1、標題：鋼筋電渣壓力焊作業指導書 編制人審核人批準人日 期日 期日 期修改概要修改號修 改 內 容 概 要修改人審核人批準日期鋼筋電渣壓力焊作業指導書1.0適用范圍：用于現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向（傾斜度在：范圍內）鋼筋的接長。2.0操作規程：2.1根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。2.2根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。2.3打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。2.4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對于杠桿式機頭則是將杠桿置于水平位置，把待焊

2、鋼筋夾在上夾具上。2.5使上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。2.6做好上述準備工作后，可以開始焊接。對于齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋24mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在2545v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關于“停止”位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢；對于杠桿式機頭，

3、焊接時按下手把的控制開關，并輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在“電渣電弧”位置，數字顯示時間達到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產生一定壓力，并同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。2.7焊口焊完后，隔23分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑。3.0質量、技術要求及驗收標準：3.1材質要求：3.1.1焊接所用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質量，應符合現行國家標準的規定。3.1.2鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。3.1.3上下鋼筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要進行除銹、去污處理。3.1.4焊劑要烘干，切勿用潮濕的焊劑施焊。3.1.5

4、三、四級鋼筋不宜使用本工藝焊接。3.2技術要求：操作工人必須經過專門培訓，經考試合格發給上崗操作證后，方可獨立作業。3.3質量要求及保證措施：3.3.1鋼筋焊接接頭的形式、焊接工藝和質量驗收等均應符合國家現行標準JCJ1884鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。？3.3.2鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。3.3.3鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3.3.4焊工必須持有上崗操作證，并在規定的范圍內進行焊接操作。3.4驗收標準：3.4.1鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查；強度檢驗時，應從每批成品中取三個試件進行試驗：3.4.1.1在一般的

5、構筑物中，每300個同類接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。3.4.1.2在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。3.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：3.4.2.1接頭焊包均勻，鋼筋表面不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。3.4.2.2接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。3.4.2.3接頭處彎折不得大于1°。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3.4.3鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述規定的要求，則該批接頭即為不合格。4.0機具的維修、保養及故障排除：4.1操作人員要愛護和保管好設備，工作完畢后，把設備置于安全處，防止灰塵和雨淋，并經常清洗、擦拭設備，尤其是主機內部及交流接觸器的觸點和設備的傳動部分要注油保養。4.2保護好儀表、開關等易損零件。4.3維修要由專業人員進行，如發現設備有異常現象，應立即停電檢修，先外觀檢查，然后根據電氣原理圖找出故障原因，并予以排除。電渣壓力焊焊接參數對照表鋼筋直徑（mm）渣池電壓（v）焊接電流（A）焊接通電時間(s)1420025