1、第二節第二節 中藥提取工藝技術、流程選擇及生產設備中藥提取工藝技術、流程選擇及生產設備 一、中藥提取工藝技術一、中藥提取工藝技術 根據生產規模、溶劑種類、藥材性質及所制的劑型可采用不同的浸出方法。 按藥材在設備內加入方式可分為間歇式、半連續式和連續式。 按藥材在設備內處理方式的不同，藥材浸出在藥廠常稱為提取、浸漬(對靜態浸出)、煎煮(水提熱回流)等。工藝流程方框簡圖投料提取分離濃縮干燥包裝三十萬級出渣提?。核?、醇提；動態、靜態提取；多能提取、索氏提取等。分離：篩網分離；離心分離；膜分離等。濃縮：三效濃縮；球形真空濃縮；蒸發濃縮；膜濃縮等。干燥：噴霧干燥；真空干燥；烘干；凍干等。常用的浸出方法

2、歸納如下。醇沉蒸餾 (1)煎煮法 以水作為浸出溶劑的水煎煮法是最常用的方法。 煎煮法適用于有效成分溶于水，且對濕、熱均較穩定的藥材。此法簡單易行，能煎出大部分有效成分，除作為湯劑外，也作為進一步加工制成各種劑型的半成品。 缺點：煎出液中雜質較多，容易變霉、腐敗，一些不耐熱及揮發性成分在煎煮過程中易被破壞或揮發而損失。 藥渣依法煎出23次。 以酒精為浸出溶劑時，應采用回流提取法進行。 該流程可進行水提，也可進行醇提。 一般投料與水為1:10 。 由于非有效成分的浸出，熱回流提取液澄明度較差，一般用于固體口服制劑或外用藥。提取罐冷凝器冷卻器油水分離器濾渣器多能提取流程如圖所示。(2)浸漬法 是指處

3、理的藥材于提取器中加適量溶劑，用一定溫度和時間進行浸提，使有效成分浸出并使固、液分離的方法。 按提取溫度不同可分為常溫浸漬法和溫浸法。 常溫浸漬法 傳統上多用于藥酒和酊劑的提取，其澄明度具有持久的穩定性。 溫浸法 指在沸點以下的加熱浸漬法，是一種簡便的強化提取方法，一般利用夾套或蛇管進行加熱。 藥酒浸漬時間較長，其常溫浸漬多在14d以上；但熱浸漬(4060 )的時間一般為37d。為了減少藥渣吸液所引起的成分損失，可采用多次浸漬法。 浸漬法適宜于帶黏性的、無組織結構的、新鮮及易于膨脹的藥材的浸取，尤其適用于有效成分遇熱易揮發或易破壞的藥材。 缺點：操作時間長，溶劑用量較大，且往往浸出效率差而不易

4、完全浸出。故不適用于貴重藥材和有效成分含量低的藥材浸取。 動態提取如圖所示 動態提取屬于液固分散接觸式，將粗顆粒（粒徑 23mm左右）與以1:10比例的熱水投入提取罐中，在攪拌下進行動態提取。升溫時間較短，液固接觸良好，縮短提取時間。 一般對藥材提取一次，由于提取得比較完全，且藥渣中含液量很少，對有效成分的浸出率相當于3次左右的重浸漬。1.熱水器；2.動態提取罐；3.冷凝器；4.受料槽(3)滲漉法 指適度粉碎的藥材于滲漉器中，由上部連續加入的溶劑滲過藥材層后從底部流出滲漉液而提取有效成分的方法。 滲漉時，溶劑滲入藥材的細胞中溶解大量的可溶性物質之后，濃度增高，相對密度增大而向下移動，上層用浸出

5、溶劑或較稀浸液置換其位置，造成良好的細胞壁內外的濃度差，使擴散較好地自然進行。 故滲漉法屬于動態提取法，提取效率高于浸漬法。 滲漉法對藥材的粒度及工藝條件的要求比較高、操作不當可影響滲漉效率，甚至影響正常操作。 一般滲漉液流出速度以1000g藥材計算。 慢速浸出以13ml/min為宜。 快速浸出多為35ml/min。 滲漉過程中需隨時補充溶劑，溶劑的用量一般為1:(48) (藥材粉末：浸出溶劑)。 強化措施：如振動式滲漉罐或在罐側加超聲裝置(罐體用支腳支撐于罐周的彈簧上，罐的下部固定有振動器)，或用罐組逆流滲漉法加強固液兩相之間的相對運動，而改善滲漉效果，該法是利用液柱靜壓，使溶媒自底部向上流

6、，由上口流出滲漉液的方法。 此外還有重滲漉法和加壓滲漉法。 滲漉流程如圖所示 將浸潤的藥材和乙醇加入提取罐，浸漬一定時間后按一定流量放出滲漉液，同時使罐中乙醇保持一定液位。按規定量乙醇加完，滲漉結束。 常溫下操作，所得浸出液澄明度好，但周期長。 為縮短滲漉時間，常采用溫浸法，提取溫度控制在4050，罐上部需設冷凝器回流，但藥液澄明度和醇耗不及常溫滲漉。 用于循環浸出時，周期短，所得浸出液澄明度好，滲漉液濃度高。計量罐提取罐緩沖罐 (4)回流法 指加熱提取時溶劑被蒸發，冷凝后又流回提取器，如此反復直至完成提取的方法。 溶劑可循環使用，適用于易揮發(低沸點)溶劑的提取。 連續循環回流冷浸法是在溶劑蒸發后，經冷凝流入貯液罐，再由閥流入提取器進行冷浸。 (5)水蒸氣蒸餾法 該法適用于具有揮發性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學成分的提取和分離，如揮發油的提取。 索氏提取流程 在熱回流基礎上增加一提取液濃縮罐，提取液不斷進入濃縮罐進行濃縮，其蒸汽