1、停監點、必監點、巡監抽查項目設置第一篇 管道安裝工程說 明一、適用范圍：長輸管道安裝工程適用于油氣長輸鋼制管道及油氣集輸干線管道；工藝管道安裝工程適用于設計壓力不大于42MPa，設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業金屬管道工程，包括油氣集輸站內、煉油化工、電廠、給排水等工藝管道。二、管道類別：本篇將管道工程按長輸管道、工藝管道、非金屬管道三類劃分。1. 長輸管道安裝工程序 號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注1.1管溝開挖及回填石方段為必監點，其它土質為巡監抽查項目1.2管道組對1.3管道焊接1.3.1焊接工藝評定1.3.2焊接外觀質量檢查1.3.3焊縫無損檢測1.3.4焊接質量驗收1.4

2、膨脹補償器安裝1.5管道穿越1.5.1穿越點管溝檢查1.5.2穿越管段焊接質量驗收大型穿越工程設為停監點，其它設為必監點1.5.3穩管措施1.6管道跨越1.6.1鋼筋混凝土基墩大、中型跨越工程設為停監點，其它設為必監點1.6.2塔體鋼結構組焊1.6.3錨固結構1.6.4跨越管段焊接質量驗收大、中型跨越工程設為停監點，其它設為必監點1.7通球、吹掃、試壓1.8陰極保護1.8.1犧牲陽極埋設1.8.2保護性能測試注：防腐、保溫見第四篇防腐保溫絕熱工程。2. 工藝管道安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注2.1閥門檢驗質量驗收2.2管件清洗、脫脂2.3管道組對2.4管道焊接2.4.1焊接

3、工藝評定2.4.2焊接外觀質量檢查2.4.3焊縫無損檢測2.4.4焊前預熱和焊后熱處理2.4.5焊接質量驗收2.5夾套管安裝2.6鈍化處理2.7膨脹補償器安裝2.8靜電接地2.8.1跨接2.8.2接地電阻測試2.9管道系統的試壓與吹掃2.10清洗、脫脂2.11置換、封閉注：防腐、絕熱見第四篇防腐保溫絕熱工程。3. 非金屬管道安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注3.1管道安裝3.1.1接口檢查3.1.2密封圈檢查3.1.3同心度檢查3.1.4電熔管件顯示孔溢出檢查3.1.5支座、墩檢查3.1.6伸縮節3.2系統吹掃3.3試壓3.4灌水試驗第二篇 動設備安裝工程說 明一、適用范圍：適

4、用于石油建設工程中的油氣田產能工程和煉油化工工程，如活塞力大于80kN或末級排氣壓力小于或等于32MPa的大型往復式壓縮機組、大型離心式壓縮機組，橋式起重機，板式連續運輸機，大型風機，排氣量（吸氣狀態下）小于或等于100m3/min、最終排氣壓力不大于31.5MPa的中小型活塞式氣體壓縮機，高轉速或大型解體泵等，引進工程的進口設備不包括在內。二、設備解體：設備是否需進行“解體、清洗及裝配”應根據建設單位和制造廠家的要求而定。1. 離心（軸流）通風機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注1.1設備驗收1.2基礎驗收1.2.1坐標尺寸、標高1.2.2螺栓孔位置、深度1.2.3表面缺陷1

5、.3初找正及一次灌漿1.3.1軸線位置、標高1.3.2徑軸向水平度1.3.3螺栓及孔內清理1.3.4一次灌漿1.4精找正及二次灌漿1.4.1徑軸向水平精找1.4.2墊鐵安裝1.4.3二次灌漿1.5軸承箱試漏1.6聯軸器安裝1.7試運轉2. 活塞式氣體壓縮機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注2.1設備驗收2.2基礎驗收2.2.1坐標尺寸、標高2.2.2螺栓孔位置、深度2.2.3表面缺陷2.3初找正及一次灌漿2.3.1軸線位置、標高2.3.2縱、橫向水平度2.3.3螺栓及孔內清理2.3.4一次灌漿(砼強度)2.4精找正及二次灌漿2.4.1縱、橫向水平精找2.4.2平面位置、標高及皮

