1、選煤分公司壓濾機培訓(xùn)教案編制時間：2019.4.11第一部分：煤泥水系統(tǒng)一、煤泥水系統(tǒng)對壓濾機工作的影響整個煤泥水系統(tǒng)生產(chǎn)情況對壓濾機運行有著直接關(guān)聯(lián)：1、煤泥水系統(tǒng)跑粗，會造成壓濾機負荷量大，板數(shù)增加，增加壓濾司機工作量；當入洗量大，壓濾機不能及時處理不掉煤泥時，長時間生產(chǎn)會煤泥集聚，會造成煤泥水系統(tǒng)癱瘓，影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)。2、聚丙藥劑加藥過量，濃縮機底流中聚丙含量量大，會造成壓濾機成餅時間長，壓濾機每板周期長，影響處理煤泥速度。3、濃縮機底流粒度組成直接影響壓濾機成餅速度。粗粒度含量大，壓濾機成餅快，周期短，但是板數(shù)增加，損失經(jīng)濟效益；粗粒度含量小，壓濾機成餅慢，周期長，如果提早卸料，濾餅

2、夾心嚴重，易造成煤泥皮帶竄料，直接影響整個壓濾系統(tǒng)生產(chǎn)。4、壓濾機入料桶添加堿鋁（堿式氯化鋁）量大，壓濾機成餅速度快，但大量添加堿鋁，造成藥劑浪費（分公司生產(chǎn)技術(shù)部考核堿鋁用量）。5、濃縮機底流濃度大小，對壓濾機成餅速度有直接影響，高濃度成餅速度快，低濃度成餅速度快（水分含量大），合理的入料濃度應(yīng)控制在500g/l-700g/l（部分選煤廠由于生產(chǎn)工藝不同，粗粒度級含量大時，濃度要適當降低，保證濃縮機底流泵不堵料）因此，壓濾機上級煤泥水系統(tǒng)運行情況直接決定壓濾機的工作情況。壓濾機在生產(chǎn)過程中，要達到運行周期短（成餅時間短）、煤泥水分低（濾餅夾心少）、煤泥量小（板數(shù)少）的運行效果。二、發(fā)揮壓濾機

3、作用，煤泥水系統(tǒng)采取的措施（一）、實現(xiàn)按需加藥，避免聚丙加藥過量1、介紹聚丙烯酰胺（以下稱聚丙）聚丙（PAM）是一種線型高分子聚合物，產(chǎn)品主要分為干粉和膠體兩種形式。選煤廠使用聚丙干粉回收煤泥水中細顆粒，聚丙在使用中有如下要求：（1）、聚丙干粉分子量為800-1200萬（2）、配置聚丙溶液濃度正常為0.2%,不超過0.3%（020.3%溶解效果最好；配置濃度高于0.3%,聚丙與水溶解效果逐漸變差，易產(chǎn)生絮團）（3）、水溶液溫度控制在5-55攝氏度（55度以上易降解）（4）、攪拌時間控制在40分鐘以上（時間短，聚丙溶解效果差，易產(chǎn)生絮團）、1.52m直徑的攪拌捅內(nèi)車速不得大于600rpm（機械攪

4、拌速度過大的攪拌速度，會引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺長鏈斷裂，影響沉降效果。）2、其他藥劑（凝聚劑）凝聚劑主要回收泥質(zhì)礦物等，作用范圍和效果比較：氯化鈣（鈣片）氯化鎂（鹵片）堿鋁（堿式氯化鋁）所以現(xiàn)在比較多廠使用：氯化鈣進一步凈化煤泥水。從生產(chǎn)實踐來看：使用鈣片、鹵片、堿鋁不能減少聚丙用量。3、按需加藥濃縮機在連續(xù)生產(chǎn)過程中，煤泥水在濃縮池中的沉降過程如下圖所示。傕髓流/*柒翻料的觸口椅機端第過程示酬-落/區(qū)18一瓦C一過波雷»-MKiE一陽子區(qū)煤泥水首先進入自由沉降區(qū)B,煤泥的絮團靠自重迅速下降當沉降至壓縮區(qū)D時，煤泥已匯集成緊密的煤泥層，經(jīng)濃縮機刮板（E區(qū)）使沉淀物進

