1、l注射模具的基本結構與分類注射模具的基本結構與分類l注射模與注射機的技術規范和參數注射模與注射機的技術規范和參數l分型面的選擇，型腔數目的確定與排列形式，分型面的選擇，型腔數目的確定與排列形式， 注注射模各組成部分（射模各組成部分（澆注系統、排氣系統、成型零部澆注系統、排氣系統、成型零部件、導向機構、脫模機構、調溫系統、側向抽芯機件、導向機構、脫模機構、調溫系統、側向抽芯機構、模架等構、模架等）的設計）的設計l注射模材料的選用注射模材料的選用l注射模設計實例注射模設計實例一、注射模的結構組成一、注射模的結構組成 注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模是安裝在注射機上，完成

2、注射成形工藝所使用的模具。注射模的結構注射模的結構( (動模、定模）動模、定模） l成型零部件成型零部件l澆注系統澆注系統l導向與定位機構導向與定位機構l脫模機構脫模機構l調溫系統調溫系統l排氣系統排氣系統l支承零部件支承零部件l側向分型抽芯機構側向分型抽芯機構4.1 注射模具的基本結構與分類注射模具的基本結構與分類1. 成型零部件成型零部件 成型零部件是構成模具的型腔、直接與塑料熔體相接成型零部件是構成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。芯、成型桿、鑲件等零件或部件。2

3、. 澆注系統澆注系統 澆注系統是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組澆注系統是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它對熔體充模時的流動特性以及塑件的質量等有著重要的它對熔體充模時的流動特性以及塑件的質量等有著重要的影響影響. .3.導向與定位機構導向與定位機構 主要用來保證動、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的主要用來保證動、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。圖中導向部件為準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。圖中導向部件為動模上的四個動模上的四個導柱導柱和定模上

4、的和定模上的導套（導向孔）導套（導向孔）。4. 脫模機構脫模機構(推出機構）推出機構） 在開模過程中，將塑件及澆注系統凝料推出或拉出的裝置。在開模過程中，將塑件及澆注系統凝料推出或拉出的裝置。脫模機構由脫模機構由推桿推桿13、推板、推板18、推桿固定板、推桿固定板14、拉料桿、拉料桿15和動模墊和動模墊板板20組成組成。在脫模機構中一般還包含。在脫模機構中一般還包含復位桿復位桿19，使動模和定模合，使動模和定模合模時使推出機構回到初始位置。模時使推出機構回到初始位置。5. 側向分型抽芯機構側向分型抽芯機構 帶有側孔或側凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進帶有側孔或側凹的制品，在被脫出模具之前，

5、必須先進性側向分型將型芯側向抽出。該機構包括性側向分型將型芯側向抽出。該機構包括斜導柱、滑塊、楔斜導柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側型芯和抽芯液壓缸緊塊、滑塊定位裝置、側型芯和抽芯液壓缸等。等。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動，制件的冷卻速觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動，制件的冷卻速度和制件性能。模具應設有冷卻或加熱的溫度調節系統。度和制件性能。模具應設有冷卻或加熱的溫度調節系統。冷卻方式：冷卻方式： 循環水冷卻循環水冷卻加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。

6、加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。6. 溫度調節系統溫度調節系統 在注射成型中，如果排氣不良，氣體會阻止正?？焖俪淠Ｔ谧⑸涑尚椭校绻艢獠涣迹瑲怏w會阻止正?？焖俪淠Ｒ约皻怏w壓縮產生熱量燒焦塑料。常見排氣結構是以及氣體壓縮產生熱量燒焦塑料。常見排氣結構是在分型面處在分型面處開設排氣槽開設排氣槽，也可以利用，也可以利用推桿或型芯與模具的配合間隙推桿或型芯與模具的配合間隙來排氣。來排氣。 對于大型注射模，應預先設置排氣槽。對于大型注射模，應預先設置排氣槽。7.排氣系統排氣系統二、注射模具的分類二、注射模具的分類分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統凝料的可分離接觸表面。分型面：模具上用