6、帶輪安裝2.4.3墊鐵安裝2.4.4二次灌漿2.5解體、清洗及裝配2.6機體壓力和嚴密性試驗2.7聯軸器對中及端面間隙2.8三角膠帶拉緊力2.9試運轉注: 此部分適用于活塞力小于或等于80kN的中小型活塞式氣體壓縮機、冷凍機整機安裝。3. 游梁式抽油機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注3.1設備驗收3.2基礎驗收3.2.1坐標尺寸、標高3.2.2螺栓孔位置3.2.3表面缺陷3.3地腳螺栓安裝3.4墊鐵安裝3.5懸繩器中心與井口中心同心度3.6電機與減速器皮帶輪端面位移及兩軸平行度3.7剎車裝置3.8試運轉注: 鏈條式、圓盤式、塔架式抽油機可參照執行。4. 離心泵安裝工程序號主要

7、施工工序停監點必監點巡監抽查備 注4.1設備驗收4.2基礎驗收4.2.1坐標尺寸、標高4.2.2螺栓孔位置、深度4.2.3表面缺陷4.2.4基礎強度4.3初找正及一次灌漿4.3.1軸線位置、標高4.3.2一次灌漿（砼強度）4.4精找正及二次灌漿4.4.1縱、橫向水平度精找4.4.2墊鐵安裝4.4.3二次灌漿（砼強度）4.5解體、清洗及裝配4.6滑動軸承間隙4.7聯軸器對中找正4.7.1二軸安裝同心度、傾斜度4.7.2端面間隙4.8試運轉注：此部分適用于各種離心泵、旋渦泵、屏蔽泵、管道泵等高轉速或大型解體泵等安裝工程。5. 注水泵安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注5.1設備驗收5

8、.2基礎驗收5.2.1坐標尺寸、標高5.2.2螺栓孔位置、深度5.2.3表面缺陷5.2.4砼強度5.3初找正及一次灌漿5.3.1軸線位置、標高5.3.2縱、橫向水平找正5.3.3一次灌漿（砼強度）5.4精找正及二次灌漿5.4.1縱、橫向水平度精找5.4.2墊鐵安裝5.4.3二次灌漿（砼強度）5.5附屬設備的試壓、試漏、清洗5.6解體、清洗及裝配5.7電機抽芯檢查5.8試運轉注: 其它類型的往復泵、軸流泵、齒輪泵及液體噴射泵可參照執行。6. 長輸管道輸油泵組安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注6.1設備驗收6.2基礎驗收6.2.1坐標尺寸、標高6.2.2螺栓孔位置、深度6.2.3表

9、面缺陷6.3初找正及一次灌漿6.3.1軸線位置、標高6.3.2縱、橫向水平找正6.3.3螺栓及孔內清理6.3.4一次灌漿（砼強度）6.4精找正及二次灌漿6.4.1縱、橫向水平度精找6.4.2墊鐵安裝6.4.3二次灌漿（砼強度）6.5附屬系統的試壓試漏6.6解體、清洗及裝配6.7聯軸器對中找正6.7.1二軸對中、徑向位移、軸向傾斜6.7.2端面間隙6.8皮帶輪兩軸平行度及兩面位移6.9試運轉7. 汽輪機本體安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注7.1設備驗收7.2基礎驗收7.2.1坐標尺寸、標高7.2.2螺栓孔位置、深度7.2.3表面缺陷7.3初找正及一次灌漿7.3.1軸線位置、標高

10、7.3.2縱、橫向水平找正7.3.3螺栓及孔內清理7.3.4一次灌漿（砼強度）7.4精找正及二次灌漿7.4.1縱、橫向水平度精找7.4.2墊鐵安裝7.4.3二次灌漿（砼強度）7.5機身滲漏試驗7.6解體、清洗及裝配7.7定子安裝7.8轉子安裝7.9軸承間隙7.10汽缸閉合前7.11試運轉8. 調節及潤滑油、封油系統安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注8.1設備驗收8.2基礎驗收8.3墊鐵安裝8.4安裝標高及油管坡度8.5軸線、垂直度8.6清洗、沖洗及裝配8.7油箱試漏8.8管道安裝及酸洗8.9試運9. 電動機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注9.1設備驗收9.2基

