1、目 錄一工程概況311 工程概況3 12 周圍環境條件 413 場內工程地質條件414 不良地質情況615 地基土物理力學指標616 場內地下水情況6二編制依據7三基坑圍護設計概況731 基坑圍護設計方案 732 基坑圍護降、止水方案 8四施工部署841 總體部署 842 項目班子組織和管理943 施工準備工作1244 水平與垂直運輸方案1345 施工機械配備和勞動力組織1346 材料供應和管理1547 基坑總體施工順序1548 施工進度計劃1549 施工總平面布置15410 基坑施工用電計算16五 本基坑難點和重點17六 施工方案和技術措施1761 圍護排樁樁施工1762 高壓旋噴樁施工23

2、63 土釘墻施工2564 壓頂梁、圍檁梁及支撐系統施工2665 傳力帶施工2866 支撐的拆除2967 土方開挖方案2968 深井、井點施工31七 基坑工程監測3271 設計要求的施工監測3272 周圍管線、環境監測3373 自監測3374 信息聯絡33八 基坑支護應急措施3381 成立應急領導小組3382 應急材料準備3483 應急措施3484 通迅聯絡3585 注意事項35九 工程質量保證措施 3691 質量保證體系3692 質量保證體系網絡圖 3793 組織措施3894 材料和設備保證體系39十 施工進度保證措施41101 工期分析41102 工期保證措施42十一. 安全質量保證體系42

3、111 安全生產管理措施42112 安全生產制度43113 安全措施44十二. 文明施工保證措施46附件1 基坑圍護設計專家論證意見書和設計院對論證意見的回復附件2 基坑安全與專項施工方案論證審查附表： 施工進度計劃網絡圖附圖1 施工現場總平面布置圖附圖2 基坑圍護平面總圖附圖3 換撐梁平面布置圖附圖4-1 降水系統平面圖附圖4-2 排水系統平面圖附圖5 土方開挖詳圖附圖6 土方開挖平面圖附圖7-1 土方開剖面圖-4.90m以上附圖7-2 土方開剖面圖-4.90m-9.70m以上附圖7-3 土方開剖面圖-9.70m以下附圖8 基坑圍護平面布置圖附圖9-1 土方開挖線路圖-9.70m以上附圖9-

4、2 土方開挖線路圖-9.70m以下附圖10 圍護樁平面布置圖附圖11 第一層支撐梁平面布置圖附圖12 第二層支撐梁平面布置圖附圖13 第三層支撐梁平面布置圖附圖14 監測系統平面布置圖附圖15-1 1-1，1-1a剖面附圖15-2 2-2，2-2a剖面附圖15-3 2-2b，3-3剖面附圖15-4 4-4，4-4a剖面附圖15-5 5-5，6-6剖面附圖15-6 支撐配筋圖附圖15-7 支撐節點詳圖，管井構造圖附圖15-8 鋼立柱詳圖附圖15-9 77剖面附圖15-10 電梯井部位東西圍護剖面圖附圖16 坑邊圍護詳圖和坑中人員上下通道一工程概況11 工程概況工程基本概況 科技大廈A樓工程，位于

5、杭州市濱江區江南大道以北，偉業路以西，東冠綜合大樓用地以東。本工程地下二層，基坑為一級基坑。本工程±0.000相當于黃海7.80m，自然地面平均標高6.80m，其相對標高為-1.0m，地下室板面相對標高為-10.4m，另計0.6m板厚，坑基周邊開挖深度-11.30m，輔樓電梯井底標高-12.9m，主樓伐板底標高-13.20 m，主樓電梯井標高-16.10 m，基坑挖土深度為10.312.2 m，主樓電梯井挖土深度為15.10 m，坑內挖土高差1.94.8 m。基坑長約245.07m，寬約42.55m，總周長約575.24m。基坑開挖采用排樁結合二層（局部三層）鋼筋砼內支撐支護方案，采

6、用高壓旋噴樁止水、坑內深井結合坑外兩級輕型井點降水方案。樁基工程序號樁型樁徑mm樁數樁身砼強度等級承載力特征值KN工程樁鉆孔灌注樁600117C25、C30Ra：1850KN、2300KNRa：750 KN鉆孔灌注樁800204C25Ra：2780 KN、3450KNRa：850 KN鉆孔灌注樁100099C25、C30Ra：3870 KN、4800KN圍護樁鉆孔灌注樁700468C25鉆孔灌注樁80078C25鉆孔灌注樁90017C25新立柱樁8001C25高壓旋噴樁800653450kg/m基礎工程地下室基礎采用滿堂基礎，基礎底板厚600，板面標高： -10.40m，有柱部位板基下設樁承臺

