1、小區鋼筋工程施工方案一、工程概況××××住宅小區位于蘭州市×××160號，××花園附近，工程處于原××××工廠原址上，西北臨山地、北面與××花園住宅小區隔路相望，南接×××花園住宅小區，東臨×××路。由蘭州××房地產開發公司開發，是集住宅商務為一體的綜合性住宅樓。××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#樓，其中3

2、#、6#、9#樓設計為六層躍七層住宅樓； 4#、5#樓為六層躍七層住宅樓，一層為商鋪，二層以上為住宅；10#、11#樓地下室為平戰結合的六級人防戊類庫房兼自行車庫，一至十四層為住宅樓。其中3#樓總高22.3m，建筑面積4912m2 ,4#樓總高23.0m，建筑面積3250m2 , 5#樓總高23.9m，建筑面積 5986m²，6#樓總高22.3m，建筑面積 6976m²，9#樓總高22.3m，建筑面積 3218m²，10#樓總高47.1m，建筑面積6857 m²，11#樓總高47.1m，建筑面積12875 m²，合計總建筑面積為42074m&#

3、178;；工程結構：3#、4#、5#、6#、9#采用鋼筋砼框架結構，基礎類型為人工成孔灌注樁基礎。10#、11#樓采用鋼筋砼框架剪力墻結構，基礎類型為樁筏聯合基礎，框架級抗震，剪力墻級抗震。本工程屬一類建筑，耐火等級地上為二級，地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設防烈度為8度，結構安全等級為二級，框架抗震等級為二級。地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基安全等級為二級，建筑結構安全等級為二級。3#、4#、5#、6#、9#樓采用框架結構，框架抗震等級為二級，10#、11#采用框架一剪力墻體系，剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為二級。本工程結構合理使用年限為50年。

4、基礎梁及地下室鋼筋混凝土墻及與其相連的框架柱均為C30，與樁相連的基礎梁按抗震等級為三級框架梁施工，不與梁連接的基礎梁按非框架梁施工。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，樓蓋采用梁板式結構體系。主體結構鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級，焊條HPB235級鋼筋用E4303型，HRB335級、HRB400級鋼筋用E5003型。框架柱、剪力墻、暗柱縱向鋼筋直徑d25采用機械連接接頭，接頭等級為級；縱向鋼筋直徑d25采用電渣壓力焊，直徑16的剪力墻邊緣構件縱向鋼筋采用電渣壓力焊，框架梁上部貫通筋采用單面搭接焊接頭，同一連接區域內（35D且不小于500 mm區段范圍內）接頭，

5、鋼筋根數不超過鋼筋總數的50%，并且要符合規范要求。二、施工條件加工場地布置在現場北側和西側,見總平面布置圖（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。三、施工總體安排1、施工準備：根據平面控制網，在基礎構造底板墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標注）。2、 測量準備：根據平面控制網，在井樁磚圈上放出軸線和柱位置線；井樁澆筑至柱插筋位置時，工地測量人員必須組織測放柱插筋位置線。根據井圈上面的位置線支設基礎梁模板，待基礎梁混凝土澆筑完后，在基礎梁上放出該層平面控制軸線。待柱豎向鋼筋焊接綁扎完成后，

6、在豎向鋼筋上部設置標高控制點。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標高控制點3、 機具準備：電渣壓力焊機6臺、電焊機6臺、閃光對焊機1臺、鋼筋調直機3臺、鋼筋彎曲機3臺、鋼筋切斷機3臺、鋼筋套絲機3臺。4、施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）。套絲鋼筋機械接頭施工的的人員必須進行技術培訓，經考核合格后可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。5、材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度。 6、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，

7、配筋及施工中重點突出。 四、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術負責人、質量檢查員、施工員參加。五、主要施工方法1.原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級，級，III級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。2.配筋及相關要求2.1受力鋼筋保護層:表2部位保護層厚度（mm）備注基礎梁、外墻迎水面4 0不小于縱向主筋直徑基礎非迎水面3 0框架柱、梁2 5現澆板1 52.2鋼筋錨固：表3名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d&

8、lt;25 d25基礎梁31d15d框架梁31d15d15d 墻直接插至基礎梁下部10d詳見結1482.3 鋼筋接頭及搭接長度：連接等級為級； 4#樓柱鋼筋28采用直螺紋套筒連接，其余采用電渣壓力焊，梁采用單面搭接焊（上部鋼筋）和閃光對焊（梁下部鋼筋），板和墻采用搭接接頭。2.4鋼筋搭接長度見下表且500mm：2.5表4 砼強度等級 鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C3035光圓鋼筋HPB235級45d35d30d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35dHRB400級、RRB400級55d40d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2.6接頭的末端距彎折處10d，且不得

9、位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上部鋼筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下部鋼筋接頭位置：跨中1/3范圍。2.7搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見表66：表5序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1搭接接頭、閃光對焊接頭25502電渣壓力焊接頭不允許使用50 3、鋼筋3.1鋼筋加工: 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.1.1鋼筋調直 級鋼筋采用調直機進行鋼筋調直。 3.1.2鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折:級鋼筋末端做1800彎鉤,其弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做900或1350彎折時級鋼

10、筋的彎曲直徑為4d。 箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為450/1350。3.1.3套筒加工剝肋滾壓直螺紋連接：套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：fslykASl1.10fykA s，屈服強度儲備系數 fslykASl / 儲備fykA s 1.10fsltkASl1.10fykA s，抗拉強度儲備系數 fsltkASl / 儲備ftkA s 1.10式中:fslyk套筒屈服強度標準值fsltk套筒抗拉強度標準值ftk鋼筋屈

