1、精選優質文檔-傾情為你奉上目   錄1概述本工程系新建工程，廠址位于克拉瑪依市*。本期由*公司承建規模為1×/h(130/6.3/350)循環流化床燃煤鍋爐。本工程新建的鍋爐為供熱鍋爐，蒸汽作為油田供熱用汽。鍋爐額定蒸發量為130t/h，系統自用汽（折算到鍋爐出口參數）包括：除氧器用汽16t/h，暖風器用汽4t/h（冬季），冬季可提供給油田的供熱蒸汽量為107t/h。本工程設計建造一座80/2.5m單筒式鋼筋混凝土煙囪。基礎采用圓型現澆混凝土筏板式基礎，煙囪筒壁采用C35砼、集灰平臺采用C35砼。工程范圍包括煙囪基礎、筒身、內襯、隔熱層、爬梯平臺、防雷、照明、航標

2、等。內襯做法由內向外依次為：耐酸石棉繩填嵌、耐酸防腐隔離層、隔熱材料填充、耐酸磚。筒壁外側涂刷紅白相間航空涂料，筒壁外側設有爬梯。筒首安裝高硅鑄鐵壓頂。2編寫依據建設工程監理規范GB50319-2000火電施工質量檢驗及評定標準第一篇土建工程篇混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T293專業工程特點：3.1根據地質勘測報告，施工場地地貌類型屬扎伊爾山前南麓沖、洪積平原。場地地層主要為角礫、粉質粘土、砂質泥巖、泥質砂巖，屬可進行建設的一般場地；3.2煙囪施工

3、場地較小，場地布局應合理； 3.3煙囪設計高度高，大多為高空作業，注意安全文明施工；3.4煙囪筒壁工程分段施工，分為標高33m以下施工和33m以上施工。4監理工作流程：4.1施工階段質量控制監理服務程序；<見圖一>4.2煙囪零米以上施工程序及質量控制流程圖；<見圖二>施工階段質量控制監理服務程序；<見圖一>  煙囪零米以上施工程序及質量控制流程圖；<見圖二>   5監理工作的控制要點及目標值          

4、;       5.1總體控制目標5.1.1安全控制目標：杜絕重大人身傷亡事故、機械設備事故、火災事故和重大交通事故；5.1.2質量控制目標：單位工程：合格率100%，消除質量通病：脹模、蜂窩、麻面、棱角不直；混凝土結構工程：達到優良，內實外光，棱角平直，接頭平整；，工程資料隨進度做到準確、工整、齊全的收集。5.2監理工作質量控制要點5.2.1垂直運輸； 5.2.2電動提升系統；5.2.3直線電梯安裝；5.2.4鋼筋工程；5.2.5模板工程；5.2.6混凝土工程；5.2.7內襯和隔熱層施工；5.2.8煙囪附件施工；5.2.9航空標志漆

5、涂刷；5.3監理質量應控制的目標值5.3.1垂直運輸：煙囪筒壁施工采用電動提升倒模施工工藝，垂直運輸采用電動提升系統的133×6搖頭拔桿和SC200×200D內部直線電梯進行。搖頭拔桿用于鋼筋上料，最大負荷0.5t，直線電梯用于上人及小件物品運輸，每個轎廂下部攜帶0.7m3混凝土料斗用于混凝土運輸；5.3.2電動提升系統：33m以上筒身施工采用電動提升的施工方法，施工工藝的最大特點是結構穩固、提升平穩、安全性強，內襯、防腐、外爬梯、信號平臺及附屬設施可以一起施工，外觀工藝好。電梯負責鋼筋、混凝土、機具等的垂直運輸及人員上下。待筒身施工到33m時開始組裝該系統，組裝前先在地面

6、檢查各部件的焊接質量，合格后方可在高空組裝，在高空組裝完成后，進行電動提升系統負荷試驗，經有資質的檢測單位檢測合格后方可使用，并要求施工方作好負荷試驗記錄。5.3.3直線電梯安裝：5.3.3.1由于電梯高度最終達80m，電梯安裝時應注意軌架下部使用加強型標準節，導軌架上部使用標準型標準節，安裝過程中應認準特殊標記，不要記混，同時將標準節兩端清理干凈，并涂刷潤滑油（如黃油），基礎標準節安裝完成后應檢查標高、垂直度，保證垂直度公差值小于兩節標準節的1/1000；  5.3.3.2電梯安裝完成后，應由國家認可的有資質的檢測單位檢查驗收，并出具該電梯能夠安全運行的檢測報告，方可投入運行；&#

7、160; 5.3.3.3為保證電梯能夠正常安全運行，必須有專人負責并按要求進行日常維護，發現問題及時匯報解決，嚴禁電梯帶“病”運行。5.3.4鋼筋工程：5.3.4.1級鋼筋的末端應彎鉤，級鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應背向保護層;5.3.4.2采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度應為鋼筋直徑的40倍，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時，鋼筋接頭的構造和技術要求應符合國家現行有關規范的規定；當豎向鋼筋直徑16mm時采用直螺紋連接或電渣壓力焊連接，直徑16mm時采用綁扎搭接焊，環向鋼筋接頭采用搭接，搭接長度40d（d為鋼筋直徑），并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎牢固，鋼筋接頭應相互錯開，同一位置