7、，各承臺由地梁（暗梁）連接。砼強度等級為C35（除主樓砼柱、墻板砼強度等級為C50），混凝土采用密實防水砼，砼抗滲等級S8，地下一層、夾層樓板及-3.00標高以下地下室外墻混凝土內摻聚丙乙烯阻裂纖維，摻量為1.2kg/m³，地下室的防水等級為二級。±0.00以下的混凝土中添加UEA微膨脹劑，摻量為水泥重量的10%，基礎下設100厚C15素砼墊層，墊層下鋪100厚碎石并夯實。從基礎設800寬后澆帶6條，將整個地下工程分格成7大塊。 12 周圍環境條件南面為江南大道及綠化帶，地下室距人行道外邊線6.6米，地下埋有電力、燃氣、污水、雨水、通訊等市政管道；北面為聯莊農居，均為近年新

8、建的三層、六層淺基建筑，地下室距道路邊線3.2米、距用地線9.2米、距6層農居19.3米；東面為待建B 樓，地下室距用地線12.6米；西面為15層東冠創業大廈樁基礎，地下室距用地線紅線最近處6.5米、距東冠創業大廈18.2米，為確保人民生命及財產的安全，基坑圍護至關重要。13 場內工程地質條件、根據野外鉆探揭露、土試成果并結合規范，將場地勘探深度66m以內按其成因時代、埋藏分布規律、巖性特征及物理力學性質劃分為8個工程地質層，15個工程地質亞層，現自上而下分述如下：-1：雜填土，灰色、灰褐色，松散，濕，主要由建筑垃圾和少量碎石組成，富含腐植物。-2：淤填土，灰黑色，黑色，夾少量小石子及腐植物。

9、-3：素填土，灰色、灰褐色、灰黃色，濕，松散稍密，主要以粉土和少量建筑垃圾組成，含植物根莖，富含腐植質。：粘質粉土，灰色、褐黃色、灰黃色，濕，稍密，含鐵錳質斑點和云母碎片；無光澤反應，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。：砂質粉土，灰色、灰褐色，很濕，稍密中密，含腐植質、鐵錳質斑點和云母碎片；無光澤反應，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。-1：粉砂，灰色、青灰色，飽和，稍密中密，以粉砂為主，局部含中細砂，顆粒相對均勻，含少量粘性土。-2：砂質粉土，青灰色、灰褐色、灰色，很濕，稍密中密，含云母碎片和少量腐植質，該層底部地段局部為粘質粉土；無光澤反應，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。：淤泥質粉質粘土，灰

10、色，流塑，含少量腐植質和少量貝殼碎屑，局部地段夾薄層粉土，該層部分地段為淤泥質和淤泥質粘土；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。：粉質粘土，灰色，棕色、灰褐色，軟塑，含腐植質和少量貝殼碎屑，夾少量粉土和淤泥質土，切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。夾：粉砂，灰色、灰褐色，飽和，稍密中密，以粉砂為主，局部含中砂，顆粒相對均勻，含少量粘性土。-1：粉砂，灰色、灰黃色、灰褐色，飽和，稍密中密，以粉砂為主，局部含中砂、細砂，顆粒相對均勻，含少量粘性土，底部局部含有圓礫等較粗顆粒。-2：圓礫，灰色、灰褐色，中密，粒徑大于2mm顆粒含量約占50% 65%，呈次圓狀，粒徑最大超過10cm，一般23cm，成分以石

11、英砂巖為主，以中粗砂和粘性土充填，膠結良好，該層部分地段已相變為卵石，上部局部地段粗顆粒含量小于50%，系礫砂；此層在縱向、橫向均可能有變化，埋藏深度由西向東逐漸變深。-a：全風化泥質粉砂巖， 磚紅色、紫灰色、紫褐色，風化后呈粘土狀，硬可塑硬塑，原巖結構已全部破壞。14 不良地質情況開挖深度范圍內主要為粉土、粉砂土，該幾層土透水性強，滲透系數為10¯³10¯4cm/s，在高水位條件下易引起流砂、管涌，從而導致邊坡失穩。砂質粉土摩擦角較大，在地下水位降低后，對邊坡穩定性較為有利，因此對本基坑而言，降水是關鍵，并引起各方充分重視。15 地基土物理力學指標基坑開挖影響范

