1、.專業整理 .目錄一、編制依據2二、鋼筋工程概況2三、原材進場檢驗2四、鋼筋加工3五、鋼筋施工構造要求6六、鋼筋綁扎要求9（一）一般要求9（二）基礎梁及地下室底板鋼筋綁扎.9（三）墻體鋼筋的綁扎.10（四）柱鋼筋綁扎.11（五）梁板鋼筋綁扎 .12 七、鋼筋的連接方式 .12 （一）連接方式的劃分 .12（二）電渣壓力焊焊接工藝程序.13（三）直螺紋的連接 .14 八、鋼筋保護層的控制 .15 （一）墻體鋼筋 .15（二）梁鋼筋.16（三）柱鋼筋.16（四）塔樓樓板鋼筋.17（五）承臺及地下室底板鋼筋 .17 九、鋼筋綁扎質量控制 .18 十、鋼筋工程質量保證措施 .19 十一、注意事項 .2

2、2 十二、文明施工要求 .24. 學習幫手 .專業整理 .鋼筋工程施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002）2、鋼筋焊接驗收規范（ JGJ18-2003）3、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （GB1499.2-2007）4、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （GB1499.1-2008）5、鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）7、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-888、由北方 - 漢沙楊建筑工程設計有限公司設計的工程圖紙。9 、東方御景施工組織設計方案。二、鋼筋工程概況本工程鋼筋工程的特

3、點與難點1、本工程結構形式復雜， 給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度。基礎結構中，底板標高變化大，電梯基坑、集水坑數量較多，局部鋼筋密集。構件尺寸大，配筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不易綁扎。地上框架結構中井字梁、主次梁疊合部位較多，鋼筋密集、相互穿插困難。2、結構工程中鋼筋用量很大，地下室底板、樓板、框架柱、墻體插筋以及暗柱等結構種類繁雜，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現場施工都需要建立相應的管理措施。三、原材進場檢驗所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質證明，并經復試合格后方可使用；加工廠應根據驗收批出具加工合格證；機械連接接頭必須

4、按規定進行外觀檢查. 學習幫手 .專業整理 .和取樣試驗，合格后方可進行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。需要見證取樣的必須事前通知監理，資料由現場資料員統一管理。（一）、鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（ 2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm 的支撐 架上，并根據規格、 長度掛好標識牌。（二）、原材料試驗（1）原材料進場后按批號、爐號進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規格不大于60 t取試件一組，不足6

5、0 t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4 ）每一組試件數量（參照下表） 。試件數量（個）鋼筋種類拉伸試驗彎曲試驗熱扎帶肋鋼筋22熱扎光圓鋼筋22低碳鋼熱扎盤條11四、鋼筋加工（一）、鋼筋的加工工藝及質量要求：1、鋼筋的調直：鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2、鋼筋下料. 學習幫手 .專業整理 .（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度

6、的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3、 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 、根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值， 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d。3) 、彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行， 兩邊不對稱的鋼筋， 也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋

7、在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整） 。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。4、 鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。5、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、

8、使用部位、數量、制作人等。. 學習幫手 .專業整理 .（二）、鋼筋生產能力的安排從平面布置考慮需設兩座鋼筋加工房，1#鋼筋加工房主要滿足2#樓及相應地下室施工； 2#鋼筋加工房主要滿足1#、3#樓及相應地下室施工；從各區域鋼筋加工總量及工期要求考慮，鋼筋加工機械詳細配置如下：1#加工房均配備 1 臺調直機， 2 臺彎曲機， 2 臺彎箍機， 2 臺切斷機；2#加工房均配備 1 臺調直機， 2 臺彎曲機， 3 臺彎箍機， 1 臺切斷機；以保證每天可生產不少于 60 噸鋼筋 。（三）、加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反絲扣，彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流

9、水段和構件名稱進行分類，保證滿足現場鋼筋進度要求。（四）、鋼筋配筋單由項目部提供，業技術員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規范，鋼筋加工單容應填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數及對應料單編號，經手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號） 。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與業技術員聯系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據下料長度做樣品，當樣品