11、服強度標準值ASl套筒的橫截面積A s鋼筋的橫截面積級鋼筋套筒強度計算表:表7套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼ASlfslykA sfykfsltk253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66套筒及鋼筋絲頭要求：表8鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑

12、絲頭長度20602.520.3±0.3標準型套筒長度的1/2+2P(P為螺距)22652.522.3±0.32570325.3±0.33.1.4鋼筋絲頭加工：工藝流程：操作要求：鋼筋端頭平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目經理部質量員、施工員組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。4.施工方法4.1準備及

13、基本方法:4.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、型狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。除筏板及大梁采用花崗巖碎塊外，所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證保護層厚度。4.1.2墻柱插筋采用定位箍筋固定。定位箍筋加工尺寸必須準確，定位箍筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。4.1.3直徑>12MM鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表表9鋼筋直徑（mm）68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303504.2鋼筋擺放位置線

14、的標定:在基礎墊層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅油漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程:無構造底板：井樁磚圈上放線井樁鋼筋籠綁扎、吊放插柱筋綁扎柱筋，調整、固定柱鋼筋。有構造底板：基礎墊層上放線集水坑底筋放置、綁扎東西向底板底筋放置南北向底板底筋放

15、置并綁扎放置馬蹬東西向底板上筋放置南北向底板上筋放置并綁扎底板上筋上放出柱、墻、門洞線（并用紅油漆標識）插柱、墻筋綁扎柱、墻筋調整、固定柱、墻筋4.3.1鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交叉點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.3.2多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊短鋼筋max(25d )。4.3.3箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。4.4柱鋼筋柱、墻鋼筋施工順序：接柱、墻筋（柱鋼筋28采用直螺紋套筒連接，其余采用電渣壓力焊；） 搭設腳手架畫箍筋

16、（水平筋）間距線套箍筋綁扎箍筋（水平筋）放塑料墊塊4.4.1機械連接豎向受力筋:柱子、墻主筋立起后,機械連接接頭、套筒尺寸、電渣壓力焊、冷接綁扎應符合設計及有關規范要求。4.4.2搭設腳手架:利用支模架,并在四周加鋪木跳板。4.4.3畫箍筋間距線：在立好的柱、墻筋上，按設計圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線。4.4.4套柱箍筋:按畫出的箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。套箍筋時應將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上。4.4.5綁扎箍筋（水平筋）:根據間距線柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間應成八字形。箍筋（水平筋）與主筋垂直。混凝土面部位及柱筋頂部應設有定位箍.4.4.6

17、放塑料墊塊:在柱的中、上部放每一角二個塑料墊塊；墻上按放間距為1/M一個（水平、垂直）。4.4.7柱截面有變化時,下層柱筋露出部分,在綁扎上層梁前應先行收縮準確。4.4.8柱主筋封頭處理見下圖:4.5剝肋滾壓直螺紋機械連接:4.5.1工藝流程: 4.5.2操作要點:(1)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。(2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。表10鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（·m）200250280320(3)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰

18、緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。(4)施工檢驗：對施工完成的接頭進行質量檢驗。5.技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面:(1) 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。(2) 原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋6

19、0t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據××標準，該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術條件：b/S=××1.25, S /S標=××1.3”。5.2外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。5.3力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩鋼筋，每根取兩個試

20、樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.4配料加工方面：配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工的允許偏差：表11項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20彎起點高度±5箍筋內凈尺寸

21、77;55.5現場鋼筋綁扎安裝質量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的要求。鋼筋安裝的質量要求：表125.6剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗5.6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。5.6.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:(1) 按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于三根;(2) 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;(3) 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材

22、的實際抗拉強度.計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋實際橫截面積。5.6.3現場檢驗: 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。(1) 用力矩扳手按規定的按頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗

23、收，不足500個也作為一個驗收批。(3) 對每一驗收批均應接鋼筋機械連接通用技術規程（JBJ1072003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不少于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求時，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。（4）在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接數量可擴大為1000

24、個。六、質量管理與措施6.1鋼筋安裝:鋼筋堆放:6.1.1項目部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。6.1.2由于本工程采用的、III級鋼筋規格較多，容易產生混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。6.2定位鋼筋的安裝與綁扎:6.2.1井樁部分定位筋:(1) 井樁內柱的插筋放置三道箍筋(鋼筋規格同設計要求)(2) 井樁內插筋根據設計要求。(3) 井樁上口柱定位筋：直插于井樁（按設計要求端部做彎鉤

25、），井樁內部柱的定位箍在井樁面筋上面焊一個，在插筋距離上端部5CM處放一個。6.4鋼筋保護層:6.4.1井樁混凝土保護層用1：2水泥砂漿做成50×50×40厚（厚度設計要求）墊塊,按每0.8M梅花形擺放。6.4.2柱混凝土保護層采用塑料卡卡在四角豎筋外皮上,每間隔0.8M設置一道。6.4.3梁混凝土保護層采用塑料卡(墊塊),每間隔0.8M設置一道,每道設6塊(含兩側面)。6.4.4墻混凝土保護層采用塑料卡,按每0.8M梅花形布置。6.4.5板混凝土保護層采用塑料卡(墊塊),塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8M梅花形擺放。板負筋采用馬凳(鋼筋規格同負筋),按每0.8M擺放一個。6.5其他：6.5.1較為復雜的墻、柱梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。6.5.2代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規定。6.5.3底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位