5、一步濃縮，然后由卸料口排出。煤泥由B區(qū)沉至D區(qū)時，一部分煤泥卻又受了密集煤泥層的阻礙而不能自由下沉，形成了介于B、D兩區(qū)之間的過渡區(qū)Co自由沉降區(qū)B上面是澄清區(qū)A,在A區(qū)，得到的是澄清水,從溢流堰流出。A區(qū)的高度稱為清水層高度，用探棒可以測得。B區(qū)內(nèi)仍含有煤泥，顏色黑色，與清水層有明顯區(qū)別。C、D、E三區(qū)的總高度稱為煤泥層厚度，煤泥堆積較為緊密，用探棒可以測得。具體方法：1)判斷聚丙用量達到按需加藥的標準是保持清水層高度持續(xù)在固定值上下變化。當濃縮池溢流水變黑時，檢測聚丙藥劑是否加藥過量方法:(1)從濃縮池溢流堰采集溢流水(2)加入適量聚丙藥劑(3)查看試驗反應(yīng)從上圖可以看出，采取溢流水加入適

6、量聚丙后，發(fā)生沉降反應(yīng)，說明是聚丙加藥量不足，要增加向濃縮池內(nèi)聚丙藥劑量。2）及時調(diào)節(jié)二段濃縮不同濃縮池的聚丙添加量。聚丙藥劑通過加藥泵打入2臺（及以上）濃縮機時，要通過閘門及時調(diào)節(jié)進入不同濃縮池的藥劑量，保證藥劑分配均衡，避免一臺濃縮池加藥量大，另一臺加藥量小。3）判斷鈣片用量達到按需加藥的標準是通過采集濃縮池溢流水進行加藥試驗，如果發(fā)現(xiàn)發(fā)生反應(yīng)，則說明鈣片添加量不足；無反應(yīng)，則說明鈣片添加正好或超量，則需適當減少加藥量。通過反復(fù)采集溢流水進行加藥試驗，找到鈣片最優(yōu)添加量，實現(xiàn)按需加藥。試驗方法與聚丙一致（如上圖）。4）通過探測煤泥層厚度變化，在保持清水層高度不變、壓濾滿負荷生產(chǎn)的情況下，可

7、以知道洗煤系統(tǒng)最大入洗量，便于及時調(diào)整生產(chǎn)，防止超負荷生產(chǎn)，出現(xiàn)壓耙子事故。5）統(tǒng)計數(shù)據(jù)，形成加藥量經(jīng)驗值。在長期生產(chǎn)過程中，通過以上方法進行總結(jié)加藥量，可以得知不同入洗量和生產(chǎn)組織方式對應(yīng)的藥劑添加量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中按需加藥，最大化節(jié)省藥劑。（二）、生產(chǎn)系統(tǒng)跑粗整改措施1、定期對離心機離心液、旋流器（組）、高頻篩、沉降離心機篩縫進行檢查（工序標準檢查），保持篩縫負荷工序標準。2、檢測一段濃縮和二段濃縮的底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)粗粒度產(chǎn)率增大時，要對煤泥水系統(tǒng)中粗煤泥回收系統(tǒng)進行檢查（離心機離心液、旋流器（組）、高頻篩、沉降離心機篩縫），解決跑粗問題。（三）、保證壓濾機入料濃度壓濾司機要及時和泵房

