1、底座板施工清理工序安全、質量卡控要點基本作業 1卡控項目卡控要點質量施工準備1 機具材料包括短鋼釬、小鐵錘、掃帚、鋼絲刷、高壓水槍要符合施工要求。路基清理1 對路基進行清潔，整個處理完后再次用高壓水沖洗。處理后的基面應達到清潔、 干燥，無浮渣、浮土和油污；2 施工完畢由現場質檢員檢查驗收合格并填寫處理檢查記錄表，報請監理工程 師驗收合格后方可進行下道工序。安全1 所有人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進入施工現場；2 使用以上機具材料時必須穿戴手套，其中在使用高壓水槍的過程中必須佩戴絕緣手 套，避免觸電；3 機具存放要規范，其中短鋼釬、小鐵錘整齊平放在指定地點；底座板鋼筋綁扎工序施工安全、質

2、量卡控要點基本作業 2 上道工序：基面清理卡控項目卡控要點質量施工準備 鋼筋原材料、所用機械設備進場須有檢驗合格證，進場數量滿足施工需要； 通過CP控制點放出底座邊線控制點，用墨斗彈出底座縱橫鋼筋邊線、模板邊線、 橫向模板位置線以及預埋鋼筋位置線。鋼筋加工運輸 鋼筋材質檢驗合格后按要求存放、覆蓋并標識，底座板預埋鋼筋鋼筋棚加工； 加工好的鋼筋在運輸、吊裝過程中將鋼筋置于吊裝平臺上吊裝，確保不彎曲； 上橋后按規格、型號分類堆碼在指定位置，并用方木支墊、彩條布覆蓋，安放標識 牌。鋼筋綁扎 根據所彈墨線鋪設鋼筋，確保上下兩層鋼筋對齊，底座鋼筋與預埋鋼筋綁扎牢 固； 在鋼筋交叉點下及側面安裝設計厚度的

3、混凝土保護層墊塊，確保鋼筋保護層厚 度為35mm，每平米不少于4個混凝土墊塊； 鋼筋綁扎完成后嚴禁人員踩踏，避免損壞鋼筋結構；安全 鋼筋運輸途中，鋼筋要整齊堆碼于車上，且要綁扎穩固，防止滑落砸傷人員； 吊車作業時必須定人定崗，且配有專人指揮吊裝作業； 吊車停放作業時基底應平坦，支腿支撐穩固，且嚴禁吊車臂下站人； 所有人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進入工地。鋼筋加工、安裝允許偏差序 號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸34受力鋼筋間距205受力鋼筋排距56分布鋼筋間距207箍筋間距（綁扎骨架）108彎起點位(加工偏差20mm包括在內)309保護層厚

4、度+10，0底座板模板安裝工序施工安全、質量卡控要點基本作業 3 上道工序：鋼筋綁扎卡控項目卡控要點質量施工準備 模板安裝前打磨除銹干凈（目測光亮）； 人工分兩道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性無機脫模劑； 對固化已久的膜面，必須用砂紙將其打毛后再涂，如涂層局部修補，則只要將該局部周圍打毛后再涂。每次脫模后應清理模板，涂布量控制在810/kg。模板安裝 根據彈出的模板邊線，安裝側模板、端模板； 在縱向模板外3cm左右處的路基面上鉆孔，打入鉚釘固定模板，防止模板上浮； 確保縱橫向模板與水平面垂直，所有模板接縫及與梁面接觸面嚴密不漏漿； 固定縱向模板的可調支撐桿，間距1.0m； 鋼模板安裝位置、接縫

5、、線形、垂直度、穩固性符合要求。模板拆除 底座板模板應在混凝土強度達到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模； 拆模順序：拆除模板支撐桿采用活動扳手松開縱向與縱向模板、縱向與橫向模板之間的連接螺栓拆除縱向模板放置在線路中間通過采用小鐵錘反復敲打固定橫向模板的短鋼筋頭拆除橫向模板。安全1 作業人員必須穿戴手套、安全帽作業，禁止穿拖鞋作業；2 鋼模板存放時要分縱、橫向模板分別存放，存放時縱、橫模板每堆不能過高，且均平放于施工作業面兩側；安裝鋼模板時，要注意同時抬起同時放下，且輕抬輕放，避免鋼模板滑落砸傷人員；3 用電鉆鉆孔時要注意用電安全，遵循一機一閘，禁止隨意搭接電線。底座模板安裝

