1、鋼鐵行業發展現狀1鋼鐵生產工藝流程及主要產污環節2主要污染源、污染物治理措施3主要污染物排放量統計核算要點4鋼鐵行業發展現狀鋼鐵行業發展現狀鋼鐵產能迅速增長鋼鐵產能迅速增長2001-2011年我國粗鋼產量與增長速率圖鋼鐵產能分布情況鋼鐵產能分布情況20112011年中國大陸產年中國大陸產鋼鋼10001000萬噸以上的萬噸以上的省市有省市有1919個個, ,合計產合計產鋼鋼63031.563031.5萬噸萬噸, ,占占全國鋼產量全國鋼產量92.25%92.25%鋼鐵生產工藝流程及主要產污環節鋼鐵生產工藝流程及主要產污環節鋼鐵生產流程圖鋼鐵生產流程圖石灰石灰電廠電廠鍋爐鍋爐電爐短流程 轉爐長流程工

2、藝流程演示轉爐長流程工藝流程演示原料場工藝流程及產污環節示意圖原料場工藝流程及產污環節示意圖高爐礦槽篩下高爐礦槽篩下礦粉、焦粉礦粉、焦粉成品燒結礦成品燒結礦汽車運輸原燃料汽車運輸原燃料汽車受料汽車受料火車運輸原燃料火車運輸原燃料火車受料火車受料膠帶機膠帶機膠帶機膠帶機合格熔合格熔劑焦粉劑焦粉合格雜礦合格雜礦燒結車間燒結車間煉煉焦焦車車間間合格焦炭合格焦炭高爐返礦、返焦高爐返礦、返焦煉鐵車間煉鐵車間地下受料槽地下受料槽粉塵粉塵粉塵粉塵貯料場貯料場混勻配料槽混勻配料槽鏈斗卸車機鏈斗卸車機粉塵粉塵噪聲噪聲粉塵粉塵粉塵粉塵噪聲噪聲堆、取料機堆、取料機粉塵、特別是揚塵等無組織排放v 燒結是高爐煉鐵的配套

3、工序，把鐵精礦焙燒結成塊狀。v 高爐煉鐵冶煉過程中，為了保證料柱的透氣性良好，要求爐料粒度均勻、粉末少，機械強度高，鐵精礦必須經過燒結成塊才能進入高爐。為了降低高爐焦比，要求爐料含鐵品位高、有害雜質少，且具有自熔性和良好的還原性能。采用燒結方法后，上述要求幾乎全部達到。v 含碳酸鹽和結晶水較多的礦石，經過破碎進行燒結，可以除去揮發份而使鐵富集。某些難還原的礦石，或還原期間容易破碎或體積膨脹的礦石，經過燒結可以變成還原性良好和熱穩定性高的爐料。v 通過燒結過程，可以將如高爐爐塵、轉爐爐塵、軋鋼皮、污泥等固體廢棄物回收利用，使其變廢為寶，降低生產成本，實現循環經濟。燒結的目的和意義燒結的目的和意義

4、燒結機的面積燒結機的面積v燒結機規格以有效抽風面積進行界定。主要有燒結機規格以有效抽風面積進行界定。主要有24m24m2 2、36m36m2 2、50m50m2 2、75m75m2 2、90m90m2 2、105m105m2 2 、 132m132m2 2、180m180m2 2、265m265m2 2、360m360m2 2、450m450m2 2、500m500m2 2等。等。鋼鐵生產流程圖鋼鐵生產流程圖燒結工序生產流程燒結工序生產流程n將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結臺車上點火，引燃燒結料中的固體燃料，開始抽風燒結；在高溫下，混合料中部分易熔物質

5、發生軟化、熔化，將礦粉顆粒粘結成塊。這個過程就稱為燒結，所得的塊礦稱之為燒結礦。 燒結臺車燒結工藝流程及產污環節示意圖燒結工藝流程及產污環節示意圖粉塵粉塵含鐵混合料含鐵混合料 石灰石石灰石生石灰生石灰焦粉、無煙煤焦粉、無煙煤配料配料一混一混二混二混燒結燒結水水水水煤氣煤氣空氣空氣除塵除塵抽風機抽風機冷卻冷卻含塵、含塵、SOSO2 2煙氣煙氣一次篩分一次篩分二次篩分二次篩分三次篩分三次篩分成品礦槽成品礦槽高爐礦槽高爐礦槽白云石白云石粉塵粉塵干干式式放放灰灰鋪底料鋪底料 20mm20mm1501500mm0mm 5 50mm0mm5 512mm12mm121220mm20mm粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉

6、塵粉塵粉塵粉塵粉塵燒結工序污染源污染物燒結工序污染源污染物燒結工序的污染主要來自廢氣：燒結機頭煙氣成分復雜，主要含塵和SO2，還含有 SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金屬等多種污染物；燒結機尾煙氣、供配料系統、篩分整粒系統產生的污染物以煙粉塵為主。因此,燒結工序最主要的污染物除了各產塵點產生的煙粉塵，就是燒結機頭煙氣中的二氧化硫。排水：生產設備間接冷卻水系統的強制排污水，水質良好，通常都串接使用，或回用于燒結混料，不外排。固體廢棄物：除塵系統收集的除塵灰，作為含鐵原料回用于燒結生產。v 與燒結礦一樣，球團也是人造塊礦的一種。v 把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤

7、濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。v 球團生產一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。 v 球團主要生產工藝有豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機-回轉窯三種，目前，應用最廣泛、技術最成熟的是鏈箅機-回轉窯工藝。v 我國球團產量僅占人造塊礦的1/5，而歐美國家球團礦產量占人造塊礦的比例都在50%以上。v 球團生產迅速發展：由于天然富礦日趨減少，為提高礦石品位，鐵礦石經細磨、選礦后的鐵精礦粉粒度過細，不利于燒結抽風；球團生產能耗低于燒結。球團球團干燥干燥配料配料潤磨潤磨精礦精礦膨潤土膨潤土造球造球生球篩分生球篩分