7、于取出塑件和澆注系統凝料的可分離接觸表面。 單分型面注射模只有一個分型面，也叫兩板式注射模。約占全部單分型面注射模只有一個分型面，也叫兩板式注射模。約占全部注射模具的注射模具的70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側面。型腔的澆口位置只能選擇在制品的側面。 主流主流道設在定模一側，分流道設在分型面上。道設在定模一側，分流道設在分型面上。1.單分型面注射模單分型面注射模 雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個不同的分型面分別取出雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。與單分型面注射模相比，在動、定模之間增加了一流道凝料和塑件。與單分型面注射模相比，在動、定模之間增

8、加了一個可移動的澆口板個可移動的澆口板( (中間板）。中間板）。 主要用于點澆口的注射模以及塑件結構特殊需要的順序分型注射主要用于點澆口的注射模以及塑件結構特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結構較復雜，需要較大的開模行程。模中，制造成本高，結構較復雜，需要較大的開模行程。2.雙分型面注射模雙分型面注射模 當塑件外形結構復雜，無法通過簡單的分型從模具內取當塑件外形結構復雜，無法通過簡單的分型從模具內取出塑件，可以在模具中設置活動鑲件，以便開模時方便地取出塑件，可以在模具中設置活動鑲件，以便開模時方便地取出塑件。出塑件。3.帶有活動鑲件的注射模帶有活動鑲件的注射模需要手工操作。生產效率不高，

9、需要手工操作。生產效率不高，常用于小批量或試生產。常用于小批量或試生產。 當塑件上帶有側孔或側凹時，在模具中要設置由斜導柱當塑件上帶有側孔或側凹時，在模具中要設置由斜導柱滑塊等組成的側向分型抽芯機構，使側型芯作橫向運動，從滑塊等組成的側向分型抽芯機構，使側型芯作橫向運動，從而在開模時使側型芯與制件分離。而在開模時使側型芯與制件分離。4.帶帶側向分型抽芯的注射模側向分型抽芯的注射模 對于帶有內螺紋或外螺紋的塑件，要對于帶有內螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動卸螺紋時，可在模具求在注射成型后自動卸螺紋時，可在模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機本身

10、的旋轉運動或往復運動，將螺紋射機本身的旋轉運動或往復運動，將螺紋塑件脫出。塑件脫出。5.自動脫螺紋自動脫螺紋的注射模的注射模 通常模具開模后，要求通常模具開模后，要求塑件留在有推出機構的動模塑件留在有推出機構的動模一側，但有時由于某些塑件一側，但有時由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側，開模后塑件將留在定模一側，為此應在定模一側設置推出為此應在定模一側設置推出機構。定模一側的推出機構機構。定模一側的推出機構一般由動模通過拉板或鏈條一般由動模通過拉板或鏈條來驅動。來驅動。6. 推出機構設在定模一側推出機構設在定模一側的注射模的注射模 熱流道注射模在

11、成型過程中，模具澆注系統中的熔料始終熱流道注射模在成型過程中，模具澆注系統中的熔料始終保持熔融狀態。保持熔融狀態。由于在每次注射成型后流道內沒有塑料凝料，不僅由于在每次注射成型后流道內沒有塑料凝料，不僅提高了生產率，節約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，提高了生產率，節約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質量，更容易實現自動化生產。但熱流道注射模結有利于改善制件質量，更容易實現自動化生產。但熱流道注射模結構復雜，溫度控制要求嚴格，模具成本高，故適應大批量生產。構復雜，溫度控制要求嚴格，模具成本高，故適應大批量生產。7.熱流道注射模具熱流道注射模具4.2 注射模與注

12、射機注射模與注射機注塑機的基本參數是其設計、制造、選擇與注塑機的基本參數是其設計、制造、選擇與使用的基本依據。使用的基本依據。注塑機性能的基本參數有：注塑機性能的基本參數有：公稱注射量、公公稱注射量、公稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程開模行程等。等。1. 公稱注射量公稱注射量 （1）公稱注射容量）公稱注射容量：注射機對空注射時，螺桿一次最大：注射機對空注射時，螺桿一次最大 形成所注射的塑料體積（形成所注射的塑料體積（cm3）。）。 （2）公稱注射質量：）公稱注射質量：注射機對空注射時，螺桿作一次最注射機對空注射時，螺桿作一次最大注射行程所能注

