1、沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)說明書模具課程設(shè)計是一個重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié)，那個數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)的目的：(1)關(guān)心學(xué)生具體運用和鞏固模具設(shè)計與制造課程及有關(guān)的理論知識，了解設(shè)計沖壓模的一樣程序。(2)是使學(xué)生能夠熟練地運用有關(guān)技術(shù)資料，如冷沖模國家標準、模具設(shè)計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊及其它有關(guān)規(guī)范等。(3)訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。設(shè)計任務(wù)：模具裝配圖一張(A2以上)；零件圖34張(同組人員所繪零件圖應(yīng)有不同)；設(shè)計運算講明書一份(至少20頁以上)。1沖壓模設(shè)計的預(yù)備工作1.1 研究設(shè)計任務(wù)應(yīng)充分研究設(shè)計任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，

2、關(guān)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不行的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進行改進。在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過工序安排運算及冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊等技術(shù)資料，驗證各步的沖壓成型方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。第三步，構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計任務(wù)書”上的要求進行課程設(shè)計。1.2 資料及工具預(yù)備課程設(shè)計開始前必須預(yù)先預(yù)備好冷沖模國家標準、模具設(shè)計與制造簡明手冊、

3、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計全部或部分工作安排在運算機上用AutoCAD等軟件來完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、預(yù)備好打印用紙及墨盒等材料。1.3 設(shè)計步驟沖壓模課程設(shè)計按以下幾個步驟進行。（1）分析沖壓件的工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）（5%）;（2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計模具的排樣圖（時期考核比例為15%）（3）運算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，運算刃口尺寸、確定待設(shè)計模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素（各個模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高度等）、選用模具典型組合等，初選壓力

4、機（要緊考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺面尺寸等因素）（25%）;（4）設(shè)計及繪制模具裝配圖（25%）;（5）設(shè)計及繪制模具零件圖（25%）;（6）按規(guī)定格式編制設(shè)計講明書（5%）;（7）課程設(shè)計面批后或答辯（建議對總成績在10%的范疇內(nèi)適度調(diào)整）。1.4 明確考核要求按照以上6個時期應(yīng)該形成的時期設(shè)計成果實施各時期的質(zhì)量及考核，從而形成各時期的考核成績，結(jié)合考勤記錄及面批或答辯記錄對總成績在10%左右的范疇內(nèi)適度調(diào)整。沖裁模的設(shè)計程序2沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計示范2.1 排樣論證的差不多思路排樣論證的目的筆為4畫用正確的模具排樣圖。一個較佳的排樣方案必須*呼理眄斗”“I等絨q沖壓件即舄Mm模具

5、結(jié)構(gòu)和材料利用率未注公差尺寸按IT12級生產(chǎn)批量：每月3000（牛1.保證沖壓你的尺寸精度圖1所不沖壓化，材料為10鋼板，料厚、mm,其未注公差尺寸精度等級為IT12,沖裁方式。,從該沖壓件的，年沖燃修公差等外勺需卡納精沖或整修等專門除級決M應(yīng)采納有廢料排叫、無廢料排樣法。但羊?qū)O(b)圖1沖壓件及排樣圖上支布料件酎斗曾;二遙藍也/高產(chǎn)電：采納高效;率甯壽命德縣了多為娃續(xù)模I中等商量：盡量采納典型模具結(jié)構(gòu)，減少設(shè)計和制造工時低產(chǎn)聚：采納簡單模具,如組合沖模、*用片模、聚氨f旨橡膠沖模等后石1曜方該沖壓件的月生產(chǎn)批量為3000件，屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案（該方案較適

6、宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬件以上）；也不考慮采納簡易沖裁模常用的單、直排方案，按照成批生產(chǎn)的特點，再結(jié)合該沖壓的形狀特點，以單斜排、一模一件、級進排樣方案為宜。3.提升原材料利用率在繪制排樣圖的過程中，應(yīng)注意提升沖壓原材料的利用率。但提升原材料的利用率，不能以大幅提升沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價。圖2所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。如果單純?yōu)榱颂嵘牧系睦寐识杉{三排或三排以上、一模多件的沖載方案，盡管確實有助于提升原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大幅提升，其結(jié)果往往得不償失。排樣圖上搭邊值設(shè)計是否合理，直截了當(dāng)阻礙到原材料的利用率和模具制造的難易程度。總是采納最小許用搭邊值amin、a1m