8、處鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，接頭間隔不少于1米。豎向鋼筋每隔6m配置一次，豎向鋼筋接頭為該截面總數的25%。5.3.4.3鋼筋的接頭應交錯布置，在同一連接區段內綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的25%，焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%；5.3.4.5縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當增大；環向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米；5.3.4.6變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均布地進行；5.3.4.7鋼筋保護層的厚度，應用鋼筋支撐架或水泥砂漿墊塊等來保持，其偏差不得超過+10mm和-5mm；5.3.4.8高出模板的縱向鋼筋應予

9、以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環向鋼筋；考慮內外筒同時施工鋼筋綁扎要求，施工時內筒與外筒標高應相互錯開；5.3.4.9 插入環壁內的筒壁豎向鋼筋，應按設計要求進行分組，并應與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，同時應由防止鋼筋一位的措施。5.3.5模板工程：5.3.5.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；5.3.5.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5.3.5.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；5.3.5.4現澆結構模板安裝的偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢

10、驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.3.5.5安裝模板時，外模板應固定牢固，縫隙應堵嚴，防止漲模和漏漿。內模板應支頂牢固，防止變形。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面；5.3.5.6底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計或有關規范要求的要求；側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷；5.3.5.7

11、 環壁的模板黨采用分節支模時，各節模板應在同一錐面上，相鄰模板間高低偏差不應超過5mm；5.3.6混凝土工程：5.3.6.1筒壁混凝土宜選用同品種、同標號的火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等水化熱低和凝固時間長的水泥品種，但平均氣溫在10以下時，不應使用礦渣硅酸鹽水泥。每立方米的混凝土最大水泥用量不應超過450公斤。水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻用減水劑；5.3.6.2為改善混凝土的性能所采用的其他外加劑，應符合國家現行有關規范的規定；5.3.6.3混凝土粗骨料的粒徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過60毫米；泵送混凝土時最大粒徑不應超過40mm。宜選用連續

12、級配的粗骨料； 5.3.6.4澆筑混凝土時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250300毫米，并用振搗器振搗密實；澆筑混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜或扭轉；5.3.6.5振搗混凝土時，不得觸動支撐桿、鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土；5.3.6.6筒壁施工時應盡量減少施工縫。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪2030毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續澆筑上層混凝土。如混凝土和鋼筋被油污染時，應清理干凈；5.3.6.7澆筑筒壁混凝土時，應每10米高度取一組混凝土試塊，當10m混凝土量超

13、過100m3時，應按每100m3留置一組混凝土試塊，在標養28天齡期后檢測其抗壓強度。如需檢驗其他齡期的強度或當原材料、配合比變更時，則應另取混凝土試塊。混凝土試塊的制作、養護和檢驗應由專人負責；5.3.6.8混凝土脫模后，對其表面應及時進行清理，并澆水養護，保持經常濕潤，其延續時間不應少于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄模養護劑進行養護或采用養護液；5.3.6.9筒壁內外表面需要涂刷防腐材料或航空標志時，應保持混凝土表面干燥，在20毫米深度內的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后，方可進行，防腐涂料的配置和施工，應按國家現行有關規范執行。5.3.7鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差（

14、見下表）：項次筒壁標高允許偏差值123420m40m60m80m25mm35mm45mm55mm  1允許偏差值系指一座煙囪在不同標高的允許偏差；  2中間值用插入法計算；  3煙囪中心線的測定工作，應在風荷和日照溫差較小的情況下進行。項次名稱允許偏差值1234567筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半徑筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）煙道口的中心線煙道口的標高煙道口的高度和寬度筒壁全高的0.15%20mm該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm15mm+30mm-20mm +30mm-20mm5.3.8鋼筋混凝土煙囪

15、筒壁尺寸的允許偏差（見下表）：5.3.9內襯和隔熱層：5.3.9.1該工程所用內襯材料分別為：耐酸石棉繩、耐酸防腐隔離層、隔熱材料填充、耐酸磚，內襯材料進場要有出廠合格證和進場試驗報告，并在現場取樣進行復檢，復檢合格后方可使用；5.3.9.2內襯可在筒壁完成后砌筑，亦可與筒壁同時施工。內襯與筒壁進行立體作業時，必須采取有效的安全防護措施；5.3.9.3內襯砌筑材料的拌制：耐酸磚使用耐酸膠泥砌筑，耐酸膠泥為粉料，在現場加水攪拌后使用，水和粉的比例要嚴格按照產品說明控制；5.3.9.4內襯應分層砌筑，不允許留直槎。砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：黏土質耐火磚和耐酸磚不得低90%。垂直灰縫宜