12、圍內的各土層主要物理力參數見表1。表1基坑開挖影響范圍內土體主要物理力學參數序號土層名稱KN/M4（kn/m3）固結快剪指標C（KPa）（ ）1-1雜土30801910132粘質粉土1317518.9827.53砂質粉土1358019.47285-1粉砂2413020.24.53716 場內地下水情況場地內主要分布二層地下水,上層地下水性質屬潛水，下層地下水性質屬承壓水。潛水主要在于填土、硬殼層、粉土層中，其水位受大氣降水及北側錢塘江、地表水補給及季節變化等影響。承壓水主要在下部的圓礫、粉砂層中。二、編制依據 科技大廈基坑圍護設計方案 科技大廈巖土工程勘察報告 科技大廈工程總平面圖、基礎平面布

13、置圖等浙江省建筑基坑支護技術規范（DB33/T1008-2000）建筑基坑支護技術規范（JGJ120-1999）建筑樁基技術規范（JGJ94-1994）工程測量規范及條文說明（GB50026-93）混凝土強度檢驗評定標準（BGJ107-87）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）混凝土質量控制標準（GB50164-92）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑工程施工質量統一標準（GB50300-2001）建筑變形測量規程（JGJ/T8-97）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全

14、技術規程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）其它相關規范要求三、基坑圍護設計概況31 基坑圍護設計方案根據綜合比較，結合地區圍護經驗，本工程確定采用上部土體由土釘墻支護，下部由排樁結合兩層鋼筋砼內支撐（電梯井局部采用三層支撐）圍護方案。32 基坑圍護降、止水方案 a、止水措施：西北角主樓部位因挖土較深在圍護樁外設800500高壓旋噴樁止水，其它部位采用鉆孔樁間800高壓旋噴柱止水。坑周設雙壁波紋管排水（間隔15m設一沉淀池）。b、降水方案：為減少坑內外水位差，在止水帷幕外設兩級輕型井點32組，坑內設69口自流管井，兩者結合將地下水位降至開挖面以下。c、降水可在挖土前

15、一周進行，降水開始后，必須保證降水連續進行（須有備用電源以保證20分鐘啟用）。挖土時須保證坑內水位有開挖面下500mm以上。d、基坑內管井施工時，避開承臺和梁柱。四、施工部署41 總體部署 41.1作業流程的總體按總體施工網絡計劃，結合目前工程的進展情況，確定本工程的基坑土方、圍護采取分區平行作業，區內段流水的方式組織本工程施工。施工作業區段的劃分42 項目班子組織和管理為了確保工程項目三大目標的實現，我公司擇優選派了強有力的、具有豐富類似工程經驗的項目經理及項目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組、配置先進、齊全的機械設備，按照建筑工程建設的基本規律、統籌安排，使施工活動有計劃、科學合理、有

16、條不紊地進行。同時，以“提高素質，質量取勝”的經營信條，力爭達到一流的管理，一流的施工技術，一流的工程質量，一流的施工進度。、項目管理組織原則：a、根據本工程的重要性、施工特點，科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。b、本工程將列為我公司的重點工程，以綜合質量論證體系為標準進行管理。c、實行項目法管理。d、現場組織一個以項目經理為主的項目部，認真組織各部門、全力以赴的展開工作，項目經理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。、項目部質量環境安全職責.1、項目經理 a、按合同規定組織施工，對工程質量、環境、安全負有直接責任；b、組織項目部相關人員實施質量、環境、

17、安全管理體系，改進有效性；c、按公司總的質量、環境、安全目標、合同規定要求明確項目質量、環境、安全目標并組織實施；d、組織項目部內部溝通及與顧客之間的溝通，以增強顧客滿意，有效處理顧客財產；e、配備適宜資源，對人員進行培訓，達到規定要求；f、負責批準項目部B類工程物資供方，審批工程物資采購計劃；g、按要求組織實施與顧客及相關方的溝通工作，獲得顧客及相關方滿意的相關信息；h、組織實施項目部的改進活動。.2、技術負責人a、在項目經理領導下，組織質量、環境、安全工作的實施；b、參與產品實現的策劃，并參與編制施工組織設計工作；c、配合項目經理實施工程質量、環境、安全目標及內部溝通；d、組織施工和服務過

18、程的實施，和環境、職業健康安全的運行工作，作好項目部的產品、環境、安全的監視和測量工作；e、負責處理施工過程的不合格品；f、配備企管辦作好內部審核工作。.3、施工員a、參與產品實現的策劃及施工組織設計編制工作；b、參與分包工程的管理工作，以確保分包工程質量、環境、安全符合要求；c、對作業人員進行技術交底，以確保工程按規定要求進行施工；d、組織作好產品防護工作；e、在項目經理領導下，進行數據分析，改進體系有效性；f、負責糾正措施和預防措施的實施工作。.4、質量員a、在項目經理領導下，負責產品、環境、安全的監視和測量工作，作好相應的記錄；b、參與不合格品的評審、處置，以防止其非預期使用或交付；c、

