1、防排煙系統工程技術標準1. 執行規范標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)機械設備安裝工程施工及驗收規范(GB50231-98)工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)注：包括但不限于以上規范、標準，且以上規范、標準若有更新及替換，自動按最新現行版執行。2. 工程簡介及施工范圍1、建設單位：重慶萬州友豪置業有限公司2、建設地點：重慶市萬州3、工程概要：本項目規劃建設用地面積29412.12m2，總建筑面積約71511.58m2，總容積率2.0。本子項地下室，子項概要如下：總建筑面積：3256

2、9.65m2;建筑總高度：-6.4m；建筑使用性質：地下車庫、設備房。4、施工范圍：2.1. 通風部分：B區地下室負一層通風系統平面圖中所有防排煙、通風管道的制作安裝，通風口(如需制作含制作)的安裝，所有風閥及附屬設備的安裝，所有風機設備的安裝，消防靜壓箱(如需制作含制作)的安裝，所有支、吊架的制作安裝，以滿足設計、使用及相關驗收要求。2.2. 電氣部分：B區地下室電施工圖中所有風機配電箱或動力配電箱至風機及防火閥的電源及控制線路的敷設，以滿足設計、使用及相關驗收要求。2.3. 整個防排煙及通風系統的調試，以滿足設計、使用及相關驗收要求。3. 防排煙系統工程技術要求3.1. 風管安裝：在風管穿

3、過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應預埋管或防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間，應不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管內嚴禁其他管線穿越。各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。3.2. 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入3.3. 止回閥安裝的方向應正確。3.4. 防火閥、排煙閥的安裝方向，位置應正確，防火分區隔墻兩側的防火閥距墻表面不應大于200mm.3.5. 風管安裝前，清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；3.6. 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置不得縮小具有效截

4、面。3.7. 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。3.8. 風管接口的連接應嚴密、牢固。3.9. 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。3.10. 可伸縮性金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹。3.11. 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。3.12. 防排煙系統風管支吊架安裝技術要求3.12.1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm間距不應大于4m；大于400mmf應大于3m3.12.2 風管垂直安裝，間距不應大于4日單根直管至少應有2個固定點。3.12.3 托架、吊桿的螺孔應采用機械加工，不得用氣割

5、和電焊開孔。3.12.4 風管排列時，嚴禁將法蘭和調節機構裝設在墻或樓板內，并且每一系統的螺桿朝一個方向安裝。3.12.5 風管安裝時，不應將支、吊桿固定在法蘭上，并且支吊架設置要避開風口和各種風閥的位置。3.12.6 風管安裝時不能出現扭曲和饒角現象，允許偏差如下：明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。3.12.7 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和鋼度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm勺超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。3.1

6、3. 防排煙系統部件安裝技術要求3.13.1 部件安裝，首先要與圖紙核實清楚是什么名稱、型號、規格并與施工員校對后，方可安裝。3.13.2 防火閥、調節閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。3.13.3 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作實驗，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠，并且應單獨設支吊架。3.13.4 消聲器消聲彎頭要設置單獨的支架，不使風道承受重量，安裝方向3.14. 防排煙系統風口安裝技術要求3.14.1 風管與風口的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形,調節應靈活。3.14.2 風口水平安裝，水平度偏差不應大于3/1000,風口垂直安

7、裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。3.14.3 鋁合金條形風口的安裝，具表面應平整，線條清晰，無扭曲變形、轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。3.15. .所有靜壓箱采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按<<通風與空調工程施工質量驗收規范>>GB50243-2002t關規定執行。3.16. .排風、排煙風管：所有排風、排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，法蘭鏈接，其厚度按<<通風與空調工程施工質量驗收規范>>GB50243-2002W關規定執行,排煙系統包括排風排煙共用系統風管壁厚按高壓系統選取。吊頂內安裝的排煙風管在用不燃材料保溫后，其外邊距離可燃物的距離不小