10、的幾何尺寸、彎鉤平直長度經檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進場后應按驗收批進行檢驗。（五）、加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊派駐加工廠的專職清料人員，按料單進行嚴格清料（核對鋼筋規格、數量、加工尺寸和鋼筋外觀質量） ，簽字驗收，銹蝕鋼筋根據規范要. 學習幫手 .專業整理 .求在加工廠進行清理或退換，不合格鋼筋不得運進施工現場。鋼筋裝車時根據料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進入現場卸車時應由塔吊或人工倒運卸料，

11、避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進場按指定地點進行堆放。（六）、在加工過程中，項目部技術總工隨時組織質量抽查， 加強鋼筋加工質量的過程控制，保證鋼筋的加工質量。半成品鋼筋到達現場后，會同監理進行驗收，必要時進行原材取樣。五、鋼筋施工構造要求1、搭接、焊接接頭面積百分率不應大于50%；機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，級、級接頭不應大于50%,級接頭可不受百分率限制；位于加密區的級接頭，接頭百分率不應大于50%。2、在搭接區段范圍箍筋必須加密， 間距取搭接鋼筋較小直徑的5 倍和 100mm兩者之中的較小值。3、縱向受力鋼筋的連接部位要求：樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1

12、/3 范圍連接；下部縱筋一般錨固在支座，或在跨中1/3 范圍之外彎矩較小處連接。地下室底板和相應的基礎梁按倒置板、倒置梁要求，除特別注明外，上部縱筋一般在跨中1/3 范圍之外連接或錨固在支座，下部縱筋一般在跨中1/3 范圍之連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算，下部縱筋在支座范圍拉通。4、雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于 1000mm時按圖紙設計配置加強筋。5、梁上部縱向鋼筋水平方向的間距不應小于30 和 1.5d （ d 為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方

13、向的凈間距不應小于25 和 d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向凈間距取 25 和 d 之中的較大值。. 學習幫手 .專業整理 .6、當上部墻（柱）伸入地下作為防水混凝土構件使用時，墻 ( 柱 ) 迎水面的縱筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加 30(20) ，見圖一。墻柱詳圖或墻柱表中，標注的墻柱截面尺寸未包括圖一中所增加的保護層厚度。7、對于鋼筋保護層厚度大于40mm的梁、柱 , 保護層中須設置附加鋼筋網 ,鋼筋網采用 4200×200。8、縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE、 la按下表混凝土強度等級C20C25C30C35

14、 C40鋼筋類型抗震等級dddd 25 d28ddd 25d2528d2525282828一、二級36d36d31d31d27d27d25d25d23d23dHRB235三級33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四級非抗31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d震一、二級44d49d38d42d34d38d31d34d29d32dHRB335三級41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四級非抗39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d震一、二級53d58d46d51d41d45d37d41d34d38dHRB400三

15、級49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四級非抗46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d. 學習幫手 .專業整理 .震四級非抗CRB55040d35d30d28d25d震注： 1）、當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4laE+15d ，見各類構件的標準構造詳圖。2）、當 HRB335、 HRB400、 RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在的錨固長度可取laE （ la ）的 0.7 倍。3）、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4）、上表引自平法施工圖。10、縱向受拉鋼筋的搭接長度：El)縱向受拉鋼筋的搭接長度（抗

16、震 l , 非抗震 l搭接長度 l lE 、 l l縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率（ %）2550100l lE =l aEl l =la1.21.41.6注： 1）、當不同直徑的鋼筋搭接時，其l le 與 l l 值按較小的直徑計算；2）、在任何情況下l l 不得小于 300mm；3）、上表引自平法施工圖。11、普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度：環境類別一a二板、墻、殼梁柱 C20C25C45C50C20 C25C45 C50 C20C25C45C50201515302525303030-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3

17、025-4035-4035四-3535-4040-4040注： 1） .受力鋼筋處邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規定外，不應小于鋼筋公稱直. 學習幫手 .專業整理 .徑。2） .機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層厚度最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3） . 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15mm。11、防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度地下室底板、承臺地下室外墻其它防水混凝土部位水箱水池或構件板梁墻柱獨立灌注樁承臺基礎上上上20305050

18、20254060保護層厚度下下下外 50外 50外 201005050注：梁板（墻柱）節點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，層縱筋保護層比表中數值相應增加。六、鋼筋綁扎要求（一）一般要求1、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范， 核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程及驗收規范 （GB50204-2002）和設計要求執行。2、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。3、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。4、綁扎形式復雜的結構部