13、射的聚苯乙烯塑料質量（大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質量（g）。聚苯）。聚苯乙烯的密度為乙烯的密度為1.041.06g/cm3.一、注射機的公稱注射量一、注射機的公稱注射量由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時，實由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時，實際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下換算：際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下換算：12max21fmmf公1:實際用塑料在常溫下的密度實際用塑料在常溫下的密度2:聚苯乙烯在常溫下的密度（聚苯乙烯在常溫下的密度（1.06g/cm3）f1:實際用塑料的壓縮比實際用塑料的壓縮比f2：聚苯乙烯的壓縮比（：聚苯乙烯的

14、壓縮比（ 2.0）2. 注射量的校核注射量的校核 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量來初選某一公稱注射量的注射機型號要的注射量來初選某一公稱注射量的注射機型號,然后然后一次對注射機的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及一次對注射機的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一一進行校核。為了保證正常的注模具安裝部分尺寸一一進行校核。為了保證正常的注射成型，射成型，模具每次需要的實際注射量應該小于或等于模具每次需要的實際注射量應該小于或等于某注射機的公稱注射量的某注射機的公稱注射量的80%。nV塑塑 + V澆澆 0.8V公公nm塑

15、塑 + m澆澆 0.8m公公二、注射壓力的校核二、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為一般制品的成型注射壓力為70150MPa。其中，螺桿式注。其中，螺桿式注射機傳遞壓力的能力比柱塞式注射機強，注射壓力可相應射機傳遞壓力的能力比柱塞式注射機強，注射壓力可相應取小些；流動性差的塑料或細薄塑件的注射壓力可取大些。取小些；流動性差的塑料或細薄塑件的注射壓力可取大些。 注射壓力校核的目的是校驗注射壓力校核的目的是校驗注射機的公稱注射壓力能否滿足注射機的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。塑件成型的需要。為此注射機的為此注射機的公稱注射壓力應大于或等于塑件公稱注射壓力應大于或等于塑件成型時所需的注射壓

16、力，即：成型時所需的注射壓力，即：P公公P0 可以借助注射模模擬計算機軟件，如可以借助注射模模擬計算機軟件，如CFLOWCFLOW、MOLDFLOWMOLDFLOW、H-FLOWH-FLOW等預測注射壓力值。等預測注射壓力值。三、鎖模力的校核三、鎖模力的校核鎖模力：注射機鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力。鎖模力：注射機鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力。 當高壓塑料熔體充滿模具型腔時，會沿鎖模方向產生很大的當高壓塑料熔體充滿模具型腔時，會沿鎖模方向產生很大的脹型力，迫使模具沿分型面漲開。脹型力，迫使模具沿分型面漲開。因此，注射機鎖模力的校核關系式應為：因此，注射機鎖模力的校核關系式應為：F鎖鎖

17、F脹脹 = p腔腔A分分型腔內熔體平均壓力，型腔內熔體平均壓力，一般為注射壓力的一般為注射壓力的0.30.5倍倍,通常為通常為2040MPa。塑件及澆注系統在塑件及澆注系統在分型面上的投影面分型面上的投影面積之和積之和四、安裝部分相關尺寸的校核四、安裝部分相關尺寸的校核1. 模板規格與拉桿間距的關系模板規格與拉桿間距的關系2. 定位圈與注射機固定板的關系定位圈與注射機固定板的關系 為保證模具主流道中心線與注射機為保證模具主流道中心線與注射機噴嘴中心線相重合，模具定模板上設噴嘴中心線相重合，模具定模板上設有凸起的定位圈與注射機固定模板上有凸起的定位圈與注射機固定模板上的定位孔應形成配合。定位圈的