19、負責產品標識和可追溯性工作；d、配合作好的過程的監視和測量工作；.5、安全員a、負責項目部環境因素的識別與評價工作，確保重要環境因素得到有效控制。b、負責項目部危險源的辨識、風險評價及風控制的策劃工作，確保重大風險得到控制。c、在項目經理的領導下，負責現場工作環境，以確保適宜的工作條件；d、負責執行各項安全生產的指令、標準和制度；e、負責現場各項安全生產臺帳的記錄工作。.6、材料員a、參與B類工程物資供方評價工作，提出評價意見；b、編制工程物資采購計劃及顧客財產的控制工作，并作好產品的驗證工作；c、負責物資的的標識和可追溯性工作；d、配合作好產品防護工作，確保產品符合質量、環境、安全的要求。.

20、7、資料員a、負責項目部文件和記錄的控制及管理工作。b、保管項目部相關資料，確保其完好性，同時提供適宜的儲存條件。c、保存相關記錄，以證明管理體系及工程的符合性。.8、操作工人a、牢記公司質量、環境、安全方針、目標，并貫徹實施；b、遵守各項規章制度，認真按操作規程和作業指導書進行操作，確保工程質量。c、樹立質量、環保、安全意識，建立本道工序對下道工序負責的精神。、質量環境安全保證體系保證體系（1）施工現場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度，配備專職安全員，并健全安全生產管理網絡。（2）建立各項施工現場管理制度，并嚴格執行，實行制度化、標準化管理。（3）建立落實工地內

21、項目經理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽定安全生產、綜合目標管理責任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協議。責任落實到人，并與經濟分配掛鉤，執行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰的措施，同時定期進行責任制考核制度。43 施工準備工作技術準備根據總平面布置圖完成定位放樣工作，各項技術交底工作。排水、降水系列運轉正常，降水深度已在各分層并挖面以下。對場地標高進行復核完成。、生產準備 做好施工所需的各項材料、設備和勞動力計劃。 通過生產會議，協調技術、生產計劃、勞動力、設備、土方工程隊等方面工作。44 水平與垂直

22、運輸方案根據工程結構特點、施工要求，配置3臺塔吊用于垂直運輸，投入1.0m3的液壓式反鏟式挖掘機六臺，配土方運輸車輛30輛，由專人調度指揮，并配備足夠路基箱板用于水平運輸。45 施工機械配備和勞動力組織根據工程進度和工程量，現場需配備以下設備及人員；序號設備名稱數量單位功率空氣壓縮機（10m3） 1臺2空氣壓縮機（1m3）30臺3砼噴射機1臺4注漿機 1臺5開孔機 1臺6錨管機2套7洛陽機40 把8砂輪機1臺9木工刨床6臺10砂漿機3臺11平板式振動機5臺12插入式振動機20臺13套絲機2臺14彎管機2臺15臺鉆2臺16水泵4臺17型材切割機3臺18手提電動工具若干臺19對焊機3臺20切斷機3

23、臺21彎曲機3臺22電焊機8臺23井點降水電動機32組其中2臺備用24抽水機79臺其中10臺備用25塔吊3臺投入1.0m3的液壓式反鏟式挖掘機六臺，配土方運輸車輛30輛，由專人調度指揮，并配備足夠路基箱板。 砼工20人，電焊工8人，鋼筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作業班16人，土釘制作安裝班5人，注漿班 5人，噴射砼班6人，砼鑿工35人。46 材料供應和管理根據工程預算，施工總計劃，編制出材料的總用量及月度需用量，保證所需材料都能保質、保量，按時進場，分類堆放和做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格的材料進場。47 基坑總體施工順序基坑施工按如下順序進行：排水系統深井、井點運轉土方

24、開挖土釘墻施工挖土壓頂梁施工挖土圍檁、支撐施工繼續挖土至板底或筏板底墊層施工主樓電梯井梯井位置設第三層支撐電梯井部位開挖48 施工進度計劃1）、本工程作業時在加大施工力量的同時，會同建設單位在取得有關部門同意及臨邊的居民理解的情況下利用夜間時間作業。2）、節假日安排。除春節放假22天外取消所有的節假，全體施工人員全力應付投入本工程的建設。3）、施工計劃（見施工進度計劃）。49 施工總平面布置平面布置圖將直接影響到整個施工過程中的快慢和施工現場的安全文明現象，并體現出企業施工管理的水平。、圍墻：施工場地圍墻自行封閉，圍墻采用磚砌體和彩鋼板，內外墻粉刷，外墻面涂料，圍墻高度2.5米，、門衛：設在東