6、允許偏差序號檢驗項目允許偏差值檢驗方法1底座頂面高程5mm水準儀長度、寬度5mm尺量頂面高程5mm水準儀中線位置2mm全站儀底座板混凝土澆筑工序施工安全、質量卡控要點基本作業 4 上道工序：模板安裝卡控項目卡控要點質量施工準備 混凝土澆筑前應徹底清理模板范圍內的雜物； 澆筑前2小時灑水濕潤，澆筑時路基面不得有明水； 檢查確認模板、鋼筋狀態。混凝土澆筑1 澆筑過程中檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，如出現情況及時處理；2 混凝土布料采用一端向另一端推進的方式，澆筑時下料口距離縱向模板頂面30cm 左右高度；3 混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒（ZD50型）實行分區作業進行振搗；4 插入時快插

7、慢拔，并邊提邊振，移動間距不應超過振動器作用半徑（4050cm）的1.5倍，與側模應保持510 cm的距離，混凝土布料后應盡快采用振動棒振搗密實，不得過振和欠振；5 混凝土振搗完成后應采用鋁合金尺將混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用鋼抹抹平壓實，在混凝土初凝前拉毛；6 施工過程中應嚴格控制混凝土底座標高及平整度；7 現場試驗員檢測每車砼的坍落度、含氣量等指標，記錄混凝土入模溫度，制作混凝 土標準養護和同條件養護試件。安全1 澆筑混凝土前，對振動棒進行檢查，防止漏電；振搗時，操作人員必須佩戴絕緣手 套，防止因振動棒漏電而觸電；2 所有作業人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業。

8、底座及凹槽外形尺寸允許偏差表序號檢驗項目允許偏差值檢驗方法1底座頂面高程10mm水準儀長度、寬度10mm尺量中線位置3mm全站儀平整度10mm/3m尺量底座板混凝土養護工序施工安全、質量卡控要點基本作業 5 上道工序：混凝土澆筑卡控項目卡控要點質量施工準備 在養護區間內的線路中間隔一定距離擺放1個塑料水桶（約1m3）用于養護水的儲存，灑水車每天供給，保證塑料水桶內水量充足，水源采用當地拌和站井水； 準備數量充足的土工布及塑料薄膜，以滿足混凝土全斷面養生要求。混凝土養生 混凝土初凝后應采取土工布覆蓋，人工用水瓢澆水，并在其上覆蓋塑料薄膜保水的養護方式（塑料薄膜上對應每塊底座板的兩端及中間各開一個

9、30cm的圓孔，確保養護水能滲透到土工布上），灑水次數根據天氣情況定，確保混凝土表面土工布能保持充分潮濕狀態。 養護水溫與混凝土表面、混凝土表面與環境溫差不得大于15；標準養生時間不少于7d，并根據平均日氣溫相應調整； 冬季或夏季施工應采取相應的冬施或夏施措施。 混凝土養護期間，由領工員指定專人（3人）分時段進行養護，每天分早上8：00時至下午16：00時、下午16：00時至晚上24：00時、次日0：00時至早上8：00時三個時段，各時段負責人對各自負責的養護時段形成記錄； 由試驗員記錄每天的天氣氣溫、養護水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養護的時間并書面告知養護人員；技術員負責監督檢查養護

10、落實情況。安全1 進入工地須戴好安全帽，且禁止穿拖鞋作業。混凝土保溫保濕養護的最低期限所在地區大氣環境水膠比日平均氣溫T（）養護時間（d）重慶市榮昌縣潮濕（RH50%），無風，無陽光直射0.455T101410T2010T207道床板鋼筋綁扎工序施工安全、質量卡控要點基本作業6 上道工序：底座板混凝土養護卡控項目卡控要點質量鋼筋加工運輸 鋼筋專業廠家制造成型，使用時按編號分類運至鋼筋加工廠臨時存放，上蓋下墊，掛牌標識；加工好的鋼筋采用平板拖車運輸，吊裝過程中確保不彎曲； 上橋后由人工按規格、型號分類堆碼在指定位置，采用上蓋下墊，掛牌標識。底層鋼筋綁扎 根據彈出的鋼筋位置線，擺放底層縱、橫向鋼筋