18、高度，的定位孔應形成配合。定位圈的高度，小型模具為小型模具為810mm，大型模具為，大型模具為1015mm。 安裝模具的外形尺寸應小于注射機的拉桿間距，否則安裝模具的外形尺寸應小于注射機的拉桿間距，否則模具無法安裝。同時，模具的座板尺寸不應超過注射機的模具無法安裝。同時，模具的座板尺寸不應超過注射機的模板尺寸。模板尺寸。3.注射機的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關系注射機的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關系 注射機噴嘴前端球面半徑注射機噴嘴前端球面半徑r r和小端直徑和小端直徑d d 應與主流道始應與主流道始端的球面半徑端的球面半徑R R及小端直徑及小端直徑D D相吻合，以防止高壓塑料熔體

19、相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。從縫隙中溢出。1 2Rrmm 0.5 1Ddmm4. 模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關系模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關系l模具閉合后總厚度與注射機允許的模具厚度模具閉合后總厚度與注射機允許的模具厚度之關系應滿足如下：之關系應滿足如下：minmaxmaxminmHHHHHHHm： 閉合后的總厚度閉合后的總厚度Hmax：注射機允許的最大模具厚度：注射機允許的最大模具厚度 Hmin：注射機允許的最小模具厚度：注射機允許的最小模具厚度H：注射機在模具厚度方面的調：注射機在模具厚度方面的調 節量節量l當當HmHmax時，則模具無法閉合。時，則模具無法閉合。尤

20、其是機械尤其是機械-液壓式鎖模的注射機，液壓式鎖模的注射機，因其肘桿無法撐直，此時應更換注因其肘桿無法撐直，此時應更換注射機。射機。五、模具的固定五、模具的固定l壓板式：壓板式：模具定、動模座板以外的注射機安裝板附近模具定、動模座板以外的注射機安裝板附近有螺孔即可固定。有螺孔即可固定。l螺釘式：螺釘式：模具定、動模座板上必須設安裝孔，同時還模具定、動模座板上必須設安裝孔，同時還要與注射機安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的要與注射機安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的模具安裝。模具安裝。六、開模行程的校核六、開模行程的校核 對于對于液壓液壓機械聯合作用機械聯合作用的鎖模機構的注射機，其開模行的

21、鎖模機構的注射機，其開模行程是由連桿機構的最大沖程或其它機構的沖程所決定，不受模程是由連桿機構的最大沖程或其它機構的沖程所決定，不受模具厚度的影響，當模具厚度變化時可由其調模裝置調整。具厚度的影響，當模具厚度變化時可由其調模裝置調整。開模行程：開模行程：從模具中取出塑件所需要的最小開模距離從模具中取出塑件所需要的最小開模距離.它它必須小于注射機移動模板的最大行程必須小于注射機移動模板的最大行程Smax，即，即H Smax1. 開模行程與模具厚度無關時的校核開模行程與模具厚度無關時的校核1)對單分型面注射模對單分型面注射模H=H1+H2+(510) mmSmaxH1+H2+(510) mmH1：

22、塑件脫模所需要的推出距離：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統在內的塑件高度：包括澆注系統在內的塑件高度2) 對雙分型面注射模對雙分型面注射模H=H1+H2+a+(510) mmSmaxH1+H2+a+(510) mma：中間板（型腔板）與定模的分開距離：中間板（型腔板）與定模的分開距離2. 開模行程與模具厚度有關開模行程與模具厚度有關 對于合模系統為對于合模系統為全液壓式的全液壓式的注射機以及帶有絲桿傳動合模系注射機以及帶有絲桿傳動合模系統的直角式注射機，其模具最大統的直角式注射機，其模具最大開模行程開模行程 Smax 等于注射機的移動等于注射機的移動模板與定模固定板之間的最大開模板與