25、南側和南側，采用雙開鋼板門，并在門邊設置傳達室，24小時值班，防止閑雜人員進入施工現場，以確保生產安全。、標牌：在出入口設置工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、防火責任牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場平面圖牌等八牌二圖、二欄。、場地道路：施工便道道路硬化結構層為30厘米溏渣、5厘米碎石找平層、12厘米C20砼，主干道寬不小于4.5米，次干道寬不小于3.5米，施工場地硬化結構層為20厘米塘渣、5厘米碎石找平層、8厘米C20砼，具體布置位置詳見施工平面布置圖。、現場生活、辦公區應分開設置，辦公用房、生活用房采用彩鋼板搭設。、根據工程結構特點、施工要求，配置3臺塔吊用于垂直運輸，具體位置見施工

26、平面布置圖。、本工程現場設主入口和次入口滿足所有建材及車輛進出（具體詳見施工平面布置圖）。410 基坑施工用電計算工地臨時施工用電包括施工動力設備用電及照明用電，在計算施工用電量時，應考慮以下幾點：全工地使用的電力機械設備、工具和照明的用電功率；施工總進度計劃中，施工高峰期同時用電量；各種電力機械的使用情況。可用以下公式計算P=1.10（K1Pc+K2Pa+ K3Pb）式中：Pc電動機額定功率（KW）Pa室內照明容量（KW）Pb室外照明容量（KW）分別取K1=0.6，K2=0.8，K3=1，建筑工地照明用電約占總用量的10%，考慮高峰用電為地下室施工階段，該階段施工用電總量即為最大用電量。上述

27、計算方式可簡為P=1.24 K1PcP=1.24×0.6×1097.4=816KW建設單位提供2臺400KVA變壓器可滿足施工要求。施工現場配備一臺100KW二臺柴油發電機,作為應急供電電源。五、本基坑難點和重點1、如何確保樁基礎工程的施工質量。2、地下降水施工方法及質量控制。3、本工程建筑工程量大,工期緊如何合理劃分施工段，組織安排施工順序,工序的施工搭接,施工人員組織調配是完成工程建設任務的關鍵。4、合理安排施工順序同時,必須做好成品保護工作。六、施工方案和技術措施6.1 圍護排樁樁施工鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工技術準備三通一平、硬地坪施工泥漿循環系統設置施工場地布置

28、施工圖審核*定位測量測量設備校正 護筒埋設護筒就位護筒制作校正護筒復核鉆機就位鉆機安裝保養下達開孔通知書*開 孔鉆桿鉆頭準備樁位移位、拔護筒鉆桿測量泥漿配制測定巖面鑒定孔深計算、自復沉碴測定成 孔鋼筋籠驗收砼拌制運輸樁頂標高測定*灌注混凝土樁身砼養護*二次清孔計算初灌量漿液測定*孔深驗收導管長度計算安放導管一次清孔沉碴測定導管檢查*安放鋼筋籠鋼筋籠準備泥漿測定開挖驗收說明：“*”為關鍵工序，必須由施工員或質檢員在場。、成孔準備 a) 場地準備：（1）施工前應根據施工地點水文、工程地質勘探資料及機具，設備、動力、材料、運輸等供應情況進行施工場地布置。（2）設備進場前做到“四通一平”即路通、水通、

29、電通、通迅通，施工場地平整堅固，滿足機械行走需要。（3）場地布置合理，特別注意運輸暢通，有利于平行交叉作業、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環保法規，做到文明施工。生活、生產、辦公分開。b) 護筒埋設 護筒用5mm鋼板卷焊制作，其內徑大于樁孔直徑100150mm。測量人員將樁位樣點放出后，施工員監督鉆機工人將樣點用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準，方可埋設護筒。護筒埋設時，施工員應先進行位置復核，復核后護筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿。c)、泥漿池及沉淀池開挖施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置，應以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環及廢漿的排放為

30、宜。d) 設備安裝和就位（1）設備吊移孔位必須由持有專業執照的起重人員作業，嚴禁無照操作，吊移時地面應有專人配合指揮。（2）鉆機安裝就位之后，應精心調平，并支撐牢固，確保施工中不發生傾斜，移位。作業之前，設備應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中發生機械故障。（3）所有機電設備接線必須安全可靠，處于運輸道路土的電纜，應外套管道保護或挖溝埋設。（4）各項設備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養，應按其說明書操作使用。f) 鉆頭選型根據該工地工程地質勘查報告及試樁情況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程投入鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。6.1.2 成孔控制a) 施工員認真了解鉆機機型及性能，對各機組的鉆桿規