11、； 縱、橫向鋼筋交叉點均設置絕緣卡； 安放好端梁鋼筋籠，并與道床板內鋼筋絕緣綁扎； 在縱橫向鋼筋交叉點處按設計要求安裝35mm厚C40混凝土保護層墊塊，每橫斷面上安裝5個或6個（中間間隔1根鋼筋間距），縱向間距1m，確保每平米不少于4個； 進行絕緣電阻測試，測試值不小于2M。上層鋼筋綁扎 軌排就位、安裝調整器、粗調后開始綁扎道床板上層鋼筋網；鋼筋綁扎的數量、間距、保護層厚厚度、鋼筋搭接長度、相鄰鋼筋接頭的間距符合設計要求； 用白色粉筆標出縱橫向鋼筋位置，鋼筋交叉點除縱橫向接地鋼筋交叉處采用焊接外，其余均用塑料絕緣卡綁扎絕緣；期中接地鋼筋、接地端子焊接時，單面焊長度不小于100 mm，雙面焊不小

12、于55mm，厚度不小于4mm；接地端子應保證其與模板密貼； 進行絕緣電阻測試，測試值不小于2M。安全1 所有作業人員配戴安全帽和手套，禁止穿拖鞋作業；其中鋼筋加工和焊接人員還須 戴絕緣手套；2 遵循一機一閘原則，嚴禁亂接亂搭，注意用電安全；3 鋼筋運送時，鋼筋堆放整齊，捆綁穩固，專職司機運送，嚴禁超速超載；鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸34受力鋼筋間距205分布鋼筋間距206箍筋間距（綁扎骨架）207彎起點位（加工偏差20mm包括在內）308保護層厚度+10，0軌排組裝工序施工安全、質量卡控要點基本作業7 上道工序：道床板底層鋼

13、筋綁扎卡控項目卡控要點質量施工準備1 清理軌枕承軌槽灰塵或其他污染物，保證承軌槽干凈，墊片數量正確，無缺失；2 復查軌枕位置，上緊扣件，安裝前檢查清理螺栓孔內雜物，涂抹專用油脂；3 對軌排螺栓安裝質量及軌枕間距進行檢查,合格后龍門吊吊起組裝好的軌排至預 定地點進行定位鋪設。軌排組裝 用龍門吊將軌排吊運至待組裝區域，將軌道排架扣件螺栓孔位置與軌枕上螺栓孔位置對齊，平穩、緩慢放置； 每個接頭安裝4套螺栓，軌縫控制在10mm以內。 逐根方正軌枕，使軌枕與鋼軌垂直，用內燃機扳手按180N.m的扭矩擰緊軌排，軌枕與鋼墊板、鋼墊板與橡膠墊板必須密貼，彈條前端三點要與軌距塊密貼（雙控措施）； 按中線和高程定

14、位，誤差控制在高程-100mm、中線10mm，并安裝軌向鎖定器； 軌枕間距、軌距、水平、扭曲、軌向、高低、中線、高程、軌底坡以及扣件安裝符合驗標后方可進行下道工序施工。安全1 進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進入工地；2 龍門吊運行前，確保龍門吊運行軌道無障礙物、吊具無損壞，嚴禁超荷吊裝作業；3 龍門吊操作務必定人定崗，專人指揮吊裝作業；4 吊裝作業時，吊具穩固，吊物下禁止站人。軌排組裝架設允許偏差序 號項 目允許偏差1軌枕間距5mm2軌距1mm，變化不得大于1/15003水平2mm4扭曲2mm基長6.25m5軌向直線不得大于2mm/10m弦6高低直線不得大于2mm/10m弦7中線3mm8高程

