1、SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規范 PAGE 2 SH/T 3535-2002P 72 備案號：J337-2007><4中華人民共和國石油化工行業標準 SH 35332003 代替SH 35331995石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范Specification for the construction and acceptance ofpiping works for watersupply and drainage in petrochemical industry 200<4-03-10 發布 200<4-07-01 實施中華人民共和國

2、國家發展和改革委員會 發 布 中華人民共和國國家發展和改革委員會公 告200<4年 第1<4號國家發展改革委批準石油化工安全儀表系統設計規范等19項石油化工行業標準，現予公布，自200<4年7月1日起實施。 以上標準由中國石化出版社出版。 附件：19項石油化工行業標準名稱及編號。中華人民共和國國家發展和改革委員會 二四年三月十日附件：19項石油化工行業標準名稱及編號序號標準名稱標準編號替代標準編號采標編號1石油化工安全儀表系統設計規范 SH/T3018-2003SH3018-19902石油化工儀表管道線路設計規范SH/T3019-2003SH3019-19973石油化工企業照

3、度設計標準SH/T3027-2003SH3027-1990<4一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-2003SH3036-1991ISO 137055石油化工非埋地管道抗震設計通則SH/T3039-2003SH3039-19916石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定SH30<43-2003SH30<43-19917石油化工管式爐熱效率設計計算SH/T30<45-2003SH/T30<45-19928石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T306<4-2003SH306<4-199<49石油化工給水排水系統設計規范SH3015-2003S

4、H3015-200010石油化工儀表接地設計規范 SH/T3081-2003SH3081-199711石油化工儀表供電設計規范 SH/T3082-2003SH/T3082-199712石油化工工程地震破壞鑒定標準 SH/T3135-200313石油化工液化烴球形儲罐安全設計規范 SH3136-20031<4石油化工鋼結構防火保護技術規范 SH3137-200315球形儲罐整體補強凸緣 SH/T3138-200316大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-2003SH/T3515-199017石油化工隔熱工程施工工藝標準SH3522-2003SH/T3522-199118隔熱耐磨襯

5、里技術規范 SH3531-2003SH3531-199919石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003SHT3533-1995 目 次前言 1 范圍 12 規范性引用文件 13 總則 2<4 材料 2<4.1 一般規定2<4.2 鋼板卷管3<4.3 閥門3<4.<4 接口材料<45 土方工程 <45.1 放線與測量<45.2 溝槽開挖<45.3 管道基礎65.<4 溝槽回填65.<4.1 溝槽的回填程序65.<4.2 溝槽的回填施工66 管道敷設與閥門安裝 76.1 一般規定76.2 鋼管86.3

6、鋼管道內、外防腐106.3.1 水泥砂漿內防腐層材料 106.3.2 鋼管水泥砂漿內防腐層施工 106.3.3 水泥砂漿內防腐層質量 106.3.<4 埋地鋼管道外防腐層 116.3.5 石油瀝青外防腐層施工 116.3.6 環氧煤瀝青外防腐層施工 126.3.7 聚乙烯膠粘帶外防腐層施工 126.3.8 鋼管道外防腐層的施工環境 136.3.9 外防腐層質量 136.<4 鑄鐵管1<46.5 混凝土管156.5.1 混凝土管施工 156.5.2 管道安裝質量 166.6 塑料管及復合管166.6.1 連接形式及要求 166.6.2 溶劑粘接連接 176.6.3 承插式橡膠圈

7、密封接頭 196.6.<4 螺紋連接 196.6.5 過渡連接 196.6.6 法蘭連接 196.6.7 管道安裝 196.7 閥門及附件安裝197 附屬構筑物207.1 一般規定207.2 給水排水井室207.2.1 磚砌井室 207.2.2 現澆混凝土井室 207.2.3 預制混凝土井室 207.2.<4 井室允許偏差 217.3 支墩218 管道水壓試驗及沖洗218.1 一般規定218.2 壓力管道水壓試驗218.3 無壓力管道閉水試驗238.<4 沖洗2<49 工程驗收2<4用詞說明25附：條文說明27 前 言本規范是按照原國家經貿委關于下達2002年石化