31、格、聯接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方代表和監理工程師。b) 鉆孔準備開孔前2小時，將鉆孔開孔通知單送達監理工程師，建設單位，經認可簽字后再送到鉆機，同時向鉆機操作人員介紹該孔的地質情況及注意事項，并建議使用適合該孔地層的鉆具。c）鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者在同一鉛垂線上。d）鉆機鉆孔過程中必須視鉆機鉆進情況隨時檢查掌握各項數據，包括孔深、鉆桿長度、記錄表，泥漿比重。e）鉆孔過程中，根據地勘地層深度和前孔鉆進資料相對比，及時判斷所鉆層位是否與地質資料相符合，同時檢查鉆機上的原始記錄是否正確。 f）在鉆

32、進時，如遇到鉆具出現跳動、蹩車、蹩泵、孔內嚴重漏水或漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現象時，應及時查明原因，調整鉆進技術參數，控制鉆速。 g) 終孔前甲方代表或監理必須到場見證簽字，對各項數據、機上余尺、機高、孔深、時間等，立即記錄在案。 h) 孔深測量和一次清孔 驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底1020cm ，輸入比重1.151.25的泥漿循環清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達到要求后，再請監理及甲方代表復核孔深，經認可后再提鉆，同時通知下道工序進入作業。6.1.3 沖洗液類型a）根據地層性質確定沖洗液成份，原則上采用原孔造漿法。b）遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于30時，應提前制備優質沖洗液

33、，其配方可選用膨潤土或粘土加純堿加添加劑制備。c）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑直接制備。6.1.4 循環方式和凈化a）循環方式視地層及設計要求采用正循環。b）泥漿凈化可采用常規自然沉淀法或是機械強制振動篩選法，自然沉淀法必須在循環系統合理布置泥漿流向通道，設置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環漿液分離，及時從循環通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5 廢漿處理在施工場地內，設置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個部份、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進入沉淀池后，經充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運輸車外運，運輸灌車進出場均應經過沖洗，以

34、防將廢漿、廢渣帶出場外，污染道路及周邊環境。6.1.6 清孔工藝清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環工藝。6.1.7 鋼筋籠的制作a) 原材料管理： （1）鋼筋進場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有關規定檢驗合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規格分開堆放，并做好標識。 （2）在鉆機開鉆的同時，施工技術負責人向負責鋼籠制作的人員進行交底并安排開始加工（整籠）。在鉆孔驗孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達鋼籠制作崗，在鋼籠制作崗負責人確認簽字后，開始加工短籠。b) 鋼筋籠的制作工藝： （1）根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后

35、用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規格尺寸不盡相同。應注意分別擺放，并以明顯、統一標牌示告，防止用錯。 （2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長度并按要求焊接。 （3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 （4）箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。 （5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規定間距繞于其上。用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 （6）焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。保護層厚度一般以5cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝預制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長度不

36、小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側。 （7）將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。 在鋼筋籠制作完畢后，請甲方代表、監理工程師對成品鋼筋籠進行驗收。6.1.8 鋼筋籠的運輸及吊放：a）鋼筋籠的吊放應設24個位置恰當的起吊點。鋼筋籠長度大于時6m，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時。應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。c）鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接。分節長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。孔口焊接時，上下主筋位置應對正，保

37、持鋼筋籠上下軸線一致。d）鋼筋籠全入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。e）鋼筋籠運輸時，單重在1t以下運輸距離不大于50m時，可采用人工肩抬運輸法，多點綁桿，合理分配人力，單重超過1t，距離大于50m時，應采用機械起吊、車輛運輸。6.1.9 混凝土灌注、成樁工藝A）混凝土灌注（1）漏斗與儲料斗（槽）應有足夠的容量儲存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。（3）各項準備工作完成后，即可

38、運輸混凝土并開始灌注，但應注意下列事項：配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運送至漏斗和儲料斗（槽）內儲存。嚴禁初存量不足，就灌入孔內，初灌量不少于1m3。灌注應連續不斷地進行。每斗混凝土的灌注間隔時間應盡量縮短。提升拆卸導管所耗時間嚴格限制，一般不超過15分鐘。各崗位人員應密切配合，齊心協力，不得中途中斷灌注作業。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小時1012m3。混凝土運到灌注孔口時，應進行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現象，應在不提高水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達到要求，嚴禁灌入孔內。后續的混凝土應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓氣囊，將導管聯接處膠墊擠出，而使導管漏水；或