19、位時， 應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（二）基礎梁及地下室底板鋼筋綁扎1、施工順序. 學習幫手 .專業整理 .彈線底板、基礎梁下網筋放墊塊搭設鋼筋馬凳支撐結構底板上網筋基礎梁上網筋墻柱插筋2、操作要點防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎梁下網筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。底板下網筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎定位卡子，其間距為 1000mm。

20、在基礎底板上下網片之間架設如右圖馬凳， 馬凳鋼筋采用 16鋼筋彎折，間距 1200mm，呈梅花狀布置。預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。（三）墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋采用搭接綁扎方式。1、施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊或綁混凝土墊塊檢查（1）操作要點墻體鋼筋接頭形式采用搭接綁扎，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于 50%。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鐵絲端頭必須朝。. 學習幫手 .專業整理 .綁扎鐵絲端頭全部向綁扎墻體鋼筋時，水平

21、筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。墻體鋼筋保護層：地下室外墻外側50mm，側 15mm，地上剪力墻15mm，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm× 600mm。（四）柱鋼筋綁扎1、施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查2、操作要點（1）直徑 d 28 縱筋、豎向構件中d25 縱筋、框支柱、框支梁一級框架梁應采用機械連接。縱筋采用機械連接時，框支柱、框支梁、底部加強部位豎向構件采用不低于級的機械連接接頭；其他部分可采用級機械連接接頭。（2）在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（3）鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼

22、筋綁扎過程中，采用定位箍進行定位。澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。在澆筑梁板混凝土前，在梁板上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土。. 學習幫手 .專業整理 .在梁板上方約 500mm處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位。在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6 比例進行調整到位，即第四次定位。為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包裹柱筋， 高度 500mm。（五）梁板鋼筋綁扎1、施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向

23、樓板下筋長向樓板下筋樓板負彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查2、操作要點（1）樓板模板支好后， 在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）在綁扎樓板上層鋼筋的同時架鋼筋馬凳，（3）鋼筋綁扎成型后搭設人行走道， 防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。七、鋼筋的連接方式（一）連接方式的劃分1、本工程直徑 d28 的縱筋，豎向構件中d25 縱筋、框支柱、框支梁一級框架梁縱筋應采用機械連接。采用機械連接時，框支柱、框支梁、底部加強部位豎向構件采用不低于級的機械連接接頭；其它部分 , 可采用級機械連接接頭。框架梁柱縱向受力鋼筋

24、的接頭應避開框架梁端、柱端箍筋加密區。無法避開且經設計允許后，可采用級機械連接接頭。2、當豎向鋼筋直徑14d 25 時，采用電渣壓力焊，d 14 時，采用綁扎搭接；3、當水平鋼筋直徑22d 25 時，建議仍采用機械連接；d 22 采用搭. 學習幫手 .專業整理 .接，或搭接焊。（二）電渣壓力焊焊接工藝程序1、工藝：安裝焊接鋼筋安放墊壓引弧鐵纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源引弧電壓造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。2、要點：（1）、將電源與交流弧焊機、控制器、焊機按廠家提供要求接好。（2）把焊機上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把等焊鋼筋夾在上夾

25、鉗上，扶持鋼筋時，上下鋼筋的肋要對準。（3）墊壓引弧鐵，先用石棉繩或石棉布綁一圈后，在上面裝焊劑筒，焊劑必須裝滿輕輕壓實，鋼筋置于焊劑筒中心位置。(4) 按下機頭起動按鈕， 使機通電，反時針方向搖動手柄引弧，如一次引弧不成，將手柄順時針方向搖動，使兩鋼筋接觸，電壓到零時，迅速又將手柄反時針方向搖動，再次引弧。(5) 引弧后，迅速調整手柄，使焊接電壓保持在 2535V 之間，紅燈亮時，均勻中速順時針方向搖動手柄，使兩筋接觸，按停電按鈕，此時焊接完成。如引弧不良，在紅燈亮后，可用數數計時，以保證焊接時間。(6) 焊接完畢，待 10 秒鐘左右打開焊劑筒，倒出剩余焊劑，松開機頭緊固螺絲，卸下機頭，開始