8、司機聯(lián)系，要求其提供的濃縮池底流濃度較高。泵房司機要及時探測濃縮池煤泥層厚度，煤泥層厚度高，則底流濃度高，往壓濾系統(tǒng)打料時，煤泥層厚度高的濃縮池底流泵要長時間開，煤泥層厚度低的濃縮池底流泵要短時間長開，保證壓濾機入料濃度高。第二部分：壓濾機選煤分公司主要使用景津壓濾機參數(shù)表:,1名稱產(chǎn)品型號一KZG400650.2000U過泥面積（n?八4(XP45g50(k>553600653院室容職（na»*9399g111212,2613.42/14.5酢'院室數(shù)量（個），5朧64*7。78/S892/地腳中心Umm），867g926(”1004W106孫1142g12000*-

9、*整機長度（mm）1267gl13260-1404(1463加1542g16000*-整機重星（Kg>>37720.，4007g4242舊4477g4712g49478濾僑厚度（mm）43隔膜板規(guī)格長其寬就厚（mm）一2000x2000100*"晶式板魏格長X寬又厚（比皿）S2000><2000><蝮拉板間距（UUD）/17g一次拉板0量（塊）/*進料壓力（MPa評。6。£/反榨壓力（a）l.g壓緊壓力（MPm）22g進料方式一雙向進料/壓榨介質(zhì)空氣止推板端港到孔謖鋒（mm評2壓緊板端比曼孔遇擇（mm評15g洗灤出液孔湖徑7mm產(chǎn)80*1

10、壓樓孔通徑（mm）/50油缸缸徑（mm）>400|油缸工作行程（nun1700-找城更初功窣（KW尸3/|油泵電機功率（KW185最高過渡溫度（七,爐8皿最低對淀溫度（七）5-注以上型號參數(shù)本公汽保俺更改的權(quán)利卓聿一、壓濾機安全操作規(guī)程（一）、壓緊1、壓濾機裝配的濾板不得少于銘牌規(guī)定數(shù)量，保證油缸工作不超過行程最大值。嚴禁在缺少濾板的情況下進行操作使用，否則會造成整機損壞。2、濾板之間偏移量不可超過5mm,否則將因濾板的密封面積減小，引起濾板的損壞和濾液泄漏等現(xiàn)象。3、頂緊油缸上的電接點壓力表上限設(shè)置在16MPa,下限設(shè)置在13MPa（適用于KZG500-600/2000-U,壓濾機的壓

11、緊壓力是跟油缸的大小，還有入料壓力的大小決定的。比如講，600平方壓濾機雙400mm油缸，進料壓力8公斤的話，壓緊壓力16MPA就可以了；如果是雙360mm的油缸，進料壓力8公斤，壓緊壓力就得要20MPA才可以），電接點壓力表上限和下限差距標準為3MPa。頂緊時，司機注意觀察電接點壓力表，當壓力值達到上限時，壓濾機應(yīng)自動停止壓緊。電接點壓力表4、崗位司機在開車前必須檢查濾板的風道、水道是否堵塞，如有必須在清理后方可開車。濾板上疏水通道堵實后，脫水效果差，且易造成濾板爛。濾板上疏水通道5、濾板出水軟管應(yīng)配置齊全，避免濾液水流入刮板機造成煤泥水分高及在煤泥水系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)。6、啟動壓濾機前確保附近

12、無閑雜人員。7、所有濾板進料口必須清除干凈，不得在堵塞進料口的情況下使用，以免因入料不均損壞濾板，若濾布過濾時間明顯延長應(yīng)及時清洗。8、濾板在頂緊前，司機需檢查濾布表面是否有積煤、濾布是否破損、隔膜是否破損等，禁止在存在上述情況時頂緊濾板。9、新機第一次進料，必須進過一次低壓壓緊、二次高壓壓緊，才能正常進料，以保證濾板的平行度（新機調(diào)試時）具體步驟：壓濾機沒進料情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調(diào)到5Mpa,下限調(diào)到2Mpa進行加壓，弁將頂緊油缸高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關(guān)閉，到達限位后在反復(fù)進行