39、將空氣壓入混凝土內。增大混凝土含氣量，影響混凝土強度。灌注中應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數一般不宜少于所使用的導管節數，并應在每次提升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。每次探測數據和拆除的導管長度應填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當。灌注接近樁頂部位時，導管的高度應按照本上述規定執行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計標高增加1.82.0m。深入到樁頂以下的護筒

40、，在混凝土灌注完畢后及時提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質量。灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現場，清除設備、工器具上的混凝土積物。 在灌注過程中，應經常觀察孔內情況。出現故障時，應及時分析和正確判斷發生故障的原因，制定處理故障措施。6.2 高壓旋噴樁施工施工準備a施工控制及軸線測設根據業主提交的測量資料，對座標控制點，水準點進行檢查復核，確認準確無誤后，用全站儀放出整個施工范圍內的基樁軸線控制點，并應設在不受施工影響的地方。填寫工程定位記錄，請業主復核并簽字。控制點允許偏差5mm以內，用于施工過程中軸線的測設和復核，軸線測設最大偏差不

41、得大于10mm。b、清障及現場平整清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區范圍。然后用挖掘機將厚度約1m的塊石挖除，達到清除表層障礙物目的。現場平整：清障完畢后，應測量挖出障礙物的處理區標高。若處理區標高低于樁頂標高500mm,則必須回填到此標高；若高于此標高，則不必回填。開挖清障后處理區必須壓實，確保地基土的地耐力足夠承受施工設備的自重。否則，還必須回填細粒料并壓實，以確保施工安全。c樁位定位清障完畢后，根據設計樁頂標高平整并壓實處理區域后，再根據復核過的控制點，測設定位軸線進行樁位放樣，樣樁尺寸應符合設計施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以內。d設備安裝和調試樁機進場后，設備組

42、裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設備應分別調試，計量設備還必須經計量監督部門標定，確認合格后再進行組合調試，調試合格后方能投入使用。吊移時地面應有專人指揮，樁機移位要求穩、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠時，嚴禁一步到位，必須分步移近。e就位及對中樁機安裝就位之后，應精心調平，并支撐牢固，確保施工中不發生傾斜，移位。各項設備的安裝、使用、拆卸和維護保養按其說明書操作使用。施工過程a切土預攪施工機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。施工設備就位后，必須平整、穩固、確保在施工中不發生傾斜移位。然后,啟動電機、放松卷揚機鋼絲繩,使鉆桿沿導向架攪拌下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制,工作電流

43、不應大于額定值。b處理深度的確定根據地質報告及施工圖初步設定樁的加固深度，在實際預攪過程中注意會同有關單位共同進行檢查和判斷，確定是否加固土層深度與設計和地勘報告顯示深度相符合。最后確定加固深度。c制備漿液：預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，漿液的攪拌在攪漿桶內必須攪足90s，儲漿桶內必須要有慢速攪動電機，防止漿液沉淀而造成漿液變稀，影響加固質量。d噴漿攪拌提升：下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，邊噴漿、邊提升，提升速度不得大于10cm/min。e施工控制標準：氣壓0.7Mpa，水壓25 Mpa，漿液壓力1Mpa，水泥用量450kg/m。采用32.5R普通硅酸鹽水泥。f移位：重

44、復進入下一樁根的施工。 g清洗：每天成樁結束后，輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。 h記錄：施工全過程應有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5S，對樁位、攪拌深度、樁頂標高、停漿面、施工日期、開鉆時間、開始注漿時間、注漿結束時間、鉆機鉆速、鉆進和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發生問題的處理情況，若有未達到要求的情況，應作好記錄，根據其位置和數量，應采取補樁或加強鄰樁等措施。 l因故停漿處理施工時如因故停漿，宜將鉆桿下沉至停漿點以下1.0m處空轉，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過半小時，為防止漿

45、液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。j施工流水安排，從西面開始施工，總體安排在圍護樁完成后15天開始。63 土釘墻施工、土釘墻上部一道土釘采用48×2.5鋼管，施工時應將鋼管前端封閉，在鋼管壁上沿長度方向每隔1.0m設8mm圓孔，圓孔從離坑壁1.0m處開始設置，直至管底，便于噴漿從孔內擠出，與坑壁土壤握固。鋼管土釘采用人工機械打入的方法，鋼管的長度與地面的傾角必須嚴格按設計要求。第二道土釘采用22鋼筋，采用洛陽鏟及機械成孔的方法，孔徑直徑為110mm，孔深允許偏差為100mm，孔徑充允許偏差為5mm，孔距允許偏差為100mm，土釘主筋上設對中支架，鋼筋保護層厚度不小于35mm，土