8、鼓風干燥鼓風干燥抽風干燥抽風干燥預熱段預熱段預熱段預熱段焙燒焙燒冷卻段冷卻段冷卻段冷卻段酸性球團酸性球團 1616或或 8mm8mm16168mm8mm含塵煙氣含塵煙氣除塵除塵抽風抽風空氣空氣空氣空氣除塵除塵抽風抽風除塵除塵抽風抽風含含SOSO2 2、塵煙氣、塵煙氣煤氣煤氣噪聲噪聲噪聲噪聲球團工藝流程及產污環節示意圖球團工藝流程及產污環節示意圖v 焦化工序生產的焦炭是煉鐵生產的重要原料。v 煉焦是煤炭的綜合利用工業，在煤的各種利用方法中，煉焦工藝對煤的利用程度最高。煤在煉焦時，約有75%左右變成焦炭，另外25%左右則變成煤氣和化工產品。從煤氣中回收的化工產品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。v 焦

9、化最主要的生產工序：煉焦和煤氣凈化，另外還包括備煤、篩焦等生產輔助設施。v 煉焦的主體設備：焦爐，以炭化室的高度定義焦爐的規格。通常的焦爐有4.3m、6m、7m、7.63m等等。 焦化焦化循環洗油循環洗油干法：焦塵干法：焦塵濕法：含塵水蒸汽濕法：含塵水蒸汽粗苯粗苯終冷排污水終冷排污水剩余氨水剩余氨水焦油渣焦油渣噴灑循環氨水噴灑循環氨水焦塵焦塵荒煤氣荒煤氣煤焦塵、荒煤氣煤焦塵、荒煤氣燃燒廢氣燃燒廢氣煉焦煤煉焦煤配煤槽配煤槽粉碎機粉碎機焦爐煤塔焦爐煤塔焦爐焦爐集氣總管集氣總管初冷器初冷器電捕焦油器電捕焦油器鼓風機鼓風機脫硫裝置脫硫裝置脫氨裝置脫氨裝置終冷塔終冷塔脫苯裝置脫苯裝置凈煤氣凈煤氣熄焦熄焦

10、破碎篩分破碎篩分儲運設施儲運設施成品焦炭成品焦炭焦塵焦塵焦油氨水焦油氨水澄清槽澄清槽焦油儲槽焦油儲槽粗焦油粗焦油再生器再生器再生器再生器殘渣殘渣焦化工藝流程及產污環節示意圖焦化工藝流程及產污環節示意圖v 熄焦：將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的焦爐操作過程。v 兩種熄焦方式：干熄焦和濕熄焦。v 干法熄焦工藝是在干熄爐中利用冷的惰性氣體(氮氣)將焦炭熄滅，吸收了紅焦熱量的惰性氣體一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，將熱量傳給干熄焦鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體經多管旋風二次除塵器凈化后再由循環風機鼓入干熄爐循環使用。v 濕法熄焦工藝是在熄焦塔中利用水將熄焦車內的焦炭熄滅。濕熄焦工藝成熟可靠

11、，投資小，占地少，設備簡單，操作簡便，是目前應用最廣泛、應用時間最長的熄焦工藝。干熄焦和濕熄焦干熄焦和濕熄焦v 與濕法熄焦相比，干熄焦具有以下優點：v (1) 有利于改善環境v 配備完善除塵系統的干法熄焦可比傳統濕法熄焦少排放顆粒物、SO2等大氣污染物80%。v (2) 有利于回收能源v 干法熄焦每處理1t紅焦可回收3.829.8MPa中高壓蒸汽0.450.6t，在回收能源的同時又避免了生產等量蒸汽的燃煤鍋爐對大氣的污染。v (3) 有利于提高焦炭質量v 干法熄焦可使焦炭強度M40提高35個百分點，M10降低0.30.5個百分點，CSR提高24個百分點，CRI降低24個百分點，并大為降低焦炭水

12、分，使焦炭塊度更加均勻。v (4) 有利于節約用水v 干法熄焦每處理1t紅焦相當于節約熄焦用水0.40.5m3。v 干熄焦是鋼鐵企業鼓勵推廣的節能減排技術，是“三干”之一。干熄焦和濕熄焦干熄焦和濕熄焦v 煤氣凈化系統通常由冷凝鼓風裝置、脫硫裝置、脫氨裝置和脫苯脫萘裝置等工序組成，不同的煤氣凈化工藝流程主要表現在脫硫和脫氨工藝方案的選擇上。 v 脫氨工藝主要有： 水洗氨蒸氨氨分解工藝：利用蒸氨廢水或軟水吸收煤氣中的氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂的氨汽送氨分解爐，氨汽中的氨在高溫和催化劑的作用下分解為氫氣和氮氣。 無水氨工藝：用磷銨溶液吸收煤氣中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽經冷凝

13、冷卻后成為濃氨水，濃氨水再送精餾塔用蒸汽進行精餾，經冷凝后得到無水氨產品。 硫銨工藝：用含游離酸的母液吸收煤氣中的氨，生成硫銨產品。 焦爐煤氣凈化焦爐煤氣凈化焦爐煤氣脫硫焦爐煤氣脫硫工藝名稱脫硫效果吸收劑及催化劑描述FRC法H2S: 200mg/m3吸收劑：NH3催化劑：苦味酸 以煤氣中的氨為堿源，以苦味酸為催化劑通過濕式氧化法脫硫 ，產品為硫酸氨水循環洗滌法(A-S法)H2S: 500mg/m3吸收劑：NH3催化劑：無該法以煤氣中的氨為堿源，在洗氨的同時脫除硫和氰，但脫硫效率較低 HPF法H2S:200mg/m3吸收劑：NH3催化劑：對苯二酚、FeSO4和醌鈷鐵類以煤氣中的氨為堿源，采用HP