13、幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，沒有爬行狀態(tài)為止。然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過5mm,否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)到10Mpa,下限調(diào)到7Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側(cè)有無異常。如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)至12Mpa,下限調(diào)至11Mpa進行壓緊，看有無異常，如果無其他異常，就可以進料。頂緊油缸高壓腔處的放氣閥10、液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏10c40c之間，否則液壓油過稀（頂緊壓力不足）或過稠（活塞爬行）都會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。11、無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在攝氏15c4

14、0c左右。12、嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器與時間繼電器參數(shù)。13、液壓式壓濾機在工作時液壓缸后禁止人員停留。壓緊和松開時必須有人看守作業(yè)，各類液壓閥件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。（潘一選煤廠2019年2月10日8050#壓濾機在生產(chǎn)過程中發(fā)生液壓缸缸體斷裂事故，從現(xiàn)場及裝配圖紙分析，缸體在與端頭的盤口焊接處根部斷裂，缸體直徑70mm,壁厚40mm,詳細原因待廠家做出進一步分析說明。該壓濾機為景津壓濾機廠產(chǎn)品，2012年3月投入使用，型號KMZG550/2000-U,過濾面積550m2）。對液壓站周圍進行防護，開車時禁止進入（二）、注料1、

15、注料時，崗位司機應(yīng)巡查壓濾機各氣動球閥開關(guān)是否正確。如上圖所示，注料開始時：氣動球閥：1、2、6開啟；3、4、5關(guān)閉。注料結(jié)束時：氣動球閥：6開啟；1、2、3、4、5關(guān)閉。2、注意觀察頂緊壓力是否低于電接點壓力表下限，頂緊壓力低于下限無法持續(xù)保壓的，應(yīng)立即停機弁安排機電工進行檢查。3、注料時，額定進漿壓力控制在0.6-0.8MPa。壓力值可以從進料管壓力表上讀取。如果壓力超過0.8MPa,必須停機檢查。進料管上壓力表4、由于濾布的毛細現(xiàn)象。剛開始過濾時，濾液有少量混濁。一般明流35分鐘后，暗流56分鐘后正常。5、在過濾過程中，應(yīng)隨時觀察濾液管出口濾液的液體是否渾濁，如果發(fā)現(xiàn)濾液持續(xù)渾濁不清，則

16、說明出渾濁濾液的濾液管附近的濾布有破損現(xiàn)象，應(yīng)在當前工作循環(huán)完成后切斷電源更換已損濾布。6、壓濾機注料過程中，由于壓濾機入料和液壓缸壓力大，禁止人員靠近主油缸及登上卸料平臺進行作業(yè)（兩臺壓濾機共用一個平臺的，禁止卸料作業(yè)人員面對另一側(cè)入料的壓濾機）。壓濾機敕料視頻。(三)、壓榨(1)壓榨時，崗位司機應(yīng)巡查壓濾機各氣動球閥開關(guān)是否正確。壓榨開始時：氣動球閥：1、2、3、4、6關(guān)閉；5開啟。壓榨放氣時：氣動球閥：1、2、3、4、5關(guān)閉；6開啟。壓榨結(jié)束時：氣動球閥：1、2、3、4、5關(guān)閉；6開啟。說明：壓濾機控制程序上，也有設(shè)置氣動球閥3為常開，注料時關(guān)閉。(2)壓榨壓力控制在0.6-0.8MPa