23、定模固定板之間的最大開距距SK減去模具閉合厚度減去模具閉合厚度Hm。Smax=Sk-Hm1)對單分型面注射模對單分型面注射模Sk-HmH1+H2+(510) mm即，即，SkHm+H1+H2+(510) mm2)對雙分型面注射模對雙分型面注射模SkHm+ H1+H2+a+(510) mm 當模具的側向分型抽芯或脫螺紋的當模具的側向分型抽芯或脫螺紋的動作是通過斜導柱等分型抽芯機構來完動作是通過斜導柱等分型抽芯機構來完成的，在這種情況下，分開模具不只是成的，在這種情況下，分開模具不只是為了取塑件，還要滿足完成側向抽芯距為了取塑件，還要滿足完成側向抽芯距離離l所需的開模距離所需的開模距離Hc的要求。

24、的要求。3. 模具有側向抽芯時的開模行程校核模具有側向抽芯時的開模行程校核當當HcH1+H2時：時： SmaxHc+(510) mm當當HcH1+H2時：時： SmaxH1+H2+(510) mm七、推出機構七、推出機構的校核的校核 各種型號注射機的推出裝置設置情況及推出距離等各各種型號注射機的推出裝置設置情況及推出距離等各不相同，設計模具時，不相同，設計模具時，必須了解注射機的推出形式、最大必須了解注射機的推出形式、最大推出距離、推出桿的直徑、推出桿間距等，推出距離、推出桿的直徑、推出桿間距等，以保證模具的以保證模具的推出機構與注射機的推出機構相適應。推出機構與注射機的推出機構相適應。例：一

25、塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為100100g g，試初，試初選合適的注射機型號。（設定采用單型腔）選合適的注射機型號。（設定采用單型腔）解：解： 1.校核注射量：校核注射量：33558.8738735583135260347119244125250cmmmVn24.917558.87305. 1nnVm24.101710024.9171jnmnmgjnmmnm8 . 055.1271gm2.校核注射壓力：校核注射壓力：一般制品成型注射壓力為一般制品成型注射壓力為70150MPa，初選，初選120MPa。3.校核鎖模力：校核鎖模力：0FA pA p

26、A kp漲平均查表查表(附錄附錄G)初選注射機為初選注射機為XS-ZY-1000A。035100 0.3 1201263600FA kpN漲1263.6TkN鎖模力（）例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為100100g g，試初，試初選合適的注射機型號。（設定采用單型腔）選合適的注射機型號。（設定采用單型腔）解：解：1.校核注射量：校核注射量：2.校核注射壓力：校核注射壓力：一般制品成型注射壓力為一般制品成型注射壓力為70150MPa，初選初選120MPa。3.校核鎖模力：校核鎖模力：4. 查表查表(P311 附錄附錄G)初選注射機初選注射機AB

27、S的密度取為的密度取為1.05g/cm34.3 分型面的選擇分型面的選擇 分型面：分型面：分開模具取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接分開模具取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面觸表面 一、分型面的形式一、分型面的形式 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關。排氣條件、澆口形式等有關。 分型面的表示方法：分型面的表示方法：在分型面的延長面上畫出一小段直線表在分型面的延長面上畫出一小段直線表示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動的方示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動的方向。對于多分型面，用

28、羅馬數字向。對于多分型面，用羅馬數字(大寫字母大寫字母)表示開模的順序。表示開模的順序。 分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面、分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面、平面、曲面分型面等。平面、曲面分型面等。 二、分型面的選擇原則二、分型面的選擇原則1) 盡可能使塑件開模時留在動模一次，便于塑件的推出且盡可能使塑件開模時留在動模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。推桿痕跡不顯露于外觀面。基本原則：基本原則：分型面位置應設在塑件脫模方向最大的投影邊分型面位置應設在塑件脫模方向最大的投影邊 緣處。緣處。2) 選擇分型面應考慮塑件的具體結構，當塑件外形簡單而選擇分型面應考慮塑件的具體結構