26、下個焊點。(7) 待焊口冷卻后，敲掉口上的焊渣，敲渣時，要戴防護眼鏡。3、質量措施（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（2）上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。（3）焊接過程中不允許搬動鋼筋， 以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。. 學習幫手 .專業整理 .（4）頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 0.5min ，確保接頭鐵水固化。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆劑盒，以確保焊頭的緩冷。（5）正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同接參數制作試件， 經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。（6）在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及

27、時增添焊藥封閉。（7）當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產生短路 ( 即兩鋼筋粘在一起 ) ；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。（8）通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。（9）負溫焊接時 ( 氣溫在 5左右 ) ，應根據不同的鋼筋直徑，適當增加工廠通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨、雪天不得施焊。4、安全措施（1）電渣焊使用的焊機設備外殼必須接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕地方作業時，應用干燥木板或

28、橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊接設備的外殼必須接地，焊工作業人員應配戴專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣應保持干燥。（5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在微雨天時，焊接施工要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）在高溫天氣季節時施工，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。（7）用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，必須牢固、可靠、安全適用。（三）直螺紋的連接1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干. 學習幫手 .專業整理 .凈和完好。2、旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。3、對于只能旋動接頭的連接位置，用專用套筒。

29、連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉動位置（指可調型）。4、擰好后接頭作標記，避免漏擰。5、接頭外露的完整螺紋絲扣數為3 扣之，以保證連接質量。6、質量檢查（1）外觀檢查：根據鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別， 本工程鋼筋直螺紋接頭連接質量符合要求。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭， 以 500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，要求符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的規定。八、鋼筋保護層的控制

30、針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，本工程擬在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確；板下層鐵采用硬塑料墊塊或預置細石混凝土墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，馬凳間距 1.2m，梅花狀布置。（一）墻體鋼筋2、墻筋綁扎前在兩側各搭設雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。3、墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位. 學習幫手 .專業整理 .置的正確性。根據設計圖紙要求，保護層

31、厚度50mm時采用預置 70×70×50 的 C30 細石混凝土墊塊，間距1500mm。制作墊塊時，在墊塊壓入1#的鐵絲，壓入深度30mm，外露長度均 100mm，以保證能夠牢固綁扎在墻體或柱體鋼筋上面。保護層厚度 50mm時用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上。墊塊每隔 1000mm縱橫設置一個。塑料定位卡及預置混凝土墊塊示意圖（二）梁鋼筋梁雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于 25mm的鋼筋頭。梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計及規范要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙

32、要求設附加箍筋，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上。部分節點鋼筋之間相對位置關系應嚴格按照結施 03- “ 03G101-1 梁柱墻平法補充說明及詳圖”所標注的大樣施工。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（三）柱鋼筋1、柱筋按要求設置后， 在其底板上口增設一道限位箍， 保證柱鋼筋的定位。. 學習幫手 .專業整理 .柱筋上口設置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。2、柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。3、為了保證柱筋的保護層厚度， 采用在柱箍筋外側卡上柱鋼筋保護層所需要的塑料卡。（四）塔樓樓板鋼筋1、清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在

33、模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。4、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。5、樓板上設備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道安裝好后設備留洞需用混凝土進行封堵。6、嚴禁將板的負彎矩鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負彎矩筋的位置。7、板面筋保護層厚度采用鋼筋馬凳或硬塑料馬凳，120mm以上厚度的板采用鋼筋馬凳， 鋼筋馬凳采用板面筋鋼筋直徑+

34、4mm的二級鋼彎制， 120mm以下厚度的板采用塑料馬凳，間距 1200mm，呈梅花狀布置。（五）承臺及地下室底板鋼筋因本工程承臺較大，為確保承臺頂部鋼筋保護層厚度及保證鋼筋籠成形，在部分較大的承臺先搭設立桿間距2m 的腳手架，然后在腳手架上布置綁扎鋼筋，待鋼筋初步綁扎好后，在設置混凝土墊塊的部位焊接25 的鋼筋支撐，大. 學習幫手 .專業整理 .部分支撐焊接完畢后即可拆除腳手架。然后焊接全部鋼筋支撐及綁扎全部承臺頂部鋼筋。地下室承臺及梁、板底保護層采用預置的 C30 的細石混凝土墊塊，其中承臺采用預置 100×100×100 的 C30 細石混凝土墊塊，間距 1000mm