16、采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿；內襯的內表面應勾縫；5.3.9.5筒壁與內襯之間的空隙內，應防止落入泥漿或磚屑。填充隔熱材料時，應在內襯每砌好10層磚后填充一次。施工過程中應經常檢查各種隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿，特別應使防沉帶下部的隔熱層飽滿；5.3.9.6內襯砌筑時，應特別注意隔水板的安裝質量，隔水板接頭應采用專用粘貼劑粘貼，隔水板安裝完成后應采取措施進行保護，防止損壞隔水板。耐高溫防腐隔水板粘貼應牢固可靠，相互搭接應100mm；5.3.9.7內襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30毫米。5.3.9.8對內襯施工要加強現場的巡視工作，并按照質量項目劃分對施工質量進行控制。

17、5.3.10煙囪附件：5.3.10.1鋼筋混凝土的爬梯和信號臺的埋設件，應在澆筑混凝土前固定在筒壁外層鋼筋的內部。爬梯埋設件位置的允許偏差為20mm，信號臺埋設件位置的允許偏差為10mm，埋設件絲扣應妥善保護，不得污損；5.3.10.2爬梯、信號臺等金屬零件，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補刷一遍；5.3.10.3煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應上下對正；5.3.10.4煙囪避雷器的零件應焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填土時埋設；避雷器安裝完成后，應檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求；5.3.10.5安裝煙囪保護罩時，筒首頂面應先用水泥砂漿找平，并使其粘

18、結牢固；5.3.10.6煙囪應按設計要求設置沉降、傾斜觀測點和測溫孔，并定期進行觀測。5.3.11航空標志漆的涂刷：5.3.11.1涂刷必須把基層處理干凈，表面干燥，表面未干不得施工。雨天或拆模后四小時以內不能施工，待表面風干后再施工；5.3.11.2不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用板刷。在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發生油漆流墜污染筒壁。每個小油漆桶用完后必須扣好蓋，以防油漆灑落；5.3.11.3控制好模板工藝，在混凝土施工過程中嚴禁漏漿，并派專人監護。如有污染應及時清理掉；5.3.11.4在組裝爬梯、信號平臺及電梯附臂時，必須嚴格注意航標漆成品保護，嚴禁在組裝過程中污染或滑傷油漆表面

19、；5.3.12沉降觀測、傾斜觀測：施工時按圖紙要求，埋設好沉降觀測及傾斜觀測點。基準點以網控水準點為準，施工方應定期觀測并做好記錄，施工中應注意保護好沉降觀測及傾斜觀測標志，以防高空落物或其他原因受到損傷。6監理工作方法及措施：6.1監理工作方法：6.1.1由于本工程作業面多，工程重復作業，且該工程為大體積混凝土工程，經施工工序分解，分析，找出工程的質量要點和一般的施工工序，采取巡視及平行檢查，當澆筑混凝土時進行旁站監理；6.1.2質量控制要點：加強施工單位的三級質量管理，督促施工單位及時對施工記錄資料的收集，并與施工過程同步進行，加強監理現場巡視檢查，抽檢送樣的質量控制指導原則；6.1.3加

20、強現場監理復檢的檢查驗收簽證制度，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程監理，根據施工情況設立停工待檢點。一般施工工序實行巡視監理制對其產品進行重點抽查，平行檢查，并在施工中監理人員深入現場各施工面，檢查巡視收集工程質量信息以及施工中存在的問題，進行分析。研究改進薄弱環節，提高施工質量；6.1.4巡視檢查：監理工程師在施工中檢查施工單位現場質檢人員是否到崗，特殊工種人員是否持證上崗，施工作業區域內是否存在安全隱患，以及施工機械、建筑材料的準備情況。6.2質量監理措施：6.2.1事前控制：6.2.1.1 審查承包單位針對本工程建立的質量體系是否健全完整，能否滿足工程需要。審查內容包括：質量管理

21、、技術管理、HSE管理、質量保證的組織機構及制度的建立健全情況，以及專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證等；6.2.1.2審查施工單位編制的施工組織設計是否全面、科學、合理、安全、經濟、可行。審查內容包括：主要工程量；工程綜合進度表；施工總平面布置；主要施工方案和施工措施選定；施工組織機構設置和勞動力計劃；施工技術及物資供應計劃；安全文明施工規劃等；6.2.1.3對施工使用的計量器具和檢測儀表進行審查，并建立準用臺帳；6.2.1.4對施工單位選用的材料供貨商資質進行審查，以確保工程進場材料滿足使用要求；6.2.1.5對施工單位用于本工程的大型施工機械進行審查，審查內容包括：技術監督局檢測證書、機械數量、機械規格型號、操作人員上崗證、機構性能及狀態，以確保工程進度、質量、安全控制目標的實現。6.2.1.6用于本工程施工用水管道、閥門及各種零部件等進場材料進行檢驗。檢驗內容包括材料的材質證明，產品合格證，施工單位自檢記錄，并進行外觀檢查。對于水泥、鋼筋、砂子、碎石等見證取樣、復檢，堅決杜絕不合格的材料進入現場；6.2.1.7為保證施工中的安全文明，鑒于油田公司關于HSE   方面對于油田作業區域內建筑施工的有關規定，在工程開工前對承包單位的安全生產體系進行審查，內