15、-30mm9軌底坡1/351/45道床板模板安裝工序施工安全、質量卡控要點基本作業8 上道工序：上層鋼筋綁扎卡控項目卡控要點質量施工準備 模板安裝前檢查模板平整度、模板清洗情況、脫模劑涂刷情況； 更換損壞或彎折的模板。模板安裝 安裝橫向模板：首先將橫向模板調整到等寬，將其插入底座板槽內4cm左右，未達到處靠墊塊填實；調整絲桿及弦桿，模板下部張開，將下部模板與混凝土面貼實； 安裝縱向模板：出廠前統一編號，與軌排框架配套安裝，在安裝前調整軌道排架橫梁上的模板超高調節螺栓和吊桿長度，保證縱向模板工作面垂直水平面； 模板安裝應穩固牢靠，接縫不得漏漿。調整模板幾何尺寸，滿足模板安裝允許偏差； 檢查鋼模板

16、安裝位置、接縫、線形、垂直度、穩固性符合要求后方可進行下道工序。拆模拆架 當道床板混凝土達到5MPa后，模板及排架按順序拆除，并清理后集中存放于兩線路中間，備下次使用。安全1 作業人員必須穿戴手套、安全帽作業，禁止穿拖鞋作業；2 鋼模板存放時要分縱、橫向模板分別存放，存放時縱、橫模板每堆不能過高，且均平放于施工作業面兩側；安裝和拆卸鋼模板時，要注意同時抬起同時放下，且輕抬輕放，避免鋼模板滑落砸傷人員；3 用電焊時要注意用電安全，遵循一機一閘，禁止隨意搭接電線。道床板模板安裝允許偏差序 號檢驗項目允許偏差值備注1頂面高程5mm均為模板內側面的允許偏差2寬度5mm3中線位置2mm軌排調整工序施工安

17、全、質量卡控要點基本作業 9 上道工序：模板安裝卡控項目卡控要點質量軌排粗調 中線調整：配備全站儀和測量手簿，采用自由設站法定位，設站時應至少觀測附近4對CP點，測量軌排框架托梁上的中心基準器，軌排兩側各安排4人同時對軌向鎖定器進行調整。中線一次調整不到位時循環進行，直到中線偏差滿足5mm要求； 高程調整：使用精密電子水準儀測量每榀軌排對應托梁處鋼軌的標高（每榀8個點），與設計軌面標高對照計算高程差。豎向螺桿每旋轉120將升降1mm，調整軌排標高時應逐點調整，粗調后的軌道高程誤差控制在高程-50mm； 粗調順序按設定順序，完成后相鄰兩排架間用夾板聯結，接頭螺栓按1-3-4-2順序采用活動扳手擰

18、緊。軌排精調3 用軌道幾何狀態測量儀逐一檢測鋼軌調整器（螺桿調節器和軌向鎖定器）處的軌頂高程、軌道中線位置、線間距、軌道平順度等幾何形位，并通過鋼軌調整器進行調整，順序同粗調順序；4 順接過渡方法：前一站調整完成后，下一站調整時需重疊上一站調整過的8到10根軌枕；5 所有測量儀器必須按相關標準實行定期檢定；6 測量區域停止其它施工作業，軌排精調后應采取防護措施，確保軌排不被踩踏和撞擊；7 精調后軌排幾何形位符合驗標后方可進行下道工序。安全1 所有作業人員必須配戴安全帽，禁止穿拖鞋進入施工現場；2 測量人員在粗精調作業時，要注意防滑，避免摔跤。精調后的軌排幾何形位允許偏差序號項目允許偏差備注1軌

19、距1mm相對于標準軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長10m2mm/測點間距8a（m）基線長48a（m）3高低2mm弦長10m2mm/測點間距8a（m）基線長48a（m）4水平0.2mm不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲（基長3m）2mm含緩和曲線上超高順坡造成的扭曲6軌面高程一般情況-0.5mm，0緊靠站臺0，+1mm7軌道中線0mm8線間距+5，0mm道床板混凝土澆筑工序施工安全、質量卡控要點基本作業 10 上道工序：軌道精調卡控項目卡控要點質量施工 準備 混凝土澆筑前應徹底清理模板范圍內的雜物； 澆筑前灑水濕潤且不得有積水，并對軌枕進行噴霧1次； 用防護罩覆蓋軌枕、扣件及

