1、冷沖模期末復(fù)習(xí)1、什么是冷沖壓？冷沖壓是在常溫下利用沖模在沖壓設(shè)備上對材料（板料）施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。2、什么是分離工序？分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸，又稱為沖裁工序。分離工序種類：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切、切舌等。3、什么是變形工序？（變形工序）成形工序是在材料不發(fā)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。成形工序種類：彎曲、拉深、翻邊、脹形、起伏成形、縮口、擴口、旋壓、校形等。4、什么是冷沖模工藝方案？沖壓工藝方案是在分析沖壓件工藝性的基礎(chǔ)上，確定沖壓工序性質(zhì)、工序數(shù)目、

2、工序順序、工序組合及其它輔助工序，即確定沖壓件的工藝路線。正確的工藝路線對于沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具設(shè)計制造和經(jīng)濟成本具有重大意義。5、曲柄壓力機的基本組成1)、工作機構(gòu) 即為曲柄連桿機構(gòu)，由曲軸、連桿、滑塊組成，是壓力機完成工作的主要機構(gòu)。沖模的上模固定在滑塊上。2)、傳動系統(tǒng) 包括電動機、帶輪傳動和齒輪傳動等機構(gòu)，其作用是將電動機的運動和能量按照一定要求傳給工作機構(gòu)。其中帶輪又稱飛輪，能夠使壓力機在整個工作周期里負(fù)荷均勻，能量得以充分利用。3)、操縱系統(tǒng) 由空氣分配系統(tǒng)、制動器、離合器和電氣控制箱等組成。壓力機的工作是通過操縱機構(gòu)進(jìn)行控制的。4)、支承部件 包括床身、工作臺、拉緊螺栓等部

3、分。床身是壓力機的基礎(chǔ)，保證設(shè)備所要求的精度、強度和剛度。床身上固定有工作臺，用于安裝沖模的下模。5)、輔助系統(tǒng) 包括氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。6)、附屬裝置 包括過載保護(hù)、氣墊、滑塊平衡裝置、移動工作臺、快速換模和監(jiān)控裝置等。6、曲柄壓力機的主要結(jié)構(gòu)類型按床身結(jié)構(gòu)分:開式壓力機,只適用于中、小型壓力機閉式壓力機, 適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。 7、閉合高度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)連桿高度調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn)的8、什么是閉合高度？壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺面的高度。模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機的最大閉合高度。1、什么是塑性變形？什么是彈性變形？金屬受外力作用就

4、會發(fā)生變形，表現(xiàn)為形狀、尺寸、體積等的變化。變形力去除后，能恢復(fù)原狀的變形稱為彈性變形；不能恢復(fù)原狀的永久變形稱為塑性變形。2、什么是塑性？塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力。3、什么是加工硬化（應(yīng)變硬化）現(xiàn)象？在沖壓成形的過程中，隨著變形程度的提高，材料的變形阻力增大，強度和硬度升高，而塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化（又稱為加工硬化）。4、什么是變形抗力？變形抗力（強度）是指金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形的能力，其大小也與變形的條件有關(guān)。5、什么是彈塑性共存規(guī)律？在金屬塑性變形的過程中會同時伴隨著彈性變形，當(dāng)外力卸載后，彈性變形回復(fù)，而塑性變形得以保留下來

5、，變形體變形時的這種現(xiàn)象稱為彈塑性共存規(guī)律。 6、為什么彈塑性共存規(guī)律是影響沖壓件精度的重要因素之一？在薄板的沖壓成形過程中，由于彈性變形的存在，使得分離或成形后的制件形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸與不盡相同，是影響沖壓件精度的重要原因之一。7、沖壓成形性能的概念板料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。板料的沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它包括了材料的抗破裂性、貼模性和定形性等。8、沖壓對板料的基本要求沖壓對板料的要求首先要滿足對產(chǎn)品的技術(shù)要求，如強度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)要求，還有一些物理化學(xué)等方面的特殊要求，如電磁性、防腐性等；其次還必須滿足沖壓工藝的要求，即應(yīng)具有良好的沖

6、壓成形性能。為滿足上述兩方面的要求，沖壓工藝對板料的基本要求如下：（1）、對力學(xué)性能的要求板料力學(xué)性能對沖壓成形性能有著密切的關(guān)系，力學(xué)性能的指標(biāo)很多，其中尤以伸長率（）、屈強比（s/b）、彈性模數(shù)（E）、硬化指數(shù)（n）和厚向異性系數(shù)（）影響較大。一般來說，伸長率大、屈強比小、彈性模數(shù)大、硬化指數(shù)高和厚向異性系數(shù)大有利于各種沖壓成形工序。（2）、對化學(xué)成分的要求為了消除滑移線，可在拉深之前增加一道輥壓工序，或采用加入鋁和釩等脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，拉深時就不會出現(xiàn)時效現(xiàn)象。（3）、對金相組織的要求由于對產(chǎn)品的強度要求與對材料成形性能的要求，材料可處于退火狀態(tài)（或軟態(tài)）（M），也可處于淬火狀態(tài)（C）或硬態(tài)