14、F復合催化劑，產品為硫黃ADA法H2S: 200mg/m3吸收劑：NaCO3催化劑：蒽醌二磺酸鈉等以NaCO3為外加堿源，蒽醌二磺酸鈉等為催化劑，產品為硫黃v 煉鐵是將金屬鐵從燒結礦、球團礦和天然塊礦等含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中還原出來的工藝過程。焦炭是最主要的還原劑，同時可以向高爐中噴吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成本。除此之外，還需添加一定量的石灰石、生石灰等熔劑和造渣劑。 v 煉鐵的主體設備：高爐，以爐腔的容積定義高爐的規格，從幾百到幾千立方米不等。高爐（blast furnace ）通過向高爐下部的風口鼓入預熱的熱空氣，而提供熱空氣的裝置就叫熱風爐。煉鐵煉鐵含含SO2煙氣煙氣噪聲噪聲

15、粉塵粉塵煙塵煙塵荒煤氣荒煤氣剩余煤氣剩余煤氣送煤氣柜送煤氣柜鐵礦石鐵礦石燒結礦燒結礦焦焦 炭炭石灰石石灰石輔輔 料料上料系統上料系統爐頂布料爐頂布料熱風爐熱風爐鼓風機鼓風機除塵系統除塵系統鑄鐵機鑄鐵機循環水系統循環水系統新新INBAINBA法法水沖渣水沖渣水淬渣水淬渣凈循環水凈循環水爐體冷卻水爐體冷卻水送煉鋼送煉鋼水處理設施水處理設施濁循環水濁循環水高爐渣高爐渣沖渣水沖渣水污泥污泥鐵水鐵水鐵塊鐵塊煤粉制備煤粉制備煤粉煤粉塵塵、噪聲噪聲煙塵、煙塵、噪聲噪聲高爐高爐高爐煉鐵工藝流程及產污環節示意圖高爐煉鐵工藝流程及產污環節示意圖v 高爐煤氣含有25%左右的CO，是鋼鐵企業重要的二次能源之一，在進行

16、回收利用前，需要對其進行凈化。v 高爐煤氣中初始含塵濃度5g/m3以上，兩種凈化工藝：干法除塵、濕法除塵。v 濕法除塵：洗滌塔加文氏管形式，或者雙文形式，洗滌后的污水匯集后經水處理系統處理后循環使用。v 濕法除塵工藝的缺點：（1）運行中需要大量的水；（2）污水含有有害物質，污染環境；（3）爐頂煤氣由200250通過噴水降至3555，二次能源浪費。v 因此，鋼鐵企業鼓勵推廣高爐煤氣干法除塵工藝，“三干”之一，采用重力除塵器+袋式除塵器。高爐煤氣凈化高爐煤氣凈化v 煉鋼是提純、調質過程，將鐵水中的C、P、S等雜質去處，同時根據產品的需求，添加一定量的合金元素，改變鋼水的性能。v 兩種常見煉鋼流程：

17、轉爐煉鋼、電爐煉鋼。 轉爐、電爐的規格從幾十噸到幾百噸不等。煉鋼煉鋼廢鋼廢鋼高爐鐵水高爐鐵水散狀料散狀料鐵合金鐵合金廢鋼間料槽廢鋼間料槽混鐵車混鐵車地下料倉地下料倉地下料倉地下料倉爐頂料倉爐頂料倉加料系統加料系統兌鐵水罐兌鐵水罐鐵水脫硫鐵水脫硫頂底復吹轉爐頂底復吹轉爐高位料倉高位料倉下料系統下料系統旋轉溜槽旋轉溜槽吹吹Ar喂絲喂絲頂吹頂吹O2底吹底吹N2/ArRHRH真空脫氣真空脫氣LF鋼包精煉鋼包精煉煙氣凈化系統煙氣凈化系統渣罐渣罐板坯連鑄機板坯連鑄機煤氣供煤氣供用戶用戶爐渣間爐渣間煙塵煙塵粉塵粉塵煙塵煙塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵煤氣煤氣放散放散煙塵煙塵含塵煙氣含塵煙氣噪聲噪聲煙塵煙塵污泥污

18、泥鋼渣鋼渣鋼水鋼水煉鋼、精煉工藝流程及產污環節示意圖煉鋼、精煉工藝流程及產污環節示意圖v 轉爐煤氣含有60%左右的CO，是鋼鐵企業重要的二次能源之一。v 轉爐煤氣中初始含塵濃度5g/m3以上，兩種凈化工藝：干法除塵（LT法）、濕法除塵（OG法）。v 濕法除塵工藝的缺點：（1）運行中需要大量的水；（2）污水含有有害物質，污染環境。v 因此，鋼鐵企業鼓勵推廣轉爐煤氣干法除塵工藝，“三干”之一，采用電除塵器，但由于OG法工藝成熟，目前大多數轉爐煤氣凈化仍采用OG濕法工藝。轉爐煤氣凈化轉爐煤氣凈化LT法回收裝置法回收裝置OG法回收裝置法回收裝置粉塵、粉塵、噪聲噪聲水蒸汽水蒸汽合格鋼水合格鋼水鋼包回轉臺