8、行業標準制修訂項目計劃的通知（國經貿廳行業200236號），由中國石化集團第二建設公司對原石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH 35331995進行修訂,由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。本規范共分9章。本規范與石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH 35331995（上一版本）相比，主要變化如下：增加了“范圍”和“規范性引用文件”兩章；增加了鋼管內、外防腐的內容；取消了氣壓試驗和消毒的規定；刪減了陶土管道、穿越管道的有關內容；對“材料檢驗”一章的內容進行了調整；將“硬聚氯乙烯管”改為“塑料管和復合管”；對“附屬構筑物”一章的內容進行了充實和調整；對管道系統水壓試驗的規定

9、分壓力管道和無壓力管道表述；將“工程驗收”作為單獨一章列出。 本規范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由中國石化集團施工規范管理站管理，由中國石化集團第二建設公司負責解釋。本規范在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給我們，以便今后修訂時參考。管理單位：中國石化集團施工規范管理站通訊地址：天津市大港區世紀大道180號郵政編碼：300270主編單位：中國石化集團第二建設公司通訊地址：江蘇省南京市<4601信箱 郵政編碼：2100<46主要起草人：趙忠民 張 頌本規范于1995年首次發布，本次為第一次修訂。 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范

10、SH 353320031 范圍1.1 本規范規定了設計壓力小于或等于1.6 MPa的給水排水管道工程施工的要求及質量標準。1.2 本規范適用于石油化工工程建設的新建、改擴建工程的給水排水埋地和地上管道的施工及驗收、改造、檢修等工程可參照執行。1.3 石油化工給水排水管道工程包括下列管道和管道構筑物：a）管道：1）生產及生活給水管道；2）消防管道；3）循環用水管道；<4）生產及生活污水管道；5）雨水管道；6）水質處理及循環冷卻設施中的管道。b）管道構筑物：1）給水排水井室；2）取（排）水口；3）支（擋）墩。1.<4 本規范不適用于下列給水排水管道：a）建筑物內部的生活給水排水管道；b

11、）管渠類輸水管道。注：管渠類輸水管道指采用磚、石及混凝土砌塊砌筑和采用鋼筋混凝土現場澆筑及鋼筋混凝土預制構件裝配的圓形、矩形、拱形等異形截面的輸水管道。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本規范的引用而構成本規范的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。GBJ 1<41 給水排水構筑物施工及驗收規范GB <49<4 建筑石油瀝青GB/T <4507 瀝青軟化點測定法（環球法）GB/T <4508 瀝青

12、延度測定法GB/T <4509 瀝青針入度測定法GB 5101 燒結普通磚GB 80712001 溫石棉GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 5002693 工程測量規范GB 50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SH 3010 石油化工設備和管道隔熱技術規范SH 3022 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH 35032001 石油化工工程建設交工技術文件規定SH 3505 石油化工施工安全技術規程SH 3518 閥門檢驗與管理規程SY/T 0<41<4 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T 0<4<47 埋地鋼質管道

13、環氧煤瀝青防腐層技術標準3 總則3.1 給水排水管道工程施工應執行設計文件和本規范的規定，變更設計應經過設計單位同意。3.2 施工單位應具有化工石油工程施工總承包資質或化工石油設備管道安裝工程專業承包資質或管道工程專業承包資質。3.3 給水排水鋼管道工程施工前應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，焊工按作業指導書施焊。3.<4 焊接鋼管道的焊工應按GB 50236進行考試取得相應資格。3.5 管道隔熱工程施工應執行SH 3010的規定。3.6 施工的安全技術和勞動保護應執行SH 3505的規定。<4 材料<4.1 一般規定<4.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、

14、管件、閥門、卷管板材、接口材料、防腐及隔熱材料等，應具有生產廠的質量證明文件，消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。<4.1.2 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。外觀質量尚應符合本規范<4.1.3條<4.1.9條的要求。<4.1.3 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。<4.1.<4 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子

15、和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。<4.1.5 混凝土管內、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）內部表面應平整，尺寸應準確，剛性接口工作面的損壞深度應小于壁厚的1/3，寬度應小于承插口深度的1/3或抹帶寬度的1/<4，每個管口損壞長度合計不大于周長的1/6，并在使用前經修補合格。<4.1.6 塑料管、復合管的管子和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內、外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復合管的管子和管件的基層與復層間不得有不貼合現象。<4.1.7 法蘭和盲板的密封面應平

