1、環境因素及危險源識別.(1)識別、評價、控制、更新環境因素/危險源步驟與方法示意圖目標指標、方案運行控制程序應急準備與響應程序識 別環境因素危險源評 價重要環境因素風險分級控 制重要環境因素危險源工序輸入輸出法工序設施人員分析法是非判斷法三因子評價法(環境三因子，D=LEC)新產品、新材料 新工藝、新設備新、擴、改項目 法規變化更新環境因素和危險源的分類比較序號 環境因素 危險源 備注 1 產品、服務中的環境因素 2 資源、能源節約（消耗） 3 污染因子排放 （水、 氣、 塵、 渣、 噪聲、 輻射） 作業環境惡劣 （氣、塵、毒害、噪聲、輻射） 同源 4 緊急、潛在環境因素 （火、爆、泄漏） 緊

2、急、潛在危險源 （火、爆、泄漏） 同源 5 相關方（可施加影響） 環境因素 相關方（可施加影響） 危險源 同源 6 設備設施 （機、 電、 建、 危險品） 不安全狀態 7 人的不安全行為 環境因素及危險源的識別思路過去異常狀態產品、服務活動全過程人員、設施正常狀態緊急狀態將來現在機械能電能熱能化學能放射能生物因素人機工程因素環境因素識別危險源識別大氣污染水體污染固廢污染土壤污染資源消耗其它噪聲污染危險源（危害）的產生根源一危險源的本質： 存在能量、有害物質（根源） 能量、有害物質失控（狀態）二危險源產生原因分析 1存在能量及有害物質 （1）能量做功的能力：造福、災難 （2）有害物質：損害人員健

3、康，破壞設備、 物品性能（綜合作用）危險源（危害）的產生根源二危險源產生原因分析 2能量、有害物質失控 （1）設備設施故障（缺陷） 生產、控制、安全裝置及輔助設施等 （2）人員失誤不安全行為 （3）管理缺陷規章制度、標示等 （4）作業環境缺陷溫度、濕度、照明、 色彩等三危險源（危害）來自： （1）物的不安全狀態； （2）人的不安全行為； （3）管理和作業環境缺陷。 識別環境因素/危險源的方法1以工序（活動）為單元進行識別2識別環境因素采用 工序輸入輸出法3識別危險源采用 工序設施人員分析法識別環境因素的工序輸入輸出法相關方環境因素能源資源環境因素輸入部門工序（活動）輸出產品、服務排放、泄漏污染

4、因子環境因素突發事件環境因素產品中環境因素服務環境因素相關方環境因素能源、原材料、零部件 識別危險源的工序設施人員分析法相關方危險源工業衛生危險源輸入設備設施工序（活動）輸出產品、服務排放、泄漏工業衛生危險源突發事件危險源物的不安全狀態危險源突發事件危險源人員人的不安全行為（操作、管理）危險源能源、原材料、零部件 識別環境因素/危險源的工序劃分1作業活動作為“工序”，不再細分。如 起重 空壓機運行 危險化學品貯存 電動工具使用 打磨 叉車駕駛 電工維修 復印 電腦操作識別環境因素/危險源的工序劃分2按作業活動類別劃分“工序”。如 焊 接：氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電阻焊、釬焊、摩擦

5、焊、擴散焊、等離子焊、激光焊、電子束焊等 鋁合金氬弧焊、不銹鋼氬弧焊等 熱 處 理：油淬、水淬、鹽浴淬火、等溫淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氣體滲氮、碳氮共滲、深冷處理等 機械加工：車削、銑削、刨削、磨削、鏜削、刮削、鉆削、鉸孔、滾齒、珩齒、數控加工等識別環境因素/危險源的工序劃分3將作業活動細分為“工序”。如 鑄造：混砂、造型制芯、爐料配備、熔化、爐前處理、澆注、落砂、清理 鍛造：鍛坯下料、鍛坯加熱、鍛打、鍛后處理 鍋爐房運行：煤的儲送、煤燃燒、水化處理、 除塵、污水處理 涂裝：前處理（除銹、除油、磷化）、電泳涂底漆、噴涂中漆、噴涂面漆“環境因素/危險源”表述舉例（規范、準確、精煉、學術

6、性語言）“環境因素/危險源”表述舉例（規范、準確、精煉、學術性語言）容易遺漏的環境因素/危險源1產品中的環境因素2資源能源消耗（節約）類環境因素3異常狀況下的環境因素/危險源 設備設施調試、檢修 設備起動、停止、故障4緊急狀況下的環境因素/危險源 火災、爆炸、泄漏、環保設施的事故性排放、保護裝置失靈、自然災害5輔助設備設施的環境因素/危險源 動力、制冷、庫房、水電系統、機動車、建筑物、通道、登高梯臺容易遺漏的環境因素/危險源6相關方的環境因素/危險源 原材料、危化品運輸裝卸、承包方、施工方、外協方、廠中廠7二次污染造成的環境因素及影響 除塵器粉塵、污水處理污泥、廢活性炭、廢催化劑、廢離子交換樹