19、鋼包回轉臺火焰切割火焰切割中間罐中間罐結晶器結晶器拉矯及二次冷卻拉矯及二次冷卻去毛刺去毛刺出坯輥道出坯輥道鑄坯噴號鑄坯噴號連鑄坯連鑄坯煙塵煙塵煙塵煙塵切割渣切割渣含油及含油及SS廢水廢水 連鑄工藝流程及產污環節示意圖連鑄工藝流程及產污環節示意圖噪聲噪聲保溫坑熱裝保溫坑熱裝連連 鑄鑄 板板 坯坯步進梁式加熱爐加熱步進梁式加熱爐加熱直接熱裝直接熱裝冷裝冷裝高壓水除鱗高壓水除鱗粗軋機軋制粗軋機軋制切頭飛剪切頭、尾切頭飛剪切頭、尾高壓水除鱗高壓水除鱗精軋機軋制精軋機軋制層流冷卻層流冷卻卷取機卷取卷取機卷取打捆、稱重、噴印打捆、稱重、噴印熱軋帶鋼熱軋帶鋼SO2煙氣煙氣含油及含油及SS廢水廢水噪聲噪聲噪聲

20、噪聲含油及含油及SS廢水廢水噪聲噪聲 熱軋帶鋼工藝流程及產污環節示意圖熱軋帶鋼工藝流程及產污環節示意圖噪聲堿霧、含堿霧、含NOX和和SO2煙氣、含煙氣、含堿廢水、鋅渣、噪聲堿廢水、鋅渣、噪聲 、廢耐材、廢耐材熱軋原料鋼卷熱軋原料鋼卷連續退火機組連續退火機組連續熱鍍鋅機組連續熱鍍鋅機組包裝包裝剪切剪切冷軋產品及熱鍍鋅產品冷軋產品及熱鍍鋅產品含塵煙氣、鹽酸霧、乳化液含塵煙氣、鹽酸霧、乳化液油霧、含酸及含油廢水、廢油霧、含酸及含油廢水、廢乳化液、廢鹽酸、噪聲乳化液、廢鹽酸、噪聲堿霧、乳化液油霧、含堿霧、乳化液油霧、含NOX和和SO2煙氣煙氣含堿、油及乳化液廢水、噪聲、廢耐材含堿、油及乳化液廢水、噪聲

21、、廢耐材酸洗軋機聯合機組酸洗軋機聯合機組 冷軋帶鋼工藝流程及產污環節示意圖冷軋帶鋼工藝流程及產污環節示意圖廢氣廢氣焦爐煤氣焦爐煤氣18mm18mm18mm合格石灰石合格石灰石石灰石貯倉石灰石貯倉振動篩振動篩帶式輸送機帶式輸送機耐熱帶式輸送機耐熱帶式輸送機回轉窯回轉窯5mm5mm篩下料篩下料料料 槽槽破碎篩分破碎篩分汽車運出汽車運出貯槽貯槽除塵設施除塵設施COCO2 2、塵、塵篩上料篩上料活性石灰由活性石灰由汽車外運汽車外運活性石灰由活性石灰由汽車外運汽車外運料料 槽槽5mm5mm粉塵、粉塵、噪聲噪聲粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵、粉塵、噪聲噪聲活性石灰工藝流程及產污環節示意圖活性石灰工藝流程及產

22、污環節示意圖主要污染源、污染物治理措施主要污染源、污染物治理措施鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結 鋼鐵工業開發的主要對象是多種黑色金屬和非金屬礦物。冶煉加工過程中，消耗大量的礦石、燃料和其他輔助原料，每生產1噸鋼需要消耗67噸物料，這些物料中的80%均轉化為廢物，這些廢物以廢氣、廢水、固體廢棄物的形式對周邊環境造成影響。鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結第一類是生產工藝過程中排放的廢氣：如冶煉、煉焦和鋼材軋制過程中產生的煙塵、SO2和其他有害氣體廢氣廢氣第二類是燃料在爐窯中燃燒產生含塵和SO2的煙氣 第三類是原燃料、成品在運輸、裝卸和加工時中產生的粉塵 除此之外，

23、鋼鐵企業還是CO2溫室氣體排放大戶 鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結廢氣排放量大，污染面廣 廢氣的特點廢氣的特點煙氣陣發性強，無組織排放多 危害性較強廢氣具有回收價值 鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結一直以來，鋼鐵企業廢氣的治理主要集中在除塵 廢氣的治理廢氣的治理近年來，燒結煙氣脫硫工作正全面實施NOx濃度較低，源頭廣，治理經濟性較差，難度大特征污染物逐漸引起關注 鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結第一類是生產工藝過程中冷卻、沖洗等凈循環水系統、濁循環水系統的排污水，主要含有懸浮物和石油類 廢水廢水第二類是煉焦及焦爐煤氣凈化過程中產生的酚、氰廢水

24、第三類是冷軋工序產生含酸、堿、油、乳化液的廢水除此之外，高爐煤氣、轉爐煤氣濕法洗滌產生的含懸浮物的廢水 鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結生產工藝復雜，冶煉過程中冷卻和沖洗需要大量用水 廢水的特點廢水的特點廢水排放口分布較廣 焦化酚氰廢水治理難度較大 鋼鐵生產主要污染情況總結鋼鐵生產主要污染情況總結高爐水渣、鋼渣等冶煉渣 固體廢棄物固體廢棄物各除塵系統收集的塵泥 固廢的特點固廢的特點產生量巨大 大部分廢棄物具有回收價值 原料場污染治理措施原料場污染治理措施原料場最主要的污染物：粉塵，特別是揚塵等無組織排放。無組織排放治理措施： 在料堆表面灑水、噴灑覆蓋劑； 設置皮帶通廊，防止運輸