7、in往往人為地提升了模具的制造難度，卡有二染條刖上者對圖2司威海常情卻并進行排樣，可排一條長1000mm，mm進行排樣，劃可排(1000-1.5)/(34+10.7mm長的料,最終整張條料上并不能多排，的利用率。以叫fa28個J00|0優(yōu)/(34+0.8)=28見每個步距上省下化/例毋鉀J用率min=0.8mm若以a=1.5旦士兀妞工2amin的基礎(chǔ)上圓整沖件材料：LY12(料寬尺寸也須圓潞相厚：%降低模具制造難度。全相同的。除使用搟料進標沖壓外，一樣嗒邊值邛應(yīng)在圖2墊圈沖壓件及沖裁排樣圖2.2 具結(jié)構(gòu)論證在保證產(chǎn)品尺寸公差等級的前提下，應(yīng)盡量簡化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費用，這是設(shè)計模

8、具的鐵則。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，因此采納復(fù)合模沖裁排樣方案就比采納級進模沖裁的方案好。倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比順裝復(fù)合模簡單，因此應(yīng)優(yōu)先考慮采納倒裝復(fù)合模。最終能否采納復(fù)合模沖裁方案以及采納何種復(fù)合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗算沖壓件的最小壁厚。體會算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。2.3 選擇壓力機及確定壓力中心示范按照圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，經(jīng)運算模具工藝總力PE=10.32(tf),可初步選擇J23-16F壓力機。記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)供今后校核用。最大封閉高度：205mm;封閉高度調(diào)劑量：45mm;工作臺尺寸前后：300mm、左右：450mm;墊板尺寸厚度：40mm;孔

9、徑：210mm;模柄孔尺寸直徑：40mm;模柄孔深度：60mm。運算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。要運算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無必要。除了少數(shù)幾種情形，例如：周密沖裁模具、多工位自動級進模和一些造價昂貴的模具為保險起見需要精確運算外，一樣情形下，能夠按照對稱原理把壓力中心大致定在條料寬向的中心線和送料方向上最遠的兩個凸模(有側(cè)刃時，側(cè)刃也算作凸模)距離的中線的交合點”O(jiān)”上，只要那個0點與實際壓力中心之間的偏距小于模柄半徑（已知模柄直徑為40mm）,就能達到模具平穩(wěn)工作要求；而一旦0點與實際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范疇，就要調(diào)整各凹模洞口在凹模板上的位置，使實際壓力中心進入

10、模柄半徑范疇內(nèi)。2.4 冷沖模國家標準的使用按照圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采納圓形模板。第一要運算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=Kb1=0.4X38=15.2mm;直徑D=L1+2l1=34+2x22=78mm。查閱GB2858.4-81,按照“就近就高”的原則初定凹模周界：HXD=16X80。1 .確定模具的要緊結(jié)構(gòu)要素按照墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采納倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。（1）確定送料方式模具有關(guān)于模架是采納從前往后的縱向送料方式，依舊采納從右往左的橫向送料方式，這要緊取決于凹模的周界尺寸。

11、如L（送料方向的凹模長度）B時,則采納橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采納縱向送料。另外采納何種送料方式，還得考慮壓力機本身是開式依舊閉式而定。（2）確定卸料形式模具是采納彈壓卸料板，依舊采納固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是要緊考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者能夠看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，可不能損害工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采納矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。按照目

12、前情形，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時采納彈壓卸料板，大于2mm時采納固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm,因此可采納彈壓卸料板。(3)模架形式如采納縱向送料方式，適宜采納中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架(對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可)；橫向送料適宜采納對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料(縱橫向均可且送料較順暢)，但工作時受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而周密模具還須采納滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采納中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時受力比較均衡、對稱。2 .典型組合選擇示范運算凹模周界及確定模具的要

13、緊結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。按照本模具采納縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為HxD=16X80,可從冷沖模國家標準查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合(GB2873.3-81)。各模具零件的標準外形尺寸HxD如下：(1)上墊板(GB2858.6-81)4X801塊；(2)固定板(GB2858.5-81)12X801塊；(3)凹模(GB2858.4-81)(22X80)調(diào)整至18X801塊；(4)卸料板(GB2858.5-81)10X801塊；(5)固定板(GB2858.5-81)14X801塊；(6)下墊板(GB2858.6-81)4X801塊；本典型組合舉

14、薦使用3只M8的緊固螺釘、2只中8的圓柱銷、3只桿部直徑為中8的臺肩式卸料螺釘、凸凹模的舉薦長度為42mm、配用模架閉合高度在140165mm之間。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計就大為簡化。只要按照排樣圖中凸模或凸凹模的位置，分不把各個凸模或凸凹模畫入典型組合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。3,非標準模具的對比設(shè)計有些矩形凹模板按照運算結(jié)果會專門難選到一個合適的標準凹模板例如某狹長沖壓件，具凹模周界的運算值：HXLXB=20X60X125,與之最為接近的標準凹模板尺寸為：HXLXB=20X125X125,仍相