20、鋼軌；進行軌排上各調整螺桿、接地端子、模板、鋼筋等狀態及軌道幾何參數的復核，用墨線在相應軌枕側面彈出排水坡控制線。道床板混凝土澆注 混凝土運至施工現場后，應檢測每車混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標，合格后方可澆筑； 混凝土布料采用一端向另一端連續進行，下料口距離軌排上方30cm左右。下料過程中須注意及時振搗，下料應均勻緩慢，不得沖擊軌排； 道床混凝土搗固采用4人分前后兩區間隔2m搗固，前區主要搗固軌枕底部和下部鋼筋網，后區主要搗固軌枕四周與底部加強。搗固時應避免振動棒接觸排架和軌枕，遇混凝土多余或不足時及時處理； 表層混凝土振搗完成后，及時修整、抹平，采用進行三次抹面工藝，抹面過程中要注意加

21、強對軌道下方、軌枕四周等部位的施工和表面排水坡的控制； 隨時監測軌排幾何形位的變化； 按標準檢測混凝土各項指標及道床板外形尺寸、軌道靜態標準，質量合格后方可交下道工序施工。安全1 澆筑混凝土前，對振動棒進行檢查，防止漏電；振搗時，操作人員必須佩戴絕緣 手套，防止因振動棒漏電而觸電；2 所有作業人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業。道床板外形尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1頂面寬度102中線位置23道床板頂面與承軌臺面相對高差54平整度3mm/1m道床板混凝土養護工序施工安全、質量卡控要點基本作業 11 上道工序：道床板混凝土澆筑卡控項目卡控要點質量施工準備3 在養護區間內的線路中

22、間相隔一定距離擺放1個塑料水桶（體積約1立方）用于養護水的儲存，灑水車每天供給，保證塑料水桶內水量充足，水源采用當地拌和站井水；4 準備數量充足土工布及塑料薄膜，以滿足混凝土全斷面養生要求。混凝土養生 混凝土初凝后應采取土工布覆蓋人工用水瓢澆水，并在其上覆蓋塑料薄膜保水的養護方式（塑料薄膜上對應每塊底座板的兩端及中間各開一個30cm的圓孔，確保養護水能滲透到土工布上），灑水次數根據天氣情況定，確保混凝土表面土工布保持充分潮濕狀態； 養護水溫與混凝土表面、混凝土表面與環境溫差不得大于15；標準養生時間不少于7d，并根據平均日氣溫相應調整； 冬季或夏季施工應采取相應的冬施或夏施措施； 混凝土養護期

23、間，由領工員指定專人（3人）分時段進行養護，每天分早上8：00時至下午16：00時、下午16：00時至晚上24：00時、次日0：00時至早上8：00時三個時段，各時段負責人對各自負責的養護時段形成記錄； 由試驗員記錄每天的天氣氣溫、養護水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養護的時間并書面告知養護人員；技術員負責監督檢查養護落實情況。安全1 所有作業人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業。混凝土保溫保濕養護的最低期所在地區大氣環境水膠比日平均氣溫T（）養護時間（d）重慶市榮昌縣潮濕（RH50%），無風，無陽光直射0.455T101410T2010T207支承層導線或模板邊線放樣工序施工安全、質

24、量卡控要點基本作業 12 卡控要點 卡控要點質量準備工作1 對基礎進行驗收，基礎頂面應平整，表面平整度為15mm/3m，高程誤差為 10mm，滿 足鋪設無砟軌道支承層施工的要求。導線或模板邊線1 以CP控制點為依據進行模板或基準線樁放樣；2 在機器左右兩側各設置一條引導線，引導線控制點縱向間距直線段不應大于10，曲線段一般為5至7m；，支承層的標高以及方向由傳感器通過引導線自動控制；左、右兩側引導線距離砼側邊1.1m，導線應高度高出支承層面10cm。將引導線張緊后再放入掛線桿的溝槽內。引導線應有足夠的張緊力，一般拉力在1KN左右，為保證引導線的拉力，采用緊線器完成；3 引導線控制點定位允許偏差