25、時產生粉塵； 在料場周圍建設防風抑塵設施； 采用全封閉料倉。有組織排放治理措施：在配料槽、轉運站、破碎篩分設施等產塵點設置抽風除塵裝置。常見的除塵器為袋式除塵器，出口濃度可控制在30mg/m3以下；個別落后企業，還采用旋風除塵器或者多管除塵器，出口濃度一般在150mg/m3左右。除塵除塵多管除塵器旋風除塵器靜電除塵器袋式除塵器文丘里濕式除塵器除塵效率低基本已淘汰個別小鋼廠有使用出口濃度：150mg/m3主流：除塵效率高的過濾式除塵器30mg/m3燒結機機頭機尾50mg/m3高爐、轉爐煤氣洗滌10mg/m3皮帶通廊轉運站防風抑塵網全封閉料倉燒結污染治理措施燒結污染治理措施燒結的污染主要來自廢氣：

26、燒結機頭煙氣復雜，主要含塵和SO2，還含有 SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金屬等多種污染物；燒結機尾煙氣、供配料系統、篩分整粒系統產生的污染物以煙粉塵為主。因此,燒結工序最主要的污染治理措施除了通風除塵外，最重要的就是燒結機頭煙氣脫硫。燒結工序主要產污節點原料粉塵原料粉塵燒結機頭煙氣燒結機頭煙氣含塵、含塵、SOSO2 2燒結機尾煙氣燒結機尾煙氣含塵含塵成品粉塵成品粉塵燒結脫硫裝置燒結脫硫裝置建設位置建設位置鋼鐵生產流程圖鋼鐵生產流程圖鋼鐵燒結煙氣脫硫技術分類鋼鐵燒結煙氣脫硫技術分類v 按脫硫劑種類分為鈣基脫硫（如石灰石石膏法、循環流按脫硫劑種類分為鈣基脫硫（如石灰石石膏法、循環流化床

27、干法、化床干法、NIDNID干法等）、氨基脫硫（氨法）、胺基脫硫干法等）、氨基脫硫（氨法）、胺基脫硫（有機胺法）、炭基脫硫（活性炭吸附法）等；（有機胺法）、炭基脫硫（活性炭吸附法）等；v 按脫硫過程的水耗、脫硫劑進入脫硫反應器時的物理狀按脫硫過程的水耗、脫硫劑進入脫硫反應器時的物理狀態分為：干法脫硫（如循環流化床干法、態分為：干法脫硫（如循環流化床干法、NIDNID干法、活性干法、活性炭吸附法等）和濕法脫硫（如石灰石石膏法、氨法、有炭吸附法等）和濕法脫硫（如石灰石石膏法、氨法、有機胺法等）。機胺法等）。59如 何 確 保 實 施 燒 結 脫 硫 取 得 實 效如 何 確 保 實 施 燒 結 脫

28、 硫 取 得 實 效干干濕濕干法、濕法都有成功的案例干法、濕法都有成功的案例也都有失敗的案例也都有失敗的案例60 燒結脫硫真的是個困擾鋼鐵企業的難題嗎？燒結脫硫真的是個困擾鋼鐵企業的難題嗎？不是！不是！ 實施燒結脫硫取得實效的兩個關鍵：實施燒結脫硫取得實效的兩個關鍵： 脫硫工程的建設質量（脫硫工程的建設質量（50%50%）脫硫設施的日常運行維護（脫硫設施的日常運行維護（50%50%）如 何 確 保 實 施 燒 結 脫 硫 取 得 實 效如 何 確 保 實 施 燒 結 脫 硫 取 得 實 效焦化焦化 污染治理措施污染治理措施焦化的污染源、污染物廢氣：備煤系統產生的煤塵，焦炭成品篩分、貯運過程產生

29、的焦塵，焦爐裝煤、推焦時散逸的煙塵，干熄焦槽頂、排焦口和放散管等處產生的煙塵，焦爐爐體加熱燃燒煤氣產生的煙氣。廢水：焦爐煤氣凈化系統產生的酚氰廢水（0.51m3/t焦炭），水質：COD 20003500mg/L、石油類 5070mg/L、氨氮 200300mg/L、揮發酚 600800mg/L、氰化物 1015mg/L。固體廢棄物：各除塵系統回收的粉料；冷凝鼓風工段產生的焦油渣；輕油蒸餾工段產生的再生器殘渣；蒸氨塔產生的瀝青渣；油庫內超級離心機產生的分離渣；酚氰廢水處理站產生的剩余污泥。 焦化酚氰廢水治理焦化酚氰廢水治理v 根據焦化廢水中污染物的成分，主要以生化處理為主，為了給生化處理創造適宜

30、的條件，通常在生化處理之前要進行預處理。v 焦化廢水預處理一般由除油、水質均和等部分組成。v 焦化廢水中的油指隨水帶出的焦油類物質，苯類、酚油、蒽油、萘油等不溶于水的成分，實際上就是化產未分離的殘余產品。v 易凝聚成較大顆粒的油類，采用重力或過濾方法去除；以乳化狀存在的油類，需要用凝聚沉淀或浮選的方法去除。v 由于焦化廢水不是一種，水質水量隨時間變化，為了給生化處理創造良好條件，因此，對除油后的廢水的濃度、水溫和pH值等進行均和。焦化酚氰廢水治理焦化酚氰廢水治理v 焦化廢水生化處理的工藝路線最早多為活性污泥法，活性污泥法對酚、氰等污染物有很好的處理效果，當水力停留時間為12 h24 h時，酚類