11、礎復測9.2.1坐標尺寸、標高9.2.2螺栓孔位置、深度9.2.3表面缺陷9.3電動機安裝平面位置標高9.4地腳螺栓及一次灌漿9.5墊鐵安裝9.6二次灌漿9.7軸承箱煤油試漏9.8解體、清洗及抽芯檢測9.9試運轉10. 變速機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注10.1設備驗收10.2基礎復測10.2.1坐標尺寸、標高10.2.2螺栓孔位置、深度10.2.3表面缺陷10.3變速機安裝平面位置標高10.4地腳螺栓及一次灌漿10.5墊鐵安裝10.6二次灌漿10.7軸承箱煤油試漏10.8解體、清洗及裝配10.9試運轉11. 離心式（軸流式）壓縮機（鼓風機）、羅茨和葉式鼓風機安裝工程序號

12、主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注11.1設備驗收11.2基礎復測11.2.1坐標尺寸、標高11.2.2螺栓孔位置、深度11.2.3表面缺陷11.3設備安裝平面位置、標高11.4地腳螺栓及一次灌漿11.5機身水平度11.6墊鐵安裝11.7二次灌漿11.8軸承箱煤油試漏11.9葉片安裝11.10轉子安裝11.11密封裝置安裝11.12軸承安裝11.13增速器安裝11.14聯軸器安裝11.15試運轉12. 凝汽器及抽氣機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查12.1設備驗收12.2基礎復測12.2.1坐標尺寸、標高12.2.2螺栓孔位置、深度12.2.3表面缺陷12.3安置墊板、就位、初

13、找正12.4安裝接管和膨脹節12.5底座、下機體就位及找平12.6地腳螺栓一次灌漿及緊固12.7二次灌漿12.8法蘭面間隙12.9葉輪與分配器軸、徑向間隙12.10試運轉13. 往復式壓縮機組主機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注13.1設備驗收13.2基礎驗收13.2.1坐標尺寸、標高13.2.2螺栓孔位置、深度13.2.3表面缺陷13.3機身滲漏試驗13.4初找正及一次灌漿13.4.1安置墊鐵、就位、找平13.4.2軸線位置、標高13.4.3縱、橫向水平找正13.4.4機體軸端距調整、機組軸初對中13.4.5螺栓及孔內清洗13.4.6地腳螺栓一次灌漿（砼強度）及緊固13.5

14、精找正及二次灌漿13.5.1組裝測量各部間隙、解體清洗組裝檢查各部間隙13.5.2二次灌漿13.6主軸、軸承和中體的安裝13.7聯桿的安裝13.8十字頭的安裝13.9活塞和活塞環的安裝13.10填料函和括油器的安裝13.11吸、排氣閥的安裝13.12汽缸安裝13.13上下機體閉合前13.14試運轉注：此部分適用于活塞力大于80kN或末級排氣壓力小于或等于32MPa的大型往復式壓縮機組。14. 離心式壓縮機組主機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注14.1設備驗收14.2基礎驗收14.2.1坐標尺寸、標高14.2.2螺栓孔位置、深度14.2.3表面缺陷14.3初找正及一次灌漿14.

15、3.1安置墊鐵、就位、找平14.3.2軸線位置、標高14.3.3縱、橫向水平找正14.3.4機體軸端距調整、機組軸初對中14.3.5螺栓及孔內清洗14.3.6地腳螺栓一次灌漿（砼強度）及緊固14.4精找正及二次灌漿14.4.1組裝測量各部間隙、解體清洗組裝檢查各部間隙14.4.2機殼與隔板安裝14.4.3轉子安裝14.4.4聯軸器冷對中14.4.5軸承間隙14.4.6密封裝置14.4.7上下機體閉合前14.4.8上下機體閉合、復測軸端距、機組軸精對中14.4.9二次灌漿14.5軸承箱煤油試漏14.6附屬設備和管道安裝14.7機組最終復查軸對中14.8調速、保安系統調整、儀表自控系統聯鎖調整試驗