16、整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。<4.1.8 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。<4.1.9 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。<4.1.10 橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。<4.1.11 橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復合管道等材料驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。<4.2 鋼板卷管<4.2.1 鋼板卷管制作宜在制造廠進行，其周長及圓度允許偏差應符合表1的規定。表1 周長及圓度允許偏差 單

17、位：mm公稱直徑DN8008001 2001 3001 6001 7002 <4002 6003 0003 000周長偏差值±5±7±9±11±13±15圓度偏差值外徑的1%，且不大于<4<468910<4.2.2 鋼板卷管用圓弧樣板進行檢查，樣板弧長為管子周長的1/61/<4，并與管子軸線垂直測量，樣板與管壁的不貼合間隙在對接縱縫處為壁厚的10加2 mm，且不大于3 mm，但距管端200 mm的對接縱縫處應不大于2 mm。<4.2.3 管子端面與軸線垂直度允許偏差為管子外徑的1，且不大于3 mm。

18、管子直線度允許偏差為1 mm/m。<4.2.<4 管節允許有兩條縱向焊縫，兩縱縫間距應大于200 mm，相鄰兩管節縱縫應錯開100 mm以上。<4.2.5 對接接頭的錯邊量應符合本規范6.2.6條及表10的規定，焊縫表面質量應符合本規范6.2.7條的規定。<4.2.6 卷管加工后，表面有嚴重傷痕的部位必須進行補焊、打磨或修磨處理，打磨或修磨后的減薄量不應超過壁厚負偏差，且應圓滑過渡。<4.2.7 鋼板卷管出廠前，所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。<4.3 閥門<4.3.1 閥門的檢驗除執行SH 3518的有關規定外，尙應符合本規范<4.3.2條<

19、;4.3.8條規定。<4.3.2 閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。<4.3.3 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應逐個試驗。<4.3.<4 閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行。<4.3.5 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。<4.3.6 閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣

20、密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合表2的規定。表2 密封試驗保壓時間公稱直徑DN，mm5065150200保壓時間，S1560120<4.3.7 公稱壓力小于1.0 MPa，且公稱直徑大于或等于600 mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續。<4.3.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。<4.<4 接口材料<4.<4.1

21、 承插式柔性接口使用的橡膠圈，應由管材生產廠配套供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為<4050。 <4.<4.2 接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 <40 、避免陽光照射并與熱源距離大于1 m的室內，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓。 <4.<4.3 剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為<42.5，砂應為0.5 mm2 mm的清潔中砂，石棉應選用GB 80712001中的機選<410或<410（Z）級；油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻，經石油

22、瀝青溶液（5瀝青、95汽油）浸泡、風干；青鉛的純度應不小于99。<4.<4.<4 溶劑粘接接頭用膠粘溶劑，應由管材供貨廠家配套供應，且應有產品使用說明書，其內容應包括生產廠名、生產日期、有效期和使用方法等。膠粘溶劑內不得有團塊、不溶顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態或有分層現象。在存放、運輸和使用時應遠離火源。<4.<4.5 柔性接口使用的膠泥類填料及焊接接頭使用的焊接材料的性能應與管材相匹配，且應符合本規范<4.1.2條的規定。5 土方工程5.1 放線與測量5.1.1 給水排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作

23、出明顯標記。固定水準點的精度宜不低于GB 5002693規定的四等。5.1.2 施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規定：a）臨時水準點的間距宜不大于200 m；b）水準點和控制樁應經復核確認后使用；c）放線測量記錄應標明所依據的控制點。5.1.3 給水排水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：a）地基驗槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設。5.1.<4 施工測量的允許偏差，應符合表3的規定。表3 施工測量允許偏差表項 目允許偏差值水準測量高程閉合差

24、，mm30導線測量方位角閉合差，<40導線測量相對閉合差11 000注1：L為水準點間的水平距離，km。注2：n為水準或導線測量的測站數，個。5.2 溝槽開挖5.2.1 開挖動土前，應辦理動土手續，并根據需要制訂下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。5.2.2 管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬。BHDh2（b1+b2） （1）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結構的外緣寬度，mm；b1管道一側的工

25、作面寬度，可按表<4選用，mm；b2管道一側的支撐厚度，取150 mm200 mm。表<4 管道一側的工作面寬度 單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500<400300500Dh1000500<4001000Dh15006006001500Dh30008008005.2.3 地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表5規定，可不設邊坡。溝槽深度超過表5規定，且在5 m以內的邊坡最陡坡度應符合表6規定。表5 溝槽不設邊坡的允許深度 單位：m土的類別允許深度值密實、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、