31、物質的去除率可以達到99 %以上，但由于焦化廢水中含有一定量的難生物降解的有機物，COD的去除則較差，一般為60 %70 %，出水COD為350 mg/L850 mg/L左右，排水的COD和氨氮難以達標。v 為了提高COD和氨氮的處理效果，A-O、A-O-O、A-A-O、A-A-O-O、SBR等生物脫氮工藝開始得到應用。處理后出水水質:COD100mg/L、石油類8mg/L、氨氮15mg/L、揮發酚0.5mg/L、氰化物0.5mg/L。 缺氧缺氧好氧好氧反硝化反硝化硝化硝化厭氧厭氧水解酸化水解酸化好氧好氧接觸氧化接觸氧化A-A-O-O經過預處理的廢水經提升泵送至厭氧反應器，進行水解酸化反應，以

32、提高廢水的可生化性并降解部分有機物。厭氧反應器出水與從中沉池出水回流的硝化液相混合后，送至缺氧池進行反硝化反應，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮氣，并同時降解有機物。缺氧池出水進入好氧池進行脫碳和硝化反應。廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。 中沉池出水進入接觸氧化池進一步降解有機物，然后進入二沉池進行沉淀。剩余的廢水經過絮凝、沉淀、過濾后，出水送至廠內回用。 煉鐵污染治理措施煉鐵污染治理措施煉鐵的污染源、污染物廢氣：煙粉塵，主要來自高爐出鐵時從出鐵口、鐵水溝、渣溝逸出的煙粉塵，采用集氣罩抽風除塵；上料系統礦槽、爐

33、頂產生的粉塵；熱風爐燃燒煤氣產生的廢氣。廢水：高爐煤氣濕法凈化系統會產生含SS的廢水，經斜板沉淀池沉淀、冷卻塔降溫后循環使用；高爐水沖渣系統為虧水運行。固體廢棄物：各除塵系統回收的除塵灰，高爐煤氣凈化系統產生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用；高爐水沖渣系統產生的高爐水渣，主要成分是CaO、SiO2、Al2O3，優質的水泥原料，基本上全部利用。 煉鋼污染治理措施煉鋼污染治理措施轉爐煉鋼的污染治理措施廢氣：鐵水預處理除塵系統；轉爐一次煙氣（轉爐煤氣）除塵系統；轉爐二次煙氣（即轉爐在兌鐵水、加廢鋼、吹煉和出鋼過程產生或外逸的含塵煙氣）除塵系統；精煉裝置除塵系統；原輔料上料除塵系統。

34、廢水：轉爐煤氣OG濕法凈化系統會產生含SS的廢水，經斜板沉淀池沉淀、冷卻塔降溫后循環使用。固體廢棄物：各除塵系統回收的除塵灰，轉爐煤氣凈化系統產生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用；鐵水脫硫渣、鋼渣經熱潑、熱悶等處理后，回收廢鋼煉鋼，其余部分經粉磨處理后生產水泥和建材。 煉鋼污染治理措施煉鋼污染治理措施電爐煉鋼的污染治理措施廢氣：電爐冶煉及加料過程中產生的含塵煙氣采用第四孔、大密閉罩加屋頂罩相結合的方式捕集，并經袋式除塵器凈化后排放；精煉裝置除塵系統；原輔料上料除塵系統。固體廢棄物：各除塵系統回收的除塵灰含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用; 鋼渣經破碎回收廢鋼煉鋼（不銹鋼冶煉還回

35、收合金元素），其余部分經粉磨處理后生產水泥和建材，或合理處置。 連鑄污染治理措施連鑄污染治理措施連鑄的污染治理措施廢氣：連鑄結晶器加保護渣時將產生的少量含塵煙氣，設專用風機將其引入連鑄二冷室，利用二冷室內的大量水霧將其凈化。廢水：連鑄二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，受到氧化鐵皮及油的污染，采用一次沉淀池沉淀，化學除油器進一步去除細小鐵皮和油，再經高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環使用。固體廢棄物：連鑄水處理系統收集的氧化鐵皮作為煉鐵原料回用。 熱軋污染治理措施熱軋污染治理措施熱軋的污染治理措施廢氣：加熱爐燃燒煤氣的廢氣直接煙囪排放；軋機軋制產生的含塵廢氣采用噴水抑塵或塑燒板除塵器等凈化處理。廢水

36、：軋機軋輥冷卻、高壓水除鱗、帶鋼層流冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有大量氧化鐵皮和少量油，經一次鐵皮沉淀池、二次平流沉淀池沉淀，高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環使用。固體廢棄物：加熱爐及水處理系統收集的氧化鐵皮全部送燒結利用；水處理系統收集的廢油生產再生油或者焚燒處理。冷軋污染治理措施冷軋污染治理措施廢氣：酸洗機組拉矯、焊接、矯直等過程中產生的氧化鐵塵，設袋式除塵系統；酸洗機組酸洗槽、漂洗槽等產生的酸霧，經洗滌塔洗滌凈化后排放。冷軋機組軋制過程中產生的乳化液煙霧，經軋機上部煙罩送入凈化設備過濾后排放。單機架平整機干平整/濕平整時產生的氧化鐵塵或濕平整煙霧，經除塵器或煙霧凈化裝置凈化后排放。熱

37、鍍鋅機組、彩涂機組、電工鋼連續退火機組各清洗段堿洗槽、電解清洗槽等均產生堿霧，經洗滌器洗滌凈化后排放。冷軋污染治理措施冷軋污染治理措施廢水：冷軋機組軋制過程中產生的含油、乳化液廢水，先進入調節池，撇去其中大部分浮油，然后用泵送至紙帶過濾機，進入超濾系統循環槽，再用泵送超濾裝置，油和部分乳化液回循環槽，在循環槽中濃縮油用帶式撇油機去除，乳化液循環超濾，超濾的濾出水達標后送酸堿廢水處理系統。從各生產機組產生的含酸、堿廢水首先進入酸、堿廢水均衡池，進行水量調節和均衡，然后用泵送至一、二級中和曝氣池投加鹽酸或石灰進行中和，并鼓入壓縮空氣進行曝氣，使Fe2+充分氧化成易于沉淀的Fe(OH)3，再加入高分