15、差懸殊。解決的方法是按照HxLxB=20X125X125的標準凹模板找到模具的典型組合，同樣按照該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸60mm,而尺寸H及B保持不變，進行必要的有限非標準設(shè)計。2.4繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就能夠著手繪制模具裝配圖。我們一樣應(yīng)按照模考慮結(jié)1.具結(jié)構(gòu)女型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,如此不管在布置圖面、依舊構(gòu)巧節(jié)等咨呷題上都網(wǎng)來許多便利之處。圖而布置規(guī)范一為了繪制一張美觀Uie雁槿具裝配圖，必須把握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用1-檔案編如顯份圖紙今后要歸檔，就在該處編上檔案號（

16、且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨3:在此處填寫其它內(nèi)容圖3圖面布置示意圖1-檔案編號處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)要求講明處7-明細表8一標題欄2-通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一樣與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。舉薦盡量采納1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它機械制圖國家標準上舉薦的比例。3-布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件

17、的情形。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應(yīng)保持約5060mm的空白。4布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。關(guān)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，同時還要標注本道工序有關(guān)的尺寸。沖壓產(chǎn)品圖的方向應(yīng)與沖壓方向（即工件在模具中的位置）一致。專門情形下不一致時必須用箭頭注明沖壓方向。5布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，排樣圖中應(yīng)標明料寬（帶公差）、搭邊值和步距、斜排時工件的旋轉(zhuǎn)角度。通常從排樣圖的剖面線上能夠看出是單工序模具依舊連續(xù)模或復(fù)合模。（關(guān)于彎曲、卷邊的工序要考慮材料的纖維方向）6-寫技術(shù)要

18、求。簡要注明對該模具的要求和注意事項，技術(shù)條件。技術(shù)條件要鼾西E烏的閉合高度、沖rri隙準模架及代號及LL裝配要求而科而因誠備型?甲基FTTT7彳遑/細表及標題欄幺可參照國（1）和備注等蘭三家標準的有關(guān)要求）表填寫示例（其格式(2)在填寫零平均插入1計（3）卜在填與圖B/T10609.1-89GB,少疵府序號M徜產(chǎn)鋅：；p、手圖號ijB3-i正?小凸JI件名稱k欄T10609r289典珍注意的要點如下3料、標準代號HT雙吏名稱白勺管尾兩字叵，中間的字則欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號O數(shù)字序樣應(yīng)與序模具鶯沒有零二紐一棉算作圖號00WWW咤整中一欄要庫標標I樣不另注箕它構(gòu)容MM；式豐件規(guī)格、熱1.-

19、01開始計數(shù)。外加法等講明方向為序依次編定。由于圖4標題欄及明細表填寫示例作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余不填8處布置標題欄、昨為課程麒力標題欄要緊填寫的內(nèi)容有模具名稱、圖5倒裝復(fù)合模1下模座2、3導(dǎo)柱4卸料螺釘5下墊板6凹模固定板7凸凹模8彈壓橡皮9卸料板10擋料頂11推塊12、27沖孔凸模13沖孔凸模固定板14開制三叉通孔的墊板15、25、33圓柱銷16上模座17、18導(dǎo)套19模柄20防轉(zhuǎn)銷21打桿22三叉打板23上墊板24頂桿26凹模28內(nèi)六角螺釘29活動擋料銷30半圓頭螺釘31扭簧32內(nèi)六角螺釘2.裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學(xué)者的要緊咨詢題是

20、圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述咨詢題除平常練習(xí)過少外，更要緊的是缺乏作圖技巧所致。一旦把握了必要的技巧，這些錯誤是能夠幸免的。結(jié)合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。要講清那個咨詢題，先要了解什么緣故要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最要緊的是要反映模具的差不多構(gòu)造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系。從那個目的動身，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下

21、面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。(1)裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖主視圖一樣應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出（也可一半處于閉合狀態(tài)一半處于非工作狀態(tài)），比例最好為1:1,直觀性好，有助于校核各模具零件之間的相對關(guān)系。繪圖順序為：先里后外，先上后下。即先畫產(chǎn)品，然后繪制凸模、凹模。可采納全剖或階梯剖視，剖切到凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時其剖面不畫剖面線，有時候為了圖面清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也不畫剖面線。（2）剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情形），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需

22、重點突出的地點應(yīng)盡可能地采納全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地點應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。圖5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情形（并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致），關(guān)于模柄與上模座的聯(lián)接情形進行了局部剖（并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙），而對打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對凸凹模的固定，凸