17、,不得超過0.8MPa。(3)壓榨時間控制在1-3分鐘。(4)界溝選煤廠壓濾機死亡事故，目前選煤分公司要求不再使用壓榨功能。(四)、反吹(1)反吹時，崗位司機應(yīng)巡查壓濾機各氣動球閥開關(guān)是否正確。反吹開始時：氣動球閥：1、2、5關(guān)閉；3、4、6開啟。反吹結(jié)束時：氣動球閥：1、2、3、4、5關(guān)閉；6開啟。(2)反吹壓力控制在0.6-0.8MPa,不得超過0.8MPa。(3)反吹時，如果造成逆止閥損壞，煤泥水會進入高壓風系統(tǒng)，造成壓濾機氣動球閥內(nèi)進煤泥水，直接影響壓濾機運行。因此，發(fā)現(xiàn)煤泥水進入高壓風后，立即停車進行處理，避免事故進一步擴大。逆止閥（五）、松開壓緊板和濾板在移動時，司機應(yīng)注意觀察壓緊

18、板及濾板有無卡阻現(xiàn)象，其支撐滾輪應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，不轉(zhuǎn)的滾輪及時更換。（六）、拉板卸料1、取板時，兩邊拉板小車必須同步移動，位置相差不大于5mmo2、取板時，注意拉板小車彈簧舌是否完全掛住濾板頭板把手，防止濾板拉斜掉道。如果濾板發(fā)生掉道，應(yīng)立即停車、停電處理，防止事故擴大，發(fā)生濾板坍塌。3、拉板及卸料過程中嚴禁將頭和肢體深入濾板間。4、人員進入壓濾機平臺防護欄內(nèi)作業(yè)時，壓濾機必須停車、停電，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。5、物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料的必須將其去6、濾板在移動時，壓濾司機應(yīng)注意觀察頭板及濾板有無卡阻現(xiàn)象，其支撐滾輪應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，不轉(zhuǎn)的滾輪及時更換。定期向主梁導(dǎo)軌、拉板小車及鏈條、滾

19、輪加機械油，保持潤滑。原因拉板小車電機功率為3kw,功率低，當以上設(shè)備潤滑效果較差時,易造成小車運行不暢。主梁導(dǎo)軌和跑輪拉板小車和鏈盒二、壓濾機其他安全管理規(guī)定1、頭板支座、尾板支座及中間支座，每周檢查支撐狀況，包括螺栓是否松動，墊板是否松動，基礎(chǔ)是否開裂，支撐是否移位等。2、大梁及頭尾板每周安排人全面檢查一次，對有裂紋現(xiàn)象的進行檢查確認，確認后的裂紋聯(lián)系廠家售后服務(wù)人員，制定處理方案弁立即實施。3、移動頭板兩頭工作位置所設(shè)的接近開關(guān)，每周檢查不少于二次。開車時，司機注意觀察，要求頭板到位后能自動停車。4、電工每天巡查電接點壓力表、接近開關(guān)及其他保護裝置,要求各種保護靈敏、可靠。5、壓濾機的移

20、動入料軟管與托架之間彎曲面必須加膠皮防護，入料軟管破損漏出鋼絲的，必須及時更換。入料軟管上的膠皮防護7、高壓油管出口的螺母必須與固定物鏈接（或相互連接）防脫鏈保持鏈接余度100mm,鏈子必須保持強度。液壓油管防脫鏈8、包機維修工每天的巡回檢查，必須檢查反吹風和壓榨風閘門的完好狀況，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。9、對于移動式頭板，在操作壓濾機“合攏”后，崗位司機必須檢查確認鎖緊滑塊與大梁鎖緊擋塊位置是否正確，禁止在活動油缸座不到位狀態(tài)下操作壓濾機“滑塊下降”o10、對于移動式頭板，在操作壓濾機“滑塊下降”后，崗位司機必須檢查確認活動油缸座兩邊鎖緊滑塊位置是否到位，禁止在鎖緊滑塊不到位（固定螺栓、銷松動）狀

