門都參與其中； 從最高領導到每個員工全體參加； 小組自主管理和團隊合作； 合理化建議與現場持續改善相結合； 變革與規范交替進行，變革之后，馬上規

2、范化； 建立檢查、評估體系和激勵機制。 1.1 TnPM八個要素 完全有效生產率=設備利用率設備綜合效率（OEE）其中， 設備利用率=（日歷工作時計劃停機時間非設備因素停機時間）/ 日歷工作時間 由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失全面地反映出來。 以設備綜合效率和完全有效生產率為目標 以全系統的預防維修體制為載體 以員工的行為全規范化為過程 以全體人員參與為基礎 1.2 TnPM四個“全” 6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養 6I，即6個Improvement, 又稱6項改善，其內容是： 改善影響生產效率和設備效率的環節；

3、 改善影響產品質量和服務質量的細微之處； 改善影響制造、維護成本之處； 改善造成員工疲勞狀況； 改善造成災害的不安全之處； 改善工作和服務態度。 1.3 TnPM五個“六” 1.3 TnPM五個“六” 6Z，即6個Zero, 又稱六個“零”的活動，其內容是： 追求質量零缺陷：Zero Defect 追求材料零庫存：Zero Inventory 追求安全零事故：Zero Accident 追求工作零差錯：Zero Mistake 追求設備零故障：Zero Fault 追求生產零浪費：Zero Waste 1.3 TnPM五個“六” 6T，即6個Tool，又稱6大工具，其內容是： 單點課程OPL（一點課/點子課）體系； 可視化管理； 目標管理； 績效管理； 團隊合作； 項目管理1.3 TnPM五個“六” 6H，即清除6個Headstream，6個源頭是： 污染源 清掃困難

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