38、子絮凝劑。經絮凝后廢水流入斜板沉淀池沉淀，去除懸浮物，并進行最終pH值調整，處理后的水在各項指標達到保證值后排放。 全廠性污水處理廠全廠性污水處理廠 生產廢水調節池加壓泵機械攪拌反應池輻流沉淀池過濾池回用水池回用水用戶排放水平衡水平衡生產單元用水量m3/h重復利用量m3/h補充水量m3/h重復利用率%損耗量m3/h排水量m3/h備注焦化254932469579896.87523.6274.4送煉鐵、燒結、球團和中央水處理廠燒111)90.7123116排水進入中央水處理廠球團80077882(60)97.25757排水進入中央水處理廠煉鐵3873038198710(1

39、78)98.637100煉鋼1412513599563(37)96.2850756排水進入中央水處理廠連鑄260002540759397.72443150排水進入中央水處理廠一熱軋391303852061098.44430180排水進入中央水處理廠二熱軋313423080254098.28390150排水進入中央水處理廠一冷軋9670947719398.0037.3155.7排水進入中央水處理廠二冷軋199401947346797.66141.7325.3排水進入中央水處理廠三冷軋137501349725398.1661.5191.5排水進入中央水處理廠原料場942922453(433)97.

40、884530石灰焙燒234.5224.51095.747.52.5排水進入中央水處理廠其它97379138.71126.3(496)93.86990.5135.8排水進入中央水處理廠合計231357.5226059.26645.3(1315)97.715001.11807.81315m3/h作為回用水，492.8m3/h廢水外排主要污染物排放量統計核算要點主要污染物排放量統計核算要點二氧化硫二氧化硫鐵精礦洗精煤煙煤、無煙煤動力煤輔料鋼鐵企業硫的來源鋼鐵企業硫的來源鋼鐵企業燒結煙氣中燒結煙氣中SO2的產生機理的產生機理v 燒結的硫主要來自鐵礦石，少量來自燃料和熔劑，一般以FeS2、FeS或者有機

41、硫的形式存在。v 燒結生產過程中，原料、燃料中約有8090%的硫經過氧化、分解等化學反應隨煙氣以SO2的形式排出，其余的硫殘留在燒結礦中。燒結原輔料、燃料的含硫情況燒結原輔料、燃料的含硫情況v 鐵精礦： 單耗700-850kg/t燒結礦； 進口鐵精礦的含硫率一般在0.01-0.04%，國產鐵精礦的含硫率一般在0.1-0.7%，低于0.1%的比例較少。v 含鐵雜料（氧化鐵皮、除塵灰、污泥等）： 單耗20-25kg/t燒結礦； 含硫率一般在0.02%左右。v 熔劑（石灰石、白云石、生石灰）： 單耗130-170kg/t燒結礦； 含硫率一般在0.02-0.04%。v 固體燃料（煤粉、焦粉）： 單耗4

42、0-50kg/t燒結礦； 含硫率一般在0.5-0.75%之間。燒結原輔料、燃料的含硫情況燒結原輔料、燃料的含硫情況備注：白云鄂博礦含硫0.67%；攀枝花釩鐵礦0.66%序序號號產產 地地生鐵產生鐵產量量（億噸）（億噸）成品鐵成品鐵礦消費礦消費量（億量（億噸）噸）國內國內成品礦成品礦（億噸）（億噸）國產礦國產礦含硫量含硫量（%）進口礦進口礦（億噸）（億噸）進口礦進口礦含硫量含硫量（%）全國合計全國合計5.848.523.380.1685.140.021華北華北2.063.011.70.151.310.022東北東北0.711.030.560.080.470.023華東華東1.682.460.33

43、0.302.130.024中南中南0.841.220.270.250.950.025西南西南0.330.480.340.200.140.026西北西北0.220.320.170.200.140.02燒結硫平衡計算燒結硫平衡計算v 某鋼鐵企業燒結廠某鋼鐵企業燒結廠1 1臺臺180m180m2 2燒結機；其年生產報表數據如燒結機；其年生產報表數據如下：下： 燒結機作業率：90.4% 燒結礦產量：167萬噸 進口粉礦耗量：75萬噸 國產粉礦耗量：55萬噸 無煙煤耗量：7.5萬噸 燒結礦返礦量：18.7萬噸 含鐵雜料用量：3.5萬噸 生石灰耗量：8.5萬噸 石灰石耗量：12萬噸 白云石耗量：3萬噸 焦

44、爐煤氣耗量：696萬立方米 高爐煤氣耗量：1300萬立方米燒結硫平衡計算燒結硫平衡計算v 原料、輔料、燃料以及燒結礦的含硫率檢測數據如下：原料、輔料、燃料以及燒結礦的含硫率檢測數據如下： 進口粉礦：0.03% 國產粉礦：0.4% 無煙煤：0.75% 生石灰：0.03% 石灰石：0.025% 白云石：0.038% 燒結礦：0.03%v 含鐵雜料含硫率按含鐵雜料含硫率按0.02%0.02%計算；計算；v 焦爐煤氣中焦爐煤氣中H H2 2S S濃度按濃度按200mg/m200mg/m3 3計算；計算；v 高爐煤氣中高爐煤氣中H H2 2S S濃度按濃度按10mg/m10mg/m3 3計算。計算。輸入