46、釘鉆孔成型后，及時安設土釘，以防坍扎。土釘注漿材料采用水泥砂漿，配合比（重量比）為1: 2，水灰比0.5。水泥砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。土釘注漿應設排氣管，排凈孔內空氣，使砂漿密實，注漿壓力不小于0.5Mpa。、土釘墻面采用C20噴射混凝土，配合比（重量比）為水泥:砂:碎石=1:2:1.5，厚度為100mm，配雙向鋼筋網片6200。噴射第一層混凝土厚度為3040mm完成后，成孔、安裝土釘、綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。鋼筋網片鋼筋的搭接長度為300mm，橫向加強連接筋為214搭接采用焊接。土釘外露首部另設214短段鎖定筋，長度為100，與土釘上下側焊接牢固。64 壓頂梁、圍檁梁

47、及內支撐系統施工在內撐式支護結構中，支撐系統是極其重要組成部分，本工程采用雙層長方形內切鋼筋砼結構梁支撐，在施工過程中必須注意斜梁、支撐砼與冠梁同時澆筑，連成整體。、土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內支撐系統標高，及時將樁頂疏松混凝土鑿除，樁頂標高低于設計標高時要用高一級強度的混凝土進行接樁。土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內支撐系統底標高時，及時墊層施工，挖一塊隨即澆塊墊層。砼墊層澆搗后，根據龍門板上軸線尺寸，投測到墊層面，并彈出墨線。、混凝土采用商品砼，砼強度等級為C30。、鋼筋綁扎時，其鋼筋種類、規格、數量、形狀、錨固長度、搭接位置需符合設計及規范要求，鋼筋保護層厚度為25。、模板施工前由木工翻樣，

48、翻出大樣圖，并經施工員審核，簽字認可，再交木工進行模板制作，制作好的模板，作好標記，分類堆放整齊。施工要求 梁側模采用九夾板制作安裝，模板制作橫圍檁采用三道40×60方木。模板豎向圍檁（48×3.5鋼管）間距600，橫圍檁（雙根48×3.5鋼管）三道間距300，內外模板設置傘型扣件加對拉螺栓拉緊，對拉螺桿設在豎橫圍檁交叉點位置，上口拉統長麻線進行校正，并用扣件與鋼立柱固定。施工流程 a、結構層施工順序 彈線綁扎鋼筋安裝模板檢查驗收砼澆搗砼養護拆模。 b、在模板安裝前，應根據彈線位置，用水泥砂漿在外圍做好5cm寬的找平層。用短鋼筋在梁筋根部燒焊好限位后，進行模板安裝

49、。 模板施工技術措施施工時，要嚴格按有關措施進行。模板在每一次使用的時候，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿。否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油。 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 模板在設計時，必須要考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。、混凝土澆搗前應作好軸線、壓頂梁、圍檁梁及內支撐系統斷面尺寸、標高等的技術復核工作和鋼筋的隱檢工作，還應檢查各種機械設備運行是否正常，砼泵送管是否安裝可

50、靠等。澆搗時，應委派責任性強的技術人員現場值班，并安排經驗豐富的老師傅專人負責振搗，做到不漏振，不炸模，保證砼的密實度。、由于本工程混凝采用商品砼，各施工段內要求一次連續澆搗，不留施工縫，故要求做到兩個充分，即勞動力組織充分，商品砼準備充分，澆搗前與商品砼供應廠家取得聯系，作好砼強度等級、澆搗數量、澆搗順序、泵車停靠地點等交底。澆搗時與商品砼供應廠家密切配合。、壓頂梁、圍檁梁及內支撐系統砼施工時，每次投料高度在40-50cm左右，并用插入式振搗器振實，再澆搗上一層，振搗上層混凝土時，插入機需插入下層砼10cm，確保上下層混凝土連接密實。、砼養護是一項十分關鍵的工作。砼養護主要是保溫保濕養護。保

51、溫養護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產生表面裂縫。保溫養護能防止砼表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，砼表面用木蟹二次搓壓平實后，覆蓋草袋，草袋間不得有間隙，在一周內派專人澆水養護。65 傳力帶施工a、主樓電梯分兩次澆筑，施工-13.30m以下部分，并在該部分基礎與圍護樁間空隙用C20毛石砼或C15素砼填實、填平（厚度不小于400）。b、地下室基礎澆筑后，基礎與圍護樁間空隙用C20毛石砼或C15素砼填實、填平（厚度不小于400）。c、施工地下二層外墻、柱及地下一層梁板，在地下一層梁板（結構主梁）與圍護間設