25、：平面5mm，高程3mm；4 引導線張拉到位后，相對于引導線控制點的允許偏差：平面5mm，高程2mm；5 在攤鋪作業前應檢查引導線是否被干擾，是否有滑落，保證引導線的精確度。在攤 鋪過程中，必須保證引導線不受雜物、及周圍工作人員干擾。安全1 所有人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進入施工現場。支承層混合料的配置和運輸安全、質量卡控要點基本作業 13 上道工序：導線或模板邊線放樣卡控項目卡控要點質量施工準備 原材料把關：支承層材料應采用水硬性混合料。支承層原材料及支承層材料技術要求應符合（科技基【2008】74號）文規定； 工藝性試驗：正式施工前選定一段進行工藝性試驗，檢測支承層各項指標要求，

26、以及外觀質量與支承層施工機械工作性能的匹配情況。根據試驗情況，調整施工配合比及各種工藝參數，試驗后選用最佳配合比進行施工。混合料生產4 水硬性混合料由拌和站集中生產。攪拌前嚴格測定骨料的含水率，按測定結果及時調整施工配合比，同時嚴格原材料的計量精度；5 在拌制過程中，不得使用表面沾染塵土和局部暴曬過熱的骨料；6 外觀檢查，水硬性混合料應均勻、色澤一致，有生料、成團現象的非均勻拌和物嚴禁用于施工；7 支承層拌和物宜采用自卸卡車運輸，每次使用前后應將自卸卡車清掃干凈，長距離運輸時應采取覆蓋措施；8 氣溫低于時或雨雪天氣時，不應進行支承層施工；9 水硬性支承層混凝土配合比經過批復后方可進行混凝土澆筑

27、施工。安全 所有作業人員均須配戴安全帽，禁止穿拖鞋作業； 混凝土安排專職司機運送，且嚴禁超速超載。支承層滑模施工安全、質量卡控要點基本作業 14 上道工序：導線放樣卡控項目卡控要點質量施工準備5 清掃濕潤：支承層施工前，應將支承層范圍內的基床表層清掃干凈，并適度濕潤，但不得有積水，并至少保濕2小時；6 參數設定：滑模攤鋪機的施工參數設定及校準應按其操作規程進行。首次攤鋪時，應對其攤鋪位置、幾何參數和機架水平度進行調整和校準；7 宜采用釘樁或基準法校準滑模攤鋪機擠壓底板高程和側模前進方向，調整水平傳感器立柱高度和滑模攤鋪機機架前后、左右的水平度，往返校核遍后，方可開始攤鋪。8 參數復核：在攤鋪機

28、攤鋪開始m內，應在攤鋪進行中對攤鋪出的砼標高、邊緣厚度、中線、橫坡等參數時行復核測量，合格后可繼續施工。攤鋪作業1 在攤鋪機攤鋪前，拌和物應采用機械或人工均勻預攤鋪。攤鋪長度宜超前攤鋪機約m，滑模攤鋪應緩慢、勻速、不間斷進行，不得隨意停機或改變速度。攤鋪速度一般控制在1.51.8m/min；供料不充分、砼坍落度偏小、搗固性能不良和曲線地段可適當降低攤鋪速度；2 初凝時間：攤鋪中滑模攤鋪機停機待料最長時間超過當時氣溫下砼初凝時間的/ 時，應將攤鋪機及時開出攤鋪工作面，并做施工縫；3 表面拉毛：支承層表面應在混凝土初凝結束前的適當時間內進行拉毛處理；4 人工抹面：滑模施工后，在初凝前完成后支承層頂

29、面兩側30cm范圍和側邊散水面按照16%坡度采用砂漿進行人工抹面并保證表面光潔度。同時對表面及邊角有缺陷的部分應及時修補處理；5 現場試驗員檢測每車砼的坍落度、含氣量等指標，記錄混凝土入模溫度，制作混凝 土標準養護和同條件養護試件；6 檢測支承層形尺寸符合驗標要求。安全1 作業人員必須穿戴手套、安全帽作業，禁止穿拖鞋作業；2 防止攤鋪機臨時存放、安裝及運行過程中砸傷、壓傷作業人員；3 攤鋪機應定人定崗，專人指揮。支承層外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度20尺量2寬度0、+15尺量3頂面高程5、-15水準儀4表面平整度7mm/4m4m直尺5中線位置10全站儀支承