16、14.9試運轉注：此部分適用于大型離心壓縮機組主機的安裝。15. 軸流式壓縮機組主機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注15.1設備驗收15.2軸承箱煤油試漏15.3基礎驗收15.3.1坐標尺寸、標高15.3.2螺栓孔位置、深度15.3.3表面缺陷15.4初找正及一次灌漿15.4.1軸線位置、標高15.4.2縱、橫向水平找正15.4.3螺栓及孔內清洗15.4.4一次灌漿（砼強度）15.5精找正及二次灌漿15.5.1縱、橫向水平度精找15.5.2墊鐵安裝15.5.3二次灌漿15.6附屬設備和管道安裝15.7底座及中分面水平度15.8底座、聯軸器安裝15.9軸承間隙15.10試運轉注

17、：此部分適用于催化裂化裝置軸流式壓縮機煙氣輪機機組軸流壓縮機主機安裝。16. 往復式壓縮機組電動機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注16.1設備驗收16.2基礎驗收16.3軸承箱煤油試漏16.4冷卻器強度試驗16.5定子、轉子、軸頸、電刷、滑環外表質量16.6電動機吹掃及組裝16.7電動機安裝16.7.1水平度16.7.2軸頸與軸瓦間隙16.8電動機與主機連接16.8.1聯軸器對中16.8.2軸承間隙16.9電動機空氣間隙16.10試運轉17. 往復式壓縮機組潤滑油、密封封油系統安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注17.1設備及附件驗收17.2基礎驗收17.2.1

18、坐標尺寸、標高17.2.2螺栓孔位置、深度17.2.3表面缺陷17.3油箱試漏17.4墊鐵安裝17.5機器、設備安裝17.6地腳螺栓一次、二次灌漿及緊固17.7管道連接及安裝17.8油系統沖洗、循環17.9底座安裝、中心線位置、標高17.10齒軸油泵間隙17.11聯軸器安裝17.12試運轉18. 往復式壓縮機組介質冷卻、分離系統安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注18.1設備及附件驗收18.2基礎驗收18.3通水試驗18.4設備安裝18.4.1中心線位置、標高18.4.2垂直度18.4.3水平度18.5墊鐵安裝18.6管道連接及安裝18.7系統吹掃、清洗19. 燃氣輪機主機安裝工

19、程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注19.1設備驗收19.2軸承箱煤油試漏19.3基礎驗收19.3.1坐標尺寸、標高19.3.2螺栓孔位置、深度19.3.3表面缺陷19.4初找正及一次灌漿19.4.1軸線位置、標高19.4.2縱、橫向水平找正19.4.3螺栓及孔內清理19.4.4一次灌漿（砼強度）19.5精找正及二次灌漿19.5.1縱、橫向水平度精找19.5.2墊鐵安裝19.5.3二次灌漿19.6軸承間隙19.6.1徑向19.6.2止推19.7聯軸器冷對中19.8試運轉20. 過濾機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注20.1設備驗收20.2基礎驗收20.2.1坐標尺寸、

20、標高20.2.2螺栓孔位置、深度20.2.3表面缺陷20.3設備就位找正20.3.1軸線位置、標高20.3.2縱、橫向水平找正20.3.3墊鐵安裝20.3.4灌漿20.4過濾布安裝20.5分配頭組裝20.6密封試驗20.7試運轉21. 起重機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注21.1設備驗收21.2天車梁安裝21.2.1梁的中心線21.2.2梁的頂面標高21.3混凝土找平層的施工21.3.1頂面標高基準線21.3.2頂面找平、壓光21.3.3混凝土養護21.4軌道安裝21.5天車安裝21.5.1天車橋架組裝21.5.2連接接頭21.5.3制動器調整21.6拆檢、內部清潔度確認及

21、加注潤滑油（脂）21.7扶梯、走道、護欄檢查21.8主梁上拱度測量21.9轉動系統調整21.10試運前21.11試運轉22. 輸送機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注22.1設備驗收22.2基礎驗收22.2.1坐標尺寸、標高22.2.2預留孔位置、深度22.2.3表面缺陷22.3組裝機架22.3.1機架中心線22.3.2支柱垂直度22.4敷設軌道22.5組裝導軌22.6潤滑、冷卻、密封系統檢查、注油22.7拉緊裝置22.8聯軸器間距22.9試運前22.10試運轉23. 攪拌機安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注23.1設備驗收23.2減速器（行星擺針輪式）拆檢23