26、可塑的粉土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00表6 深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊 坡 坡 度（高：寬）坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00aa注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。a 在軟土溝槽坡頂設

27、置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。5.2.<4 人工開挖溝槽深度超過3 m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2 m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。5.2.5 溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。5.2.6 槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。5.2.7 采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由

28、人工清理至設計標高。冬期施工，槽底應采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。5.2.8 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理。5.2.9 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規定；c）管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差：1）土壤底面±20 mm；2）巖石底面 mm。5.3 管道基礎5.3.1 管道基礎施工應嚴格控制管底高程。設計文件無規定時，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。5.3.2 槽底為巖石和堅硬地基且設計文件無規

29、定時，管道下方應鋪設砂墊層，并符合下列規定：a）金屬管道鋪設厚度不小于100 mm；b）非金屬管道鋪設厚度宜為150 mm200 mm。5.3.3 管道的砂墊層基礎，應采用不含有機質雜物的砂并灑水撼實。5.3.<4 石灰土管基和混凝土管基，應達到設計文件要求的密實度和強度。5.<4 溝槽回填5.<4.1 溝槽的回填程序5.<4.1.1 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。5.<4.1.2 采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。采用混凝土管的無壓力管道，應在閉水試

30、驗合格后，再回填溝槽。5.<4.1.3 有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。5.<4.2 溝槽的回填施工5.<4.2.1 回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。5.<4.2.2 槽底至管頂以上0.5 m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填，塑料管道管底腋角2范圍內（見圖1）應采用中砂或粗砂回填，并符合下列規定：a）管底腋角2宜為90°120°；b）管底腋角2范圍內回填土厚度（B1區）不小于0.2倍管徑（D）。5.<4.2.3 管頂以上

31、0.5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。5.<4.2.<4 機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。5.<4.2.5 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。5.<4.2.6 管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行。5.<4.2.7 管道上部作業區域地面，設計文件無要求時，回填土的壓實系數應符合下述規定：a）回填土厚度及壓實系數要求按圖1分區：1）管頂以上C回填

32、土厚度應不小于500 mm；2）管子兩側B區回填土厚度為1倍管徑D；3）A區為管道地基處理厚度；<4）H區為路基厚度。b）鋼管和塑料管溝槽回填土的壓實系數：1）A區不小于90%；2）B區不小于95%；3）C區管頂以上為80%，其余不小于90%。c）鑄鐵管和混凝土管溝槽回填的壓實系數：1）A區不小于90%；2）B區不小于90%；3）C區管頂以上為80%，其余不小于90%。5.<4.2.8 當管道上部為路基時，回填土分區（見圖1）壓實系數應符合下列規定：a）A區不小于90%；b）C區距管頂250 mm以下為87%；c）C區其余回填土及H區回填土應符合路基的要求。6 管道敷設與閥門安裝6

33、.1 一般規定6.1.1 管道敷設應具備以下條件：a）與管道有關的土建工程經檢查合格；b）與管道連接的設備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。6.1.2 管節堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩固且方便使用，堆放層高度應符合下列規定：a）鑄鐵管宜不大于3 m；b）塑料管宜不大于1.5 m；c）混凝土管見表7。表7 混凝土管節堆放層高項 目自應力混凝土管預應力混凝土管公稱直徑DN，mm100150200250300<400500600800<4006007008009001 2001 <4001 6001 800管節堆放層高，層875325<43

34、216.1.3 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。6.1.<4 穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。6.1.5 溝內管道接口處應挖工作坑。6.1.6 氣溫在5 以下或晝夜溫差變化較大的地區施工時，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接口時，應有防止溫度應力破壞管子接口的措施。6.1.7 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。6.1.8 新建管道同原有管道連接時，應有排水措施，并符合下列要求：a）確認相關作業的安全性；b）核對原有管道的坐標和標高；c）核對原有管子及管件的材質與規格。6

35、.1.9 管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。6.1.10 管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。6.2 鋼管6.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.2.2 當大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對接。6.2.3 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應符合表8的規定。表8 非金屬墊片尺寸允許偏差 單位：mm項 目法蘭密封

36、面形式全平面凹凸面公稱直徑DN墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值1252.52.02.01.51253.53.53.03.06.2.<4 管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。6.2.5 管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，應不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應大于100mm。其他焊縫位置，應符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b）環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm；c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任