23、凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情形，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情形都進行了全剖。而對活動擋料釘?shù)陌惭b情形則采取了用虛線表達的方式。如此的布置需要設(shè)計者通過一番精心的運籌后才能獲得。（3）序號引出線的畫法在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個零件，因此設(shè)計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。按照上述布置，然后用相等間距畫出33個短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目-布置序號位置一畫短橫線一引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所7LJ線布置整齊、間距相等，幸免

24、了超學(xué)置畫序號驕惜線常顯現(xiàn)H徐H7蠟或H6證910現(xiàn)和國守第柱西凹嗯;希峭滿靜分咋1根注明7ml尺寸、淵靜明酸府辟柄孔FFII14側(cè)壓板與帛醐固就導(dǎo)正中胸凸桌淮頂尸徽與黨就凸貓帶斜崢模具應(yīng)標出滑塊行程尺寸16白哈要求卬瓜eH燦S或KH5-ITMHO3H癡60.51mmt胤冷WI直徑及高度、高形尺寸等與壓力機有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)0M.I.模具練酣慟繪制展成出!睡虱亥模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄系是否正確。/例經(jīng)審核后確認滿足J23-16F壓力機參數(shù)要求。37電裁模3.1圖形的繪GO*圖,到模具的設(shè)計畫里泉零件圖。模具零件圖既要反映出設(shè)計意治推幺合理性。J件圖設(shè)計的質(zhì)量直截了當(dāng)阻礙阿兔零件加1的

25、唯獨依據(jù)，圖中應(yīng)標注全部的尺寸、公差、星面粗糙度、林科.四熱處理。技術(shù)要求等。工刃口保接稅私M圖6凸模（材料：T10A）圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示講明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖5倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢藴始膊恍柽M一步加工，因此能夠不畫零件圖。兩個互相對稱的模具零件，一樣應(yīng)分不繪制圖樣；如繪在一張圖樣上，必須標明兩個圖樣代號！零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建

26、議按裝配位置畫零件圖，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒！（但軸類零件按加工位置，即一樣軸心線為水平布置）。以圖5所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情形，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實踐證明：如此能有效地幸免投影關(guān)系繪制的錯誤。零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對比裝配圖來拆畫零件圖。舉薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，有關(guān)尺寸后標注，以圖5為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一樣采納“自下往上，有關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進行。凹模26是工作零件能夠第一畫出；繪完凹模26的圖形

27、后，對比裝配圖，推塊11與凹模26有關(guān),其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5mm,按照這一關(guān)系趕忙畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對比模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之有關(guān)零件的圖形。在畫上模部分的零件圖時，應(yīng)注意通過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫下模部分的零件圖時，一樣采納“自上往下，有關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進行。先畫卸料板9的圖形，然后對比裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形。在畫下模的零件圖時，也應(yīng)注意通過卸

28、料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下*II座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步驟，按照裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能專門容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。3.2 尺寸標注方法從事模具設(shè)計的人都有如此的體會：畫圖容易標注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標注”的傾向，一旦進行課程設(shè)計，所標注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至顯現(xiàn)螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴峻錯誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象表8-8間隙配合面技術(shù)

29、要求法。進彳導(dǎo)浮動導(dǎo)正箱下部罔面方法標一證扁才柱痢疝效地麻湎白西照裝i讖?fù)鸫怪疗樾ㄏ露纪璞砻鎓l.E導(dǎo)軌導(dǎo)向面i0.5H7/hc科滑塊孔垂加,L6犯F/g田23導(dǎo)史上的正臺孔3.?H看”93,2導(dǎo)料手上癰血臺常3.2一，一?八t11.5d彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧底畫法樣A2/3dLAd芍125dA1.5dB: 鑄鐵B2d;鋼B1為猝火b1.0d未淬火b1.0dC: 螺栓頭高度+23mmdo=d+0.5mm在沖直徑夫V卜不同的存絹禮的畫法直徑I人小不同例組孔可用探彷了羋描陰影線區(qū)不7I2T8而ii畸.5鞘1700.01表1未注公差沖裁尺寸的極限偏差差不多尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fM

30、cv0.53-160.0560.1060.1560.201360.1560.2060.3060.4036-160.1060.1560.2060.301460.2060.3060.4060.554-60.3060.4060.6060.80630-160.1560.2060.3060.401460.3060.4060.5560.754-60.4560.6060.8061.2030120-160.2060.3060.4060.551460.4060.5560.7561.054-60.6060.8061.1061.50120400-160.2560.3560.5060.701460.5060.7061.0061.404-60.7561.0561.4562.104001000-160.3560.5060.7061.001460.7061.0061.4062.004-61.0561.4562.1062.9010002000-160.4560.6560.9061.301460.9061.3061.8062.504-61.4062.0062.8063.9020004000-160.7061.0061.4062.001461.4062.00