22、.2.1銷套、軸承、擋圈23.2.2上下擺線輪及間隔環23.2.3轉臂軸承23.3支架（支架法蘭）安裝23.4容器與攪拌器法蘭墊片安裝23.5設備就位找正23.5.1軸線中心、標高、垂直度23.5.2徑向、軸向偏差23.5.3皮帶輪平行度確認23.6齒輪箱內部清潔度確認23.7潤滑、冷卻、密封系統檢查、注油（脂）23.8電機轉向確認23.9試運轉第三篇 靜設備安裝工程說 明一、適用范圍：本篇適用于煉油化工、油氣田、儲運工程現場制作及安裝的容器、儲罐等靜設備安裝工程的質量監督。二、除裂解爐、加熱爐外其它設備巡監抽查中都包括“梯子平臺安裝”、“絕熱工程”和“防腐工程”。1. 整體到貨壓力容器安裝工

23、程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注1.1基礎驗收1.2墊鐵、軸線、標高、水平度、垂直度1.3安全閥調試定壓1.4強度嚴密性試驗規范要求做現場試驗的2. 立式圓筒形儲罐制作安裝工程（注1）序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注2.1制作2.1.1鋼板超聲波檢驗2.1.2鋼板表面質量2.1.3底圈1、2節壁板坡口2.1.4排版檢驗2.1.5罐底弓型板制作2.1.6固定罐頂制作2.1.7罐壁板制作2.2組裝焊接2.2.1罐基礎驗收2.2.2底板組對尺寸檢驗2.2.3第一節壁板安裝檢驗 （注2）2.2.4大角縫組對檢驗2.2.5罐頂組對檢驗2.2.6罐體垂直度、橢圓度檢驗2.2.7局部凹

24、凸度檢驗2.2.8儲罐組裝質量驗收2.2.9焊接工藝評定2.2.10焊縫外觀2.2.11焊縫無損檢測2.2.12焊縫消氫處理2.2.13罐底嚴密性試驗2.2.14浮盤及罐附件安裝2.2.15浮頂底板嚴密性試驗2.2.16接地電阻測試2.2.17焊接質量驗收2.3充水試驗2.3.1罐壁強度、嚴密性試驗2.3.2固定頂的強度、穩定性及嚴密性序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注2.3.3浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性2.3.4基礎沉降觀測注1：本部分適用于容積大于或等于3000m3的儲罐安裝工程， 3000m3以下的儲罐只設巡監抽查；注2：容積大于或等于50000m3的儲罐為停監點，小于500

25、00m3的儲罐為必監點。3. 球形儲罐安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注3.1基礎驗收3.2球殼板到貨檢驗3.3施工工藝評定3.4焊接工藝評定3.5支柱與球殼板組對3.6赤道帶截面最大內徑與最小內徑偏差3.7焊縫表面質量3.8焊縫無損檢測3.9產品焊接試板檢驗3.10焊后熱處理3.11焊接質量驗收3.12支柱安裝質量3.13球罐組裝質量驗收3.14零部件安裝質量3.15壓力與氣密性試驗注：本部分適用于容積大于或等于400m3的球罐安裝，400m3以下的球罐只設巡監抽查。4. 玻璃鋼容器制作及安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注4.1制作4.1.1制作方案審查4.1

26、.2配方及試件試驗4.1.3氈層厚度檢測4.1.4內外襯層厚度抽查4.1.5內外表面抽查4.1.6圓（錐）角抽查4.1.7連接口（孔）抽查4.2安裝4.2.1施工方案審查4.2.2現場組對檢查4.2.3撐板安裝4.2.4固定件安裝4.2.5組合厚度檢測4.2.6接口檢查4.2.7其它附件安裝4.2.8上水試驗5. 氣柜安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注5.1基礎驗收5.2焊接工藝評定5.3焊縫外觀檢驗5.4焊縫無損檢測及試漏5.5水槽注水試驗5.6鐘罩與中節氣密性試驗及快速升降試驗5.7底板真空檢驗5.8焊接質量驗收5.9導軌檢驗5.10鐘罩與中節檢驗5.11下水封襯墊全周水平