37、何位置不得開方孔。6.2.6 設計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成30°35°的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應符合表9的規定。對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表10的規定。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15°的坡形過渡。 表9 鋼管對口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對 口 間 隙3511.5591.52.592.53表10 管道組對內壁錯邊量 單位：mm管 壁 厚 度內 壁 錯 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進行

38、雙面焊時，且不大于3 6.2.7 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm，連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于<4 mm。6.2.8 設計壓力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1 MPa的管道可不進行無損探傷檢測。無損探傷檢測的焊接接頭按JB <4730評定，

39、級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。6.2.9 抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。6.2.10 鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長度應不大于螺紋長度的10，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。6.

40、2.11 穿墻及樓板的管道應加套管，穿墻套管長度應不小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50 mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。6.2.12 當設計文件無要求時，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實。6.2.13 架空管道應同支架緊密接觸。6.2.1<4 鋼管道安裝允許偏差應符合表11的規定。表11 鋼管道安裝允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值軸線位置架空及管溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及管溝室 外±20室 內±15埋 地±20水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且小于或等于50公稱直徑DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直

41、度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。6.3 鋼管道內、外防腐6.3.1 水泥砂漿內防腐層材料6.3.1.1 砂應采用堅硬、潔凈的天然砂，其含泥量不得大于2，最大粒徑應不大于1.2 mm。砂的級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件等，在砂漿配合比設計中選定。6.3.1.2 水泥宜采用強度等級為<42.5以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6.3.1.3 拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。6.3.1.<4 水泥砂漿抗壓強度標準值應不小于30 MPa。6.3.2 鋼管水泥砂漿內防腐層施工6.3.2.

42、1 水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、風送擠涂、人工涂抹等方法施工。采用人工涂抹法施工時，應分層抹壓。6.3.2.2 施工前應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污。焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。6.3.2.3 先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格及管道變形基本穩定后進行。管道豎向變形不得大于設計文件規定，且應不大于管子內徑的2。6.3.2.<4 水泥砂漿內防腐層成型后，應立即將管端封堵，終凝后進行濕養護，并符合下列規定：a）普通硅酸鹽水泥應不小于7 d；b）礦渣硅酸鹽水泥應不小于1<4 d；c）通水前應繼續封堵且保持濕潤。6.3.2.5 管道端

43、點或施工中斷時，應預留搭茬。6.3.2.6 已完成內防腐層的管節在運輸、安裝、回填土過程中應進行成品保護，不得損壞水泥砂漿內防腐層。6.3.3 水泥砂漿內防腐層質量6.3.3.1 裂縫寬度不得大于0.8 mm，裂縫沿管道縱向長度應不大于管道的周長，且應不大于2.0 m。6.3.3.2 防腐層厚度偏差及麻點、蜂窩等表面缺陷的深度應符合表12的規定，缺陷面積每處應不大于5 cm2。表12 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度 單位：mm管 徑D厚度允許偏差值表面缺陷允許深度D1 000±221 000D1 800±33D1 800<43<46.3.3.3 防腐層平

44、整度用300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁檢查，直尺與防腐層表面的間隙應小于2 mm。6.3.3.<4 防腐層每平方米空鼓面積不得超過2處，且每處不得大于100 cm2。6.3.<4 埋地鋼管道外防腐層6.3.<4.1 當設計文件無規定時，埋地鋼管道外防腐層的結構可參照表13選用。表13 埋地鋼管道外防腐層結構 單位：mm項 目外防腐層結構普通級總厚度加強級總厚度特加強級總厚度石油瀝青涂料第1層底漆第2、<4、6層瀝青第3、5層玻璃布第7層外保護層<4.0第1層底漆第2、<4、6、8層瀝青第3、5、7層玻璃布第9層外保護層5.5第1層底漆第2、<4、6、8、10層瀝青第3、5、7、9層玻璃布第11層外保護層7.0環氧煤瀝青涂料第1層底漆第2、<4、5層面漆第3層玻璃布0.<4第1層底漆第2、<4、6、7層面漆第3、5層玻璃布0.6第1層底漆第2、<4、6、8、9層面漆第3、5、7層玻璃布0.8聚乙烯膠粘帶第1層底漆第2層內帶，纏繞一層厚度第3層外帶，纏繞一層厚度膠帶搭