21、態(tài)下操作“頂緊”o11、壓濾機與入料泵無閉鎖時，禁止在壓濾機未頂緊狀態(tài)下啟動入料泵注料。12、壓濾機與接料刮板機需設(shè)閉鎖關(guān)系，確保在對應(yīng)的刮板機啟動后，壓濾機才能卸料。13、在壓濾機與接料刮板機沒有解除閉鎖關(guān)系時，禁止檢修對應(yīng)的刮板機。14、崗位司機每班注意檢查濾板連接鏈條，發(fā)現(xiàn)斷裂后及時匯報調(diào)度處理。15、凡是濾板因連接鏈條斷裂或濾板把手脫落導(dǎo)致濾板跌落受傷的事故，崗位司機必須在交接班記錄本上詳細記錄，機電包機班在設(shè)備維修檔案中詳細記錄。16、禁止：在壓濾機工作時進行維護和保養(yǎng)工作，在壓濾機工作時打開保護罩。17、壓濾機的操作需要高壓空氣和液壓油，料漿管也在高壓下工作，這些管路上的任何損壞都

22、是非常危險的，發(fā)現(xiàn)問題后要及時進行檢修維護。18、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水清洗，以防短路引起事故。在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站和電控柜上。19、壓濾機維修、保養(yǎng)時必須切斷整體電源。20、更換濾板、濾布時必須切斷整機電源。21、在壓濾機附近工作時，要戴安全帽，防護眼鏡，穿長袖工作服。22、更換濾板和隔膜板，必須停車、停電處理。23、在液壓系統(tǒng)存在壓力情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機停止使用時，應(yīng)將液壓系統(tǒng)的壓力全部卸掉。三、壓濾機明流和暗流區(qū)別壓濾機設(shè)計排水的不同方式，設(shè)備型號中“A”代表的是暗流排水，而“M”代表的是明流排水。一般的壓濾機都是使用的明流

23、排水，當過濾液通過濾室后，直接通過濾板下方的排水管道，在通過濾液管直接排出設(shè)備外。所以明流壓濾機只能使用那些對固液混合液過濾后對固體需要的行業(yè)，如冶金、礦石、煤炭等暗流的壓濾機設(shè)備就是在水龍頭的下方設(shè)計了一個收集過濾液的系統(tǒng)，將過濾出來的設(shè)計在通過管道集合起來。常規(guī)的方法就是將壓濾機濾板下的水龍頭再接一個密封的軟管，而軟管的下方設(shè)計了一個與所有軟管相連的更大一些的管道，這樣就可以將液體和好的保護起來。暗流壓濾機一般適用于有毒，有味，易揮發(fā)，易燃的物料。暗流壓濾機則使用于一些對過濾后液體要求很高的行業(yè)，如醫(yī)藥，生物等。壓濾機區(qū)分明流和暗流的方法，查看濾板的下方是否有收集管道。暗流明流漿二港四、濾

24、布和濾板布、及阿脛筒絹成r著個部分相連槎處至少縫制S遣絳線r濾布的開孔和布邊應(yīng)光潔,不應(yīng)脫紗口捆線應(yīng)均勻排列，濾布裝好后中心連接布應(yīng)緊包花濾板進料孔上。2、濾布安裝示意圖3,將對折的兩邊向中心卷成筒此4,穿入濾板進料孔.5.展平后將帶子系好:3、濾板(1)、濾板在吊運時，應(yīng)避免發(fā)生刮傷、碰傷。濾板損壞時應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。(2)、濾布使用夾布器固定在濾板上時，夾布器一定要擰緊，時濾布貼近在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機正常使用。五、壓濾機保養(yǎng)和故障排除(一)保養(yǎng)1、對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，保持各配合部位的清潔，弁補充適量的潤滑油以保證其潤滑性

25、能。2、對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。3、經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。4、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，弁保證液壓油的清潔度。5、如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機機架上，用1-5Mpa壓力壓緊（目的為了防止濾板變形），壓緊后，液壓站即可停止工作或停電，活塞外露部分涂抹黃油。活塞外露部分6、液壓油（使用46或68號抗磨液壓油）必須定期更換，液面不得低于液位計以下。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的壓濾油放凈弁把油箱榛凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后正常使用中，半年更換一次液壓油。液壓油