27、度及升降試驗5.12水封直徑、上水封帶全周水平、水封板全高垂度檢驗6. 分段（片）現場組裝塔類安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注6.1基礎復測6.2安裝前檢查6.2.1段(片)結構尺寸復驗6.2.2段(片)坡口尺寸檢查6.2.3段(片)及組件坡口探傷復驗6.2.4焊工現場考核(特殊要求時)6.2.5焊接工藝評定6.2.6組裝排版圖及工藝審定6.3塔體組裝6.3.1墊鐵及地腳螺栓檢查6.3.2支座、裙座組裝6.3.3段（片）組裝6.3.4組裝用吊耳、卡具焊接6.3.5組裝點固焊接6.3.6組裝質量檢查6.3.7開孔接管方位檢查6.4焊接6.4.1焊接坡口清理6.4.2塔體焊前預熱

28、6.4.3多層焊接層間檢查6.4.4焊縫外部質量檢查序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注6.4.6焊縫返修工藝審定6.4.7焊縫返修后外部檢查6.4.8焊縫返修后無損檢測6.4.9焊后熱處理6.4.10焊接質量驗收6.5安裝6.5.1塔體安裝6.5.2塔體坐標及垂直度檢查6.6內件安裝6.6.1內件安裝6.6.2加熱器安裝(合成塔)6.6.3塔體封閉前檢查6.4.5 焊縫無損檢測6.7試驗6.7.1耐壓試驗6.7.2無損檢測復驗7. 反應器、再生器安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注7.1基礎驗收7.2焊接7.2.1焊接表面質量7.2.2焊縫無損檢測7.2.3焊后熱處理7.

29、2.4焊接質量驗收7.3保溫釘、龜甲網7.4襯里烘干后檢查7.5附件安裝7.5.1旋風分離器安裝7.5.2翼板、翼閥安裝7.5.3柵帽安裝7.5.4提升管安裝7.5.5再生、待生斜管安裝7.5.6封閉前附件安裝質量驗收7.6滑閥安裝調試7.7整體檢查8. 加熱爐安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注8.1基礎驗收8.2鋼結構組裝8.3鋼結構焊接8.4爐管焊接工藝評定8.5爐管焊接表面質量8.6爐管焊縫無損檢測8.7爐管焊后熱處理8.8爐管焊接質量驗收8.9爐管脹接8.10爐管系統試壓8.11砌筑與襯里8.12配件安裝8.13烘爐9. 乙烯裂解爐安裝工程序號主要施工工序停監點必監點巡

30、監抽查備 注9.1鋼結構9.1.1基礎驗收9.1.2焊接工藝評定9.2輻射室鋼結構安裝9.2.1材料及預制件檢查9.2.2高強螺栓連接部位接合面檢查9.2.3焊縫坡口、間隙、對口檢查9.2.4框架組對尺寸9.2.5爐墻面板密封面平直度9.2.6爐墻調整9.2.7爐底調整9.2.8爐底梁、板組對找正9.2.9爐殼側墻板橫梁與立柱焊接9.2.10端墻板焊接9.2.11輻射爐壁頂焊接9.2.12鋼結構焊縫無損檢測9.2.13輻射室框架總體尺寸9.2.14輻射室爐頂中心板與密封板安裝9.2.15輻射室立柱墊鐵固定9.2.16輻射室主體基礎二次灌漿9.2.17輻射室鋼結構質量驗收9.3對流室鋼結構9.3.1盤板螺栓連接序號主要施工工序停監點必監點巡監抽查備 注9.3.2對流室框架焊縫無損檢測9.3.3彎頭箱安裝9.3.5對流室鋼結構質量驗收9.4配件安裝9.4.1人孔門窺視孔安裝9.4.2側墻燃燒器安裝9.4.3爐底燃燒器安裝9.5煙氣收集器、煙道、煙囪襯里9.6爐管安裝9.6.1爐管安裝前檢查9.6.2爐管安裝前清洗、通球9.6.3焊接工藝評定9.7輻射段爐管安裝9.7.1輻射段爐管吊裝9.7.2接頭焊接及記錄9.7.3焊縫無損檢測9.7.4焊后熱處理9.8對流段爐管安裝9.8.1管板導向支架安裝9.8.2爐管吊裝與調整9.8