1、深圳市新眾毅電子科技有限公司品質部2013年管理評審才支告尊敬的公司領導、各管理人員：據本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數據圖表，綜合年度周、月報的統計來看，本部在今年的質量目標基本能達到制定目標值95%以上；但是來料檢的品質狀態不在一定的受控范圍，年度合格率未能達標，合格率為：94.64%回顧2013年發生過的幾起重大品質事故有：第一起：3月5日海能達投訴風扇模塊卡扣62024444000000產品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數25pcs不良數量20pcs不良比例達80%第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS其中錯混料2010-1111022的底板48P

2、CS第三起：5月7日智通投訴L120203A蓋板，齒側面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、戈I傷。共交貨808PCS不良率為61.26%第四起:6月28日智通投訴L120203A-BOX盒體C4區4-M2.0深4.0mm螺紋中有一個螺紋深度淺實測:3.0-3.5mm共累計交貨1100PCS不良數量400PCS不良率為40%。一、來料管控檢驗1.由于訂單量稍有增多，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產品外協加工，因智通產品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴要求。而外協產品尺寸不良、外觀不良、漏工

3、序更是屢次發生，雖然為我們分擔一定壓力，但同時也帶來較大的風險。5、7、9、10月份來料不達標這幾種是主要原因。2.外發后供應商發現問題未能及時與我司協調、溝通、信息傳遞不到位，導致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協散件較多，較雜，公司內部比較混亂，沒有嚴格按照操作檢驗指引導致一部分產品未經OQC檢驗就出貨多次出現尺寸不良，漏檢。3.IQC在來料檢驗發現品質異常，本部將開出質量問題通知書兼回答書采購則需在第一時間把不良信息反饋給供應商，供應商需及時分析不良原因，并制定糾正和預防改善報告回復本司，但現在實際情況是回復率在1%-2%,反饋的問題沒有引起重視，部分供應商品質狀態基本已經失控，

4、重復性問題再發率高，4.供應商管理上薄弱，沒有專門SQE對供應商加工的產品質量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司5.外發產品加工圖紙回收率不到30%,產品后工序完成部分在靠經驗加工，漏工序，漏檢問題頻發。二.制程質量管控1.隨著市場大環境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發不足，現有新員工的不斷增加，品質意識欠缺，需實施人員跟進培訓，要求對產品基本質量有所了解，培養、引導、監督按正確的作業方式進行。2.生產加工中培養操作員的自檢，送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓，強化品質意識，明確生產操作指引嚴格按照流程進行規

5、范作業，讓操作員明了自檢和首件確認的重要性，而非現場的隨意性、缺乏正真的監管機制監督糾正導致惡習滋生蔓延循環。33件以上開出品質異常反饋單并向部門負責人提出上報，不良品進行隔離、標示、不良信息反饋到生產，責任人需分析不良原因，制定糾正預防改善措施，品質人員跟進改善結果，現實異常單回復率為30%4.異常問題糾正措施遲緩，時常整批加工完成后都任在調試或更改程序，異常問題沒有及時的解決。5.今年我司主打產品屬光模塊為多，因客戶對產品要求加嚴，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標準不一致，導致數控銃齒面臺階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現象頻發，檢驗人員發現問題能力不足，對產品認知力度欠缺，結構了解不夠清楚

6、，發現問題后應變、解決方案不夠完善，缺乏應有的原則性。三.成品檢驗1.相比與往年，今年外發采購開發新資源較多，外協產品在遞增，但品質受控不在一定范圍。2成品全檢項目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產品螺紋通止規、料厚、平面度等系列問題，耗費較大人力，物力，據每周成品不合格數量統計，發現不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經過一定的評估特采出貨，存在較大風險，在有限的人數上使成品質量管控不能得到有效管控呈被動趨勢。3.包裝產品擺放過于隨意、散亂；產品標示不夠清晰、完善；包裝時人員不夠專業化、人少、貨多。同款產

7、品要經過多個人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現漏工序，錯混料等一系列低級性錯誤。四：客訴及退貨問題深圳市新眾毅電子科技有限公司1.自5月7日至11月13日歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產品蓋板、盒體累計出貨12864PCS其中退貨1109PCS,不良率8.6%;其中90%不良為外觀問題；后續工作重點需將產品外觀作為重點管控，做到正真的全員參與”。2.從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強對出貨前產品的檢驗力度，同時加大對包裝人員和作業人員的品質意識培訓力度，并對出貨前檢驗做為重中之重來處理。3.人員的分工和組織結構管理職能問題：今年制程人員比較穩定，基本能維持在每班兩人，成品出

8、貨人員稍緊張，負責本司內部所有產品和外協產品，長期由一個人完成檢驗，而我司的流程結構是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續抽檢管控流程，擔任著OQC和IQC職責，需調整人員結構平衡分工作業。五.品質存在的問題點及今后重點工作計劃：1.過程監控缺乏力度，新員工培訓不足，對標準和程序認識不足，沒有建立不良參照標準和品質控制警戒線2.對各部對程序的執行監控不足，使體系缺乏嚴肅性，不能做到有法必依，違法必糾”3.對出貨檢監控不力，最終的不良流向客戶產品有漏檢、錯檢或未檢出現象。4.對與品質異常改善和糾正預防措施跟進力度不足，導致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點工作計劃：以生產質量為中心，強化品

9、質過程管理，細化生產數據統計，落實問題改善對策，防范問題再現。六.評審結論及改進建議：1.自2011、2012、2013年管理評審中數據評估統計得出質量目標基本達標能滿足95%,但我司訂制的質量目標已經不能滿足競爭越發激烈的社會同行標準，也難滿足日漸提高的客戶質量需求，所以應該從內部著手對內要求更加嚴格，對自己做到高標準、嚴要求以滿足客戶需求。2.領導的作用發揮不充分，策劃、組織、協調、指導、溝通的功能沒有充分發揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規范性執行力欠缺，沒能做到作業的規范性。3.檢驗的功能沒有充分的發揮，因檢驗標準和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標準，用文字無法描述，所以導致判斷的不一致。導致上述問題的主要原因是：1.缺少必要的專業性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激