29、，當塑件外形簡單而內形復雜時，可以將塑件留在定模，以便于推板脫模機內形復雜時，可以將塑件留在定模，以便于推板脫模機構脫模。構脫模。3) 對于帶側凹或側孔的塑件，選擇分型面應盡可能將側對于帶側凹或側孔的塑件，選擇分型面應盡可能將側 型芯置于動模部分，以避免在定模內抽芯，同時應使型芯置于動模部分，以避免在定模內抽芯，同時應使側抽芯的抽拔距離盡量短。側抽芯的抽拔距離盡量短。4）分型面應盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產生的）分型面應盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產生的溢料邊易于消除或修整。即分型面最好不要設在塑件光亮平滑溢料邊易于消除或修整。即分型面最好不要設在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧

30、的轉角處。的外表面或帶圓弧的轉角處。5）應保證塑件的尺寸精度）應保證塑件的尺寸精度6）應有利于排氣）應有利于排氣（盡可能將分型面與熔體流動的末端重合）盡可能將分型面與熔體流動的末端重合）圖中所示塑件成型模圖中所示塑件成型模具的分型面若按具的分型面若按a中的中的確定，塑件最大外形確定，塑件最大外形尺寸和孔心距屬受模尺寸和孔心距屬受模具活動部分影響的尺具活動部分影響的尺寸，提高精度較困難，寸，提高精度較困難，若按若按b所示確定，易保所示確定，易保證成型高精度。證成型高精度。7）有利于模具加工）有利于模具加工8）選擇塑件在合模方向）選擇塑件在合模方向上面積較小的表面，以上面積較小的表面，以減少鎖模力

31、減少鎖模力適用于對制品外適用于對制品外觀要求高，不允觀要求高，不允許有分型痕跡時許有分型痕跡時適用于塑件較高使適用于塑件較高使脫模困難或兩端尺脫模困難或兩端尺寸差異較大，對制寸差異較大，對制品外觀要求不高時品外觀要求不高時10）考慮脫模斜度的影響）考慮脫模斜度的影響9）考慮注射機的技術規格）考慮注射機的技術規格自學自學四、分型面寬度的確定四、分型面寬度的確定l模具合模后，注射機的鎖模力主要作用在分型面上，模具合模后，注射機的鎖模力主要作用在分型面上，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積，否則，會影響型芯、凹模以及側向抽芯機構，甚至導否則，會

32、影響型芯、凹模以及側向抽芯機構，甚至導致模具的變形和破壞。但是，為了防止注射時溢料而致模具的變形和破壞。但是，為了防止注射時溢料而產生飛邊，分型面配合的精度要求較高，如果分型面產生飛邊，分型面配合的精度要求較高，如果分型面的面積過大又會增加鉗工的工作量。的面積過大又會增加鉗工的工作量。l一般用于小型注射機上模具分型面側寬度為一般用于小型注射機上模具分型面側寬度為10mm；中；中型注射機為型注射機為25mm，大型為，大型為5075mm。l為了防止分型面接觸面較小而造成的為了防止分型面接觸面較小而造成的翹模翹?，F象，可在現象，可在鑲塊的四個角上加工出帶有錐面的結構。鑲塊的四個角上加工出帶有錐面的結

33、構。4.4 型腔數目的確定與排列形式型腔數目的確定與排列形式一、型腔數目的確定一、型腔數目的確定1. . 按技術參數確定型腔數目按技術參數確定型腔數目(1) 根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目2121(), mmmFp AnAApFnp A即 210.8)GWnW（(2) 根據注射機的最大注射量確定型腔數目根據注射機的最大注射量確定型腔數目A1、A2：單個制品、澆注系統在：單個制品、澆注系統在 分型面上的投影面積分型面上的投影面積F：注射機的額定鎖模力：注射機的額定鎖模力pm：型腔內塑料熔體的平均壓力：型腔內塑料熔體的平均壓力W1、W2：單個制品、澆注系統：單個制品、澆注系統 的質量的質量G：注射機的最大注射量：注射機的最大注射量(3(3）根據制品精度要求確定型腔數）根據制品精度要求確定型腔數 根據經驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低根據經驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。2. 根據經濟性確定型腔數根據經濟性確定型腔數 根據總成型加工費最小的原則，并忽略準備時間和試生產原材根據總成型加工費最小的原則，并忽略準備時間和試生產原