7、脂、濕式除塵的污水8人的不安全行為 違章操作、違章指揮、防護用品佩戴不當、工具使用不當、配合不當重要環境因素的評價方法（常用）一 是非判斷法(出現以下情況即判為重要環境因素）1不符合相關法律法規及標準要求的2相關方有反復合理要求的3潛在的可能導致重大環境事故的4生產過程中能源、資源消耗不符合國家和行業 標準的5未達到企業要求的產品中的環境因素6對本企業影響很大的相關方環境因素重要環境因素的評價方法二三因子評價法（一般用于污染因子排放類環境因素） 1評價因子 a. 發生頻率 b. 排放量 c. 相關方關注程度 2評價參數：X=abc 3設定X50時，判定為重要環境因素重要環境因素評價方法示意圖環

8、境因素清單不符合法規要求（D）相關方合理要求（E）潛在環境因素（F）資源能源消耗（G）產品中環境因素（H）重大的相關方環境因素（I）是非判斷法X=abc a：發生頻率b：排放量 c：相關方關注度三因子評價法重要環境因素清單X50評價重要環境因素方法序號 環境因素類型 推薦方法 判斷標準 1 產品中的環境因素 2 能、資源節約（消耗）類 是非判斷法 （1）是否低于同行業平均水平 （2）有無改善的潛力 3 緊急、潛在類環境因素 是非判斷法 直觀環境影響是否重大 （1）是非判斷法 是否超標或違規 4 污染因子（污染物、廢棄物）排放類 （2）三因子評價法 X 值是否臨界值 （1）是非判斷法 影響是否直

9、接且重大 5 相關方（可施加影響）環境因素 （2）三因子評價法 X 值是否臨界值 （相關方污染因子排放類別） 評價風險等級方法示意圖ABCD危險源清單D=LEC法不符合法規、標準直接觀察到潛在重大風險曾發生過事故尚無合理措施相關方合理反復抱怨要求是 非 判 斷 法風險級別劃分D值分級風險控制策劃作業條件危險性評價法（D=LEC法）的具體評價數據表1 事故發生的可能性 L表2 暴露于危險環境的頻繁程度 E分數值事故發生的可能性 分數值事故發生的可能性10完全可以預料 0.5很不可能，可以設想6相當可能 0.2極不可能3可能，但不經常 0.1實際不可能1可能性小，完全意外 分數值頻 繁 程 度 分

10、數值頻 繁 程 度10連續暴露 2每月一次暴露6每天工作時間內暴露 1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露 0.5非常罕見地暴露作業條件危險性評價法（D=LEC法）的具體評價數據表3 發生事故產生的后果 C表4 危險等級劃分 D分數值后 果 分數值后 果100大災難，許多人死亡，或造成特大財產損失 7嚴重，重傷，或一定的財產損失40災難，數人死亡，或造成重大財產損失 3重大，致殘，或較小的財產損失15非常嚴重，一人死亡，或造成較大財產損失 1輕微傷害，需要救護，或很小財產損失D值危 險 程 度 D值危 險 程 度320極其危險，不能繼續作業 2070一般危險，需要注意160320高度危險，需立即整

11、改 臨界值3人的不安全行為4作業環境（工業衛生）類危險源（1）是否判斷法是否超標或違規員工是否有強烈抱怨（2）D=LEC法D值是否臨界值5相關方（可施加影響）危險源（1）是非判斷法影響是否直接且重大（2）D=LEC法D值是否臨界值(相關方作業環境惡劣類危險源)環境因素/重要環境因素清單環境因素清單序號車間（部門）工序/產品/服務環境因素環境影響是非判斷法三因子法是否重要備注DEFGHIabcx 重要環境因素清單序號類別工序/產品/服務重要環境因素重大環境影響評價依據控制途徑責任部門是非X值目標方案 運行控制 應急響應 危險源/風險等級清單危險源清單風險等級劃分序號 車間(部門)工序/設施/人員

12、危險源風險是非判斷法D=LEC法是否重大備注ABCDLECD 序號類別工序/設施/人員危險源風險等級評價依據控制途徑責任部門是非D值目標方案 運行控制 應急響應 重要環境因素/危險源控制途徑 重要環境因素/危險源控制途徑目標、管理方案（4.3.3/4）超標、違規達標，持續改進提高產品環境性能綜合利用，節能降耗消除安全隱患改善作業環境運控程序（4.4.6）正常活動相關方應急響應（4.4.7）異常、緊急、潛在情況E/SES識別、評價環境因素/危險源具體步驟1按部門（車間）將活動劃分為粗細適當的工序2應用“工序輸入輸出法”“工序設施人員分析法”識別環境因素/危險源，形成各部門（車間）級環境因素/危險源清單（初稿）3匯總各部門清單，形成全廠環境因素/危險源清