8、于150mm3.17. .所有消聲材料、粘接劑均為不燃燒材料。3.18. .柴油發電機和燃氣熱水機組煙道采用預制不銹鋼保溫成品煙道，由專業廠家提供（包括泄爆門、泄水裝置、熱伸縮補償器等附件）。水平排煙管順氣流方向有i=0.02的坡度,坡向機組，最低點設帶水封的冷凝水排出管。3.19. .所有加壓送風及消防排煙管道，采用鍍鋅鋼板外刷防火漆制作，具材質及壁厚按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）中表4.2.1-1執行。此外管道還應同時滿足4.2.3條的防火要求（耐火等級2小時以上），在吊頂中安裝的排煙管道還應做保溫隔熱措施。3.20. 無論圖中是否標注，所有通風及防排煙機組等

9、設備與風管連接處以及風管穿過變形逢等處均設軟風管接頭，其中防排煙相關的采用硅酸鈦金不燃型A1級軟風管制作，空調通風相關的采用硅酸鈦金保溫型軟風管制作。3.21. 無論圖中是否標注，長邊大于800mm勺矩形風管彎頭處應設導流葉片。圖中未設風量調節閥的三通/四通處設拉桿式調節閥。3.22. 穿越沉降縫或變形縫的風管兩側以及與通風機進/出口相連處應設置長度為150200mm勺不燃軟接，排煙風機軟接應保證在280°c環境條件下連續工作不低于30分鐘，軟接的接口應牢固，嚴密.在軟接處禁止變徑。所有吊頂上風口與相應風管之間采用鋁箔伸縮軟管連接（空調系統采用保溫型），軟接長度300mm3.23.

10、防煙、排煙、供暖、通風和空氣調節系統中的管道及建筑內的其他管道，在穿越防火隔墻、樓板和防火墻處的孔隙應采用防火封堵材料封堵。風管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時，穿越處風管上的防火閥、排煙防火閥兩側各2.0m范圍內的風管應采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施，采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于該防火分隔體的耐火極限。3.24. 固定擋煙垂壁高度500mm采用不燃安全玻璃制作。3.25. 風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內.3.26. 與防火閥連接的穿墻（樓板）風管，應采用大于1.6mm厚的鋼板制作；穿過可能發生火災場所的加壓送風管耐火極限1.5h。3.27. 通

11、風排煙風管及正壓送風連接風管均采用熱鍍鋅鋼板風管，安裝單位根據調試要求在適當的位置配置測量孔，風管法蘭墊采用不燃密封膠條，與風管、風機、風口連接的軟接頭應采用不燃的材料制作。3.28. 通風排煙風管及正壓送風連接風管均采用熱鍍鋅鋼板風管，安裝單位根據調試要求在適當的位置配置測量孔，風管法蘭墊采用不燃密封膠條，與風管、風機、風口連接的軟接頭應采用不燃的材料制作。所有排煙管道的耐火極限不小于1.5h。3.29. 防排煙風機安裝技術要求3.29.1 型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確。3.29.2 葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。3.29.3 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有

12、防松動措施。3.30. 防排煙系統系調試技術要求3.30.1 消防排煙工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（調試）。系統調試包括二項:設備單機試運轉及調試，系統無負荷下的聯合試運轉及調試。3.30.2 排煙風機葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過70攝氏度。3.30.3 防排煙系統聯合試運行風量、風壓必需符合設計要求和施工規范。四、通風管道質量要求所有排風、排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按<<通風與空調工程施工質量驗收規范>>6850

13、243-2002執行，排煙系統包括排風排煙共用系統風管壁厚按高壓系統選取。有關規定現對分管壁厚（mm）做如下要求：風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管中、低壓系統矩形風管高壓系統D(b)<10000.751.01000<D(b)<12501.01.01250<D(b)<20001.01.22000VD(b)<40001.22.0（暫定，驗收要求為按設計）注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%15%。2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。3特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。5所有排煙管道的而t火極限不小于1.5h。板材要求：鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度應均勻，不得有裂紋結疤等缺陷，其材質應符合現行國家標準。鍍鋅鋼板直選用機械咬合類，鍍鋅層為100號以上（雙面三點試驗評價值不應小于100g/褶）的材料，其材質應符合現行