1、 第一章 總則第一條 目的公司致力推動現場6S管理，為員工建立一個安全舒適、整潔、高效的工作環境，為提升工作效率，做到節能、清潔、安全生產，不斷改善工作環境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽狀態，應對日益激烈的市場競爭環境, 提高產品質量, 提高企業的核心競爭力和形象，特制訂此制度。第二條 適用范圍（一）本制度規定了車間在清潔生產工作中的現場管理要求，以及對車間現場6S管理的檢查考核及獎懲標準； （二）本制度適用于本公司生產車間及其全體人員。第三條 6S術語 詳見“第十條”附則一6S管理術語。第二章 機構設置與職責分工第四條 車間6S管理組織構架（一）車間6S管理組組 長：分管生產副總經理 副

2、組長：生產部部長組 員：主管設備副部長、部長助理、考核主管、各車間主任。（二）車間6S管理檢查小組組 長：生產部部長副組長：生產部考核主管組 員：各車間主任、各車間6S管理員、設備副部長、部長助理。第五條 職責（一）相關部門職責1、生產部為車間6S管理常設管理機構，是車間6S管理執行小組的主導部門，負責組織檢查小組對車間6S管理進行日常檢查和考核。2、生產部根據本制度相關規定，按檢查及評分結果提出獎懲考核明細，提交現場6S管理組組長審核同意后，報企管辦執行獎懲考核。3、企管部和人力資源部負責對相應的獎懲考核明細進行核對，企管部負責落實獎懲考核決定和獎懲執行。 4、財務部依據企管部落實獎懲考核決

3、定，負責執行罰款收繳和獎金發放。5、各車間負責對本車間全體人員進行6S管理知識及技能培訓，負責按公司規定全面做好本車間6S管理工作，并負責對本車間6S管理分管領導、班組、員工在6S管理工作中的績效進行考核和獎懲。（二）車間領導及班組長6S責任1、結合公司6S工作要求，全力支持與推行6S管理；2、參加外界有關6S管理教育訓練，廣泛搜集資料，學習6S知識、技巧；3、負責本部門班組6S活動宣傳、教育、培訓；4、根據6S管理要求，負責劃分部門班組內部6S責任區域，制定、規劃部門班組區域之整理、定位工作、6S活動計劃，全面做好整理、定位、劃線標識之作業； 5、分析和改善6S活動中問題點，協助部屬克服障礙

4、與困難點，6、檢查員工服裝儀容、行為規范，督促部屬執行定期之清掃點檢，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，確保生產安全；6、擔當6S活動委員及評分委員，必要時參與公司評分工作 ；7、負責對6S管理評分缺點提出改進意見。（三）員工6S責任1、嚴格執行公司制度，服從管理，全力支持與推行6S現場管理；2、參加有關6S管理教育訓練，認真學習6S現場管理活動相關知識和方法，吸收6S工作技巧；3、深領會6S工作要求及意義，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為，為塑造企業良好的形象而努力；4、按要求做好現場6S工作，確保工作場所清潔、整齊有序、安全；5、克服6S管理之障礙與困難點，每日

5、上班之時、工作中、下班前做好自我檢查和6S工作，確保生產安全；6、注意上級的指示，全面貫徹6S工作指令并積極加以配合。第三章 管理原則第六條 基本管理要求（一）現場6S管理是公司生產管理、安全管理、質量管理、效率管理的基礎工作，也是重點工作之一。各車間管理班子首先要提高認識，根據6S管理內容，認真對設備、場地、產品、物、料進行定置定位規范管理，全面做好整理、整頓、清掃、清潔工作，并加強對員工進行6S管理培訓和宣傳，規范作業，加強人員行為管理。（二）各車間本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度完善本車間的6S管理措施、制度，并加強日常自我檢查、管理和考核；對存在的問題，舉一反三，認真、及時進行

6、整改，不斷持續改進，為員工建立安全、健康、舒適的工作環境，建立有序、高效的現場秩序，為精益生產打好基礎，以促進公司整體形象和競爭力的提升。（三）各車間要建立本部門的管理規定，落實各崗位6S職責和考核標準、細則，每周必須實行車間內部自檢至少兩次，檢查后及時落實整改工作并在本部門公示檢查和考核結果，并在每次檢查后1個工作日內上報生產部備案，以便核實執行情況。第七條 檢查及考核獎懲（一）檢查方法1、6S管理檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展按需要進行，無明確次數；2、檢查要點包括但不限于第十條附則二6S管理檢查要點，每次檢查對不符合標準要求項進行記錄。（二）

7、考核1、相關車間管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知并督促該車間主管進行整改；對于第一次檢查不合格的，生產部在內網公布其檢查結果，并要求相應車間立即進行整改；復查如還未整改且又無充分理由的，則按規定對相應車間進行加倍處罰，并在內網公布；2、對非本車間在本車間管轄范圍內的場地施工、作業造成本車間場地臟、亂的，本責任車間有權督促其及時整頓、清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任車間全權負責承擔；3、采取月度評分制，即以100分為滿分。日常巡查采取首次發現對未規定過的不符合項要求作出立即整改不扣分；首次發現對規定過而未執行的不符合項給予扣分（每項1分），并要求存在

8、問題的部門整改；對要求整改的不符合項未進行整改的進行加倍扣分處罰；第八條 獎懲實施細則（一）月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分分數進行評比。（二）本制度下發后現場管理按月進行單項考核、單項獎懲，不進入各車間月度基礎管理考核。（三）月度檢查考核獎懲標準：1、6S管理月度考核以90分為基礎，得分每增加1分獎勵50元，獎勵的30%獎勵給車間管理班子，70%由車間根據考核結果落實到相應班組及員工；得分每降低1分處于50元經濟處罰，經濟處罰每月從車間工資中核減，處罰的30%由車間管理班子承擔，70%由車間根據考核結果落實到責任班組及責任人。每月由生產部將檢查考核評比結果上報公司領導批準，企

9、管部、人力資源部、財務部執行獎勵發放或核減車間工資。2、日常檢查對要求整改而未整改的，在上一次扣分的基礎上加倍扣分。3、日常檢查到有違反安全生產管理規定的除每人次扣分外，另每人次追加50100元經濟處罰，處罰的30%由車間領導班子承擔，其余70%由車間落實到責任班組及責任人，違反安全生產管理規定的罰款，各車間于通報后3日內上繳財務部，并將繳款收據或收據復印件交生產部統計員處存檔備查，否則月底按雙倍對車間進行處罰。4、以車間每次上報的6S管理檢查記錄表作統計，未上報視為每有自檢，每缺少1次扣車間1分。（四）獎懲費用及管理1、對個人及部門的罰款上繳財務部，歸公司所有，活動獎勵經費由公司支出；2、各部門所得獎金作為其車間的6S管理推行工作專項獎勵經費，用于獎勵車間6S管理工作做得較好的相應管理班子干部以及生產班組和員工個人，其中對領導班子的獎勵不得超過總獎金額的30%；禁止將獎金作為它用或進行平均分配。第九條