30、層模板安裝工序施工安全、質量卡控要點基本作業 15 上道工序：模板邊線放樣卡控項目卡控要點質量施工準備1 模板安裝前打磨除銹干凈（目測光亮）；2 人工分兩道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性無機脫模劑；3 對固化已久的膜面，必須用砂紙將其打毛后再涂，如涂層局部修補，則只要將該局 部周圍打毛后再涂。每次脫模后應稍加清理，涂布量控制在810/kg。模板安裝1 根據彈出的模板邊線，安裝側模板、端模板；2 在縱向模板外3cm左右處的梁面上鉆孔，打入鉚釘固定模板，防止模板上浮；3 確保縱橫向模板與水平面垂直，所有模板接縫及與梁面接觸面嚴密不漏漿；4 固定縱向模板的可調支撐桿，間距1.0m；5 檢查鋼模板安裝

31、位置、接縫、線形、垂直度、穩固性。底座板模板安裝符合驗標要 求后方可交下道工序施工。模板拆除1 底座板模板應在混凝土強度達到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可 拆模；2 拆模順序：拆除模板支撐桿采用活動扳手松開縱向與縱向模板、縱向與橫向模板 之間的連接螺栓拆除縱橫向模板放置在線路中間。安全1 作業人員必須穿戴手套、安全帽作業，禁止穿拖鞋作業；2 鋼模板存放時要分縱、橫向模板分別存放，存放時縱、橫模板每堆不能太高，且均平放于施工作業面兩側；安裝鋼模板時，要注意同時抬起同時放下，且輕抬輕放，避免鋼模板滑落砸傷人員；3 用電鉆鉆孔時要注意用電安全，遵循一機一閘，禁止隨意搭接電線。支承層

32、模板安裝允許偏差序 號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1中線位置5全站儀2頂面高程+2-5水準儀3寬 度+100尺 量支承層模筑法施工安全、質量卡控要點基本作業 16 上道工序：模板安裝卡控項目卡控要點質量施工準備1 混凝土澆筑前應徹底清理模板范圍內的雜物；澆筑前2小時灑水濕潤，不得有明水；2 模板位置和高程應滿足標準要求；3 澆筑前檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，如出現情況及時處理。混凝土澆筑1 混凝土布料采用一端向另一端推進的方式，澆筑時下料口距離模板頂面30cm左右 高度；2 混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒（ZD50型）實行分區作業進行振搗；插入時 快插慢拔，并邊提邊振，移動間距

33、不應超過振動器作用半徑（4050cm）的1.5 倍，與模板應保持510 cm的距離，混凝土布料后應盡快采用振動棒振搗密實，不得 過振和欠振；3 當澆筑停頓時間超過混凝土初凝時間時,應中斷澆筑,設置施工縫。再次澆筑時,應 將施工縫處的松散骨料剔除,并用水將接觸面潤濕；4 混凝土強度達到2.5MPa以上方可拆模,拆模時不應損壞混凝土的棱角；5 待混凝土接近初凝時間的/時，做施工縫；6 表面拉毛：支承層表面應在混凝土初凝結束前的適當時間進行拉毛處理；7 人工抹面：在初凝前支承層頂面兩側30cm范圍和側邊散水面按照16%坡度進行人 工抹面并保證表面光潔度。同時對表面及邊角有缺陷的部分應及時修補處理；8

34、 現場試驗員檢測每車砼的坍落度、含氣量等指標，記錄混凝土入模溫度，制作混 凝土標準養護和同條件養護試件；9 檢測支承層形尺寸符合驗標要求。安全1 澆筑混凝土前，對振動棒進行檢查，防止漏電；振搗時，操作人員必須佩戴絕緣 手套，防止因振動棒漏電而觸電；2 所有作業人員進入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業；3 防止模板倒運時超載、偏載、捆扎不牢，發生滑落或側翻。支承層外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度20尺量2寬度0、+15尺量3頂面高程5、-15水準儀4表面平整度7mm/4m4m直尺5中線位置10全站儀支持層混凝土養護工序施工安全、質量卡控要點基本作業 17 上道工序：混凝土澆筑卡控項目卡控要點質量施工準備 在養護區間內的每隔一定距離在線路中間擺放1個塑料水桶（體積約為1立方）用于養護水的儲存，灑水車每天供給保證塑料水桶內水量充足，水源采用當地拌和站井水； 準備數量充足的土工布及塑料薄膜，以滿足混凝