1、 皮革廢水處理流程一 皮革廢水概況：1 廢水產生環節與主要污染物：皮革生產可分為濕操作和干操作兩部分，濕操作主要為準備工段和鞣制工段，干操作主要為整飾工段，皮革廢水主要來源于這三個工段，產生各環節主要污染物如下表：工段工序主要污染物準備工段原皮水洗SS、COD、Cl-浸水COD、Cl-去肉脫脂S2-、COD、油脂脫毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脫灰PH、SS、COD、Cl-、NH3-N軟化SS、COD、鹽水洗COD、油脂浸酸、脫脂PH、COD、脂肪鞣制PH、COD、Cr、中性鹽、色度復鞣PH、COD、Cr3+、中性鹽中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整飾工段擠水COD、油脂

2、噴涂COD2 廢水水量與水質情況：廢水水量情況，皮革用一般牛皮的制革，加工一張牛皮耗水量為一噸，按照生產工藝過程，皮革廢水由以下幾部分組成，高濃度Cl- 的原皮洗滌水，含Ca(OH)2、Na2S的堿性脫毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr的鉻鞣廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水鉻鞣廢水和脫毛浸灰廢水污染最為嚴重。3 皮革廢水的主要特點：a) 因為使用大量的有機原料，皮革廢水是一種高濃度廢水。b) 皮革廢水具有較高的色度，主要由染料和鞣制劑及其助劑造成的。c) 皮革廢水具有較濃的臭味，主要由硫化物和蛋白質分解造成的。d) 皮革廢水具有較強的毒性，主要由于使用硫化物和鉻鹽造成的e) 制革

3、準備階段廢水油脂含量較高，需要進行預處理。二 皮革廢水處理工藝和存在的問題：皮革生產過程中，大多數的水污染物是在濕加工過程（浸灰、鞣制）產生，一般用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術，廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物，也可用酶脫毛和高吸收鉻鞣技術或者植物鞣制，皮革加工企業廢水的處理方法一般有兩個部分：1) 先對不同性質，污染較大的廢水進行分流和預處理，一般為物化處理和物理處理方法組合。2) 綜合處理，可歸納為物理方法。化學方法、物化方法和生物處理等幾種方法組合。1 廢水分流與預處理：皮革廢水主要是浸酸鉻鞣制廢水，含Ca(OH)2、Na2S的強堿性脫毛浸灰廢水，脫灰廢水，含油脂及皂化物

4、的脫脂廢水需要進行分流與預處理。1) 浸酸液循環使用：把浸酸和鞣制部分廢水分開收集，浸酸液通過預處理后循環使用，除減少污水排放外，鹽的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比，可降低80%，酸的用量也可降低25%以上，其操作流程如下圖：浸酸液 過濾 濾液收集 調節PH、Cl 回用鞣制 濾渣處理2) 濃度較低的皮鞣制液直接回收利用：一般前5次使用的低濃度鞣制廢液，只經過壓濾機過濾后就可以回用，回收流程如下： 鞣制液蒙囿劑 廢液 收集 過濾 過濾液貯池 回用 鞣制劑3) 高濃度廢水的鞣制液回收處理：經過多次使用后的高濃度鞣制廢液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反應過程中投加堿液控制

5、廢液PH，此時96%的Cr得到沉淀，再經混凝處理或氣浮活性炭吸附處理，Cr基本進入固廢中，鞣制和脫毛浸灰工藝部分對水質要求不高，通過上述兩個系統處理可使用含鞣制工段廢水全利用，回收流程圖如下：含鉻鞣液 格柵 貯存池 反應沉淀 混凝或沉淀 活性炭吸附 渣 壓濾機 污泥濃縮 脫灰 鞣制 4) 脫灰廢液回收利用： 脫灰廢液的回收利用工藝流程如下：脫灰廢液 收集池 過濾 貯存池 Ca(OH)2、Na2S回用 檢測分析 調配5) 含Ca(OH)2、Na2S的強堿性脫毛浸灰廢水預處理通過預處理，廢水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脫毛浸灰廢水預處理流程如下：脫毛廢液 格柵 積液池 反應池

6、 廢水綜合處理空氣、MnSO4 6) 脫脂廢水預理脫脂廢水是制革工業中污染負荷較高的一股廢水，主要含油脂及脂肪酸，主要處理方法是酸化法預處理，同時回收脂肪酸。2 綜合廢水處理工藝及問題分析：皮革加工工段產生的廢水先適當預處理，綜合廢水質量，濃度仍然較高，COD在2000-3000 mg/L，Cr的質量濃度在1.2-15.6mg/L，S2-的質量濃度在4.2-18.0mg/L，因此，在進入生化處理系統前，還需要進行前處理，前處理的工藝主要有混凝沉淀或氣浮處理等，經過混凝沉淀處理后，廢水中的S、Cr等對生化有抑制物質均可以降至要求以內，生物降解性較好。制革廢水預處理綜合處理流程如下：脫脂廢水 含硫廢水 浸酸廢水、鞣制廢水 格柵井 沉渣池 調節池 堿 H2SO4酸化池 隔油沉渣池 氧化池 MnSO4 混