45、 輸出名稱 使用量（104t）含硫率（%）含硫量 （t）名稱產生量（104t）含硫率（%）含硫量 （t）進口礦75750.030.03225225燒結礦燒結礦1671670.030.03501501國產礦55550.40.422002200煙氣中含硫量煙氣中含硫量=3113-501=2612t=3113-501=2612t脫硫效率脫硫效率90%90%情況下：情況下： 排放煙氣含硫排放煙氣含硫=2612=261210%=261.2t10%=261.2t 脫硫渣含硫脫硫渣含硫=2612=2612* *90%=2350.8t90%=2350.8t石灰石12120.0250.0253030白云石3 3

46、0.0380.03811.411.4生石灰8.58.50.030.0325.525.5無煙煤7.57.50.750.75562.5562.5返礦18.718.70.030.0357.2557.25高爐煤氣1300130010104 4m m3 3 H H2 2S S：10mg/m10mg/m3 30.130.13脫硫渣脫硫渣2350.82350.8焦爐煤氣69669610104 4m m3 3 H H2 2S S：200mg/m200mg/m3 31.391.39煙氣排放煙氣排放261.2261.2小計31133113小計小計31133113燒結硫平衡計算燒結硫平衡計算注：煙氣排放的二氧化硫量

47、注：煙氣排放的二氧化硫量=2=2261.2=522.4t261.2=522.4t 減排的二氧化硫量減排的二氧化硫量=2=22350.8=4701.6t2350.8=4701.6t項目項目名稱名稱投入投入產出產出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a產品產品產量產量104t/a含含S率率%含含S量量t/a焦化焦化洗精煤洗精煤397.70.727839.00焦炭焦炭298.40.5616710.40焦爐煤氣焦爐煤氣20664.84H2S ：100mg/m319.45焦爐煤氣焦爐煤氣129297.6H2S：100mg/m3121.69高爐煤氣高爐煤氣274827.4

48、8 H2S ：5mg/m3129.33 化工產品化工產品10914.24焦爐煙囪焦爐煙囪燃燒廢氣燃燒廢氣148.78*焦爐爐體焦爐爐體排煙排煙25.11*7.88#出焦及出焦及干熄焦干熄焦39.28*20.40# 硫平衡硫平衡-焦化焦化項目名稱項目名稱投入投入產出產出序序號號物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序號序號產品產品產量產量104t/a含含S率率%含含S量量t/a煉鐵煉鐵1焦炭焦炭253.00.5614168.001鐵水鐵水9200.043680.002煤粉煤粉202.40.612144.002高爐渣高爐渣248.40.94923573.163燒結

49、礦燒結礦1030.40.005515.203高爐煤氣高爐煤氣1288000 H2S ：5mg/m360.614球團礦球團礦257.00.005128.504瓦斯灰瓦斯灰32.220.00825.785塊礦塊礦147.20.02294.405熱風爐熱風爐燃燒排氣燃燒排氣193.58*6硅石硅石5.530.0063.326水渣系統水渣系統H2S19.277石灰石石灰石5.530.0158.308金屬化球金屬化球團團34.80.0269.609錳礦錳礦5.50.0527.5010高爐煤氣高爐煤氣404799.92 H2S：5mg/m3190.5011焦爐煤氣焦爐煤氣3279.47H2S：100mg/

50、m33.08 硫平衡硫平衡-煉鐵煉鐵項目名稱項目名稱投入投入產出產出序序號號物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序號序號產品產品產量產量104t/a含含S率率%含含S量量t/a煉鋼煉鋼1鐵礦石鐵礦石8.20.0216.401鋼水鋼水1025.60.009923.042鐵水鐵水9200.0436802鋼渣鋼渣127.453鐵合金鐵合金13.30.0226.63鐵水脫硫渣鐵水脫硫渣3220.004廢鋼廢鋼180.50.023614烘烤煙氣烘烤煙氣6.99*5輕燒白云輕燒白云石石18.60.04583.76石灰石灰1.930.0152.897活性石灰活性石灰33.

51、30.0399.98焦爐煤氣焦爐煤氣3146.804H2S：100mg/m32.969高爐煤氣高爐煤氣8567.076H2S：5mg/m34.03連鑄連鑄1焦爐煤氣焦爐煤氣1090.6H2S：100mg/m31.031煙氣煙氣1.80*2高爐煤氣高爐煤氣1642.55H2S：5mg/m30.77 硫平衡硫平衡-煉鋼、連鑄煉鋼、連鑄項目名稱項目名稱投入投入產出產出序序號號物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序號序號產品產品產量產量104t/a含含S率率%含含S量量t/a熱軋熱軋1焦爐煤氣焦爐煤氣11928H2S：100mg/m311.231加熱爐加熱爐煙氣煙氣

52、26.50*2高爐煤氣高爐煤氣32452H2S：5mg/m315.27 硫平衡硫平衡-軋鋼軋鋼項目名稱項目名稱投入投入產出產出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a產品產品產量產量104t/a含含S率率%含含S量量t/a冷軋冷軋焦爐焦爐煤氣煤氣7819.2H2S：100mg/m37.36熱處理熱處理爐煙氣爐煙氣16.82*高爐高爐煤氣煤氣20109.6H2S：5mg/m39.46項目名稱項目名稱投入投入產出產出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a產品產品產量產量104t/a含含S率率%含含S量量t/a石灰焙燒石灰焙燒焦爐焦爐煤氣煤氣15451.92 H2S：100mg/m314.54活性石灰活性石灰62.030.03186.09石灰石石灰石124.060.015186.09 煙氣煙氣42.56* 硫平衡硫平衡-石灰石灰項目名稱項目名稱投入投入產出產出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率%