35、，呈梅花狀布置，地下室梁、板采用預置 70× 70×50 的 C30 細石混凝土墊塊。地下室底板及樓板板面保護層采用鋼筋馬凳，馬凳采用 16 鋼筋彎制，做法同塔樓樓板鋼筋馬凳做法。九、鋼筋綁扎質量控制（一）接頭位置、搭接和錨固長度控制1、鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調整。2、鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規范的最小長度要求。（二）鋼筋骨架質量檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差（ mm）項目國家規范項目標準檢驗方法標準綁扎鋼筋骨架長± 10±5尺量寬、高±5±10尺量間

36、距± 10±5受力鋼筋排距±5±5尺量彎起點位置20±5基礎± 10±5保護層厚度柱、梁±5± 3尺量板、墻、殼±3±3箍筋、橫向鋼筋間距± 20±10尺量連續 5. 學習幫手 .專業整理 .網片網格尺寸± 20±10個間距梁、板受力鋼筋入支座、節點搭接+10，-5尺量搭接錨固長度入支座、節點錨固±5尺量中心線位置53尺量預埋件水平高差+3，03鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規范中有關鋼筋工程施工質量標準的列項進行檢查，實行質量三

37、檢制。十、鋼筋工程質量保證措施（一）審圖把關，嚴格控制加工和驗收1、施工前審圖把關， 確定控制的重點和難點，根據具體情況指定相應的措施。嚴格按國家規范對鋼筋原材及半成品進行驗收。2、加工：鋼筋加工前應潔凈、無損傷、無油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；鋼筋彎曲加工、箍筋的加工尺寸要求嚴格遵循國家規范。加工質量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統一下料，長短搭配，下料尺寸準確；箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅持“樣板先行”，每種規格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實行“鋼筋加工預檢” ，所

38、有箍筋（ 1350、10d 長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運到施工現場使用。（二）鋼筋工程重點控制的容1、鋼筋保護層控制. 學習幫手 .專業整理 .（1）采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種，我們將根據不同鋼筋直徑采用工廠化生產，可以保證控制在保護層允許偏差范圍。（2）在鋼筋骨架中按廣東省地方標準中的規定設置爬梯控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。2、鋼筋綁扎控制（ 1）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范（GB50204-2002）的規定；（ 2）鋼筋接頭位置正確，接

39、頭末端距彎折點大于 10d；（ 3）鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；墻體鋼筋：采用石筆做點，拉通線控制；箍筋間距：在主筋上畫箍筋位置線；粱：在相應的板底模上畫箍筋的位置線；3、鋼筋定位、截面尺寸控制：（1）板厚：采用鋼筋馬凳，間距 1200mm梅花型布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。（2）墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于 12，代替墻體鋼筋。（3）柱子鋼筋：在澆筑混凝土前， 在混凝土面標高以上 500mm處放專制定位撐，定位撐根據柱子鋼筋的間距專門放樣加工

40、，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。（4）梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。4、鋼筋絲扣控制：鋼筋絲扣：采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。. 學習幫手 .專業整理 .墻體鋼筋綁扎采用“反綁” ，保證綁扎絲端頭朝。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向側，防止綁扎絲露出混凝土面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規矩、整齊、牢固。5、鋼筋平直度控制：墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距 1m拉通線控制、 調整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位吊線墜控制陰陽角方正。鋼筋施工的質量控

41、制，我司按照下表進行控制，并制定了鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”。“七不準”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過預檢不準綁鋼筋。“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。確保分項工程質量滿足工程質量標準。. 學習幫手 .專業整理 .十一、注意事項

42、（一）、成品保護措施1、板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪木跳板，澆筑時指派鋼筋工監管， 及時對損壞鋼筋進行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。2綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現場涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時，裸露的豎筋需纏塑料薄膜（不少于500mm高）進行保護，以避免將水泥漿濺到操作面以上的鋼筋上，梁板混凝土澆筑后，必須及時對鋼筋表面進行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。（二）、安全保證措施1鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。2. 不得在腳手架上集中碼放

43、鋼筋，應隨使用隨運送。3所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。 電動機械運行中停電時， 應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。4施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。5機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。6機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。7機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。 滅火器材配備齊全后， 方可進行作業。8抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。9人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。10作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。. 學習幫手 .專業整理 .11吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以時，作業人員方可靠近輔助就位， 就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時， 應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。