7、（Y）。使用時可根據(jù)產(chǎn)品對強度要求及對材料成形性能的要求進(jìn)行選擇。有些鋼板對其晶粒大小也有一定的規(guī)定，晶粒大小合適、均勻的金相組織拉深性能好，晶粒大小不均易引起裂紋，深拉深用冷軋薄鋼板的晶粒為68級。過大的晶粒在拉深時產(chǎn)生粗糙的表面。此外，在鋼板中的帶狀組織與游離碳化物和非金屬夾雜物，也會降低材料的沖壓成形性能。（4）、對表面質(zhì)量的要求材料表面應(yīng)光滑，無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質(zhì)量高的材料，成形時不易破裂，不易操傷模具，零件表面質(zhì)量好。（5）、對材料厚度公差的要求在一些成形工序中，凸、凹模之間的間隙是根據(jù)材料厚度來確定的，尤其在校正彎曲和整形工序中，板料厚度公差對零件的精度與模具壽命會有

8、很大的影響。1、沖裁工藝種類很多，是斷裂分離工序的總稱，其中又以沖孔和落料兩種工序應(yīng)用最多。2、沖裁變形的過程分三個階段：彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段3、落料件的毛刺在凸模一側(cè)，而沖孔件的毛刺在凹模一側(cè)。4、沖裁件質(zhì)量是指其斷面質(zhì)量、毛刺、尺寸和形狀精度、表面平整度等5、將從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱為推件力；從凹模內(nèi)向上頂出工件或廢料所需的力稱為頂件力6、排樣方法按材料經(jīng)濟利用程度分為：（1）、有廢料排樣法 (2)、少廢料排樣法 （3）、無廢料排樣法7、什么是排樣圖？排樣圖是排樣設(shè)計及計算后最終的表達(dá)形式，是編制沖壓工藝與設(shè)計模具的重要

9、工藝文件。1、零件劃分為6個部分：1）工作零件 2）定位零件3）壓料、卸料和出件零件4）導(dǎo)向零件5）固定零件6）緊固及其它零件2、沖裁模的分類（按工序組合程度）及各自定義單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模單工序模（又稱簡單模）是指壓力機在一次行程中完成一道工序的沖壓模。級進(jìn)模（又稱連續(xù)模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在2個以上不同的位置同時完成多道工序的沖壓模。沖壓件在模具中是逐步成形的。復(fù)合模是指壓力機在一次行程中，在同一位置上同時完成多道工序的沖壓模。因受產(chǎn)品質(zhì)量和模具結(jié)構(gòu)的限制，復(fù)合的工序一般不超過34道。例1 導(dǎo)柱式落料模（圖44）（一）模具工作過程1）條料貼著凹模10表面、沿導(dǎo)料銷18

10、自右向左導(dǎo)送入刃口沖裁區(qū)域，由固定擋料銷14阻擋定位。2）壓力機滑塊帶動上模下行，上、下模由導(dǎo)柱15和導(dǎo)套16導(dǎo)向閉合。 3）沖裁前彈性卸料板9將板料壓緊，然后由凸模8、凹模10對板料進(jìn)行沖裁。4）沖裁完成后，壓力機滑塊帶動上模上行。 5）工件由頂件板11頂住，隨凸模8上升回至原處；剩余條料則被彈性卸料板9壓緊在凹模10上直至卸料板9隨上模上行脫離。6）將工件取出模外。7）抬起條料，越過固定擋料銷14放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁。（二）模具結(jié)構(gòu)特點1）模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，制造方便，精度較高，使用和安裝簡單。2）采用彈性卸料板9和頂件板11，適合于材質(zhì)較軟、料厚較薄和質(zhì)量要求較高的沖裁件，能

11、有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3）模具質(zhì)量較多依賴于模具零件的裝配質(zhì)量。例1 用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模（圖416）（一）模具工作過程1）條料貼著凹模8表面、沿導(dǎo)料板9自右向左導(dǎo)送入沖孔刃口區(qū)域，由始用擋料銷7阻擋定位。2）壓力機滑塊帶動上模下行，由沖孔凸模3、凹模8對板料進(jìn)行沖孔。3）沖孔完成后，沖孔廢料從凹模8洞口下落，剩余條料卡箍在沖孔凸模3上。4）壓力機滑塊帶動上模上行，由剛性卸料板10將卡箍在沖孔凸模3上的條料卸下。5）始用擋料銷7縮回，條料繼續(xù)送進(jìn)，由固定擋料銷6阻擋定位。6）壓力機滑塊帶動上模下行，導(dǎo)正銷5插入上一步?jīng)_出的孔中，對板料位置進(jìn)行精確校正。7）由落料凸模4和凹模8進(jìn)行落料，同時沖孔

12、凸模3和凹模8對板料進(jìn)行沖孔。8）沖裁完成后，工件和沖孔廢料從凹模8洞口下落，剩余條料卡箍在凸模上。9）壓力機滑塊帶動上模上行，由剛性卸料板10將卡箍在凸模上的條料卸下。10）抬起條料，越過固定擋料銷7放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁。（二）模具結(jié)構(gòu)特點1）工序集成度高，操作簡單，可進(jìn)行高效率生產(chǎn)。2）采用導(dǎo)正銷5對板料位置進(jìn)行精確校正，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，但不適于材質(zhì)較軟、料厚過薄的沖裁件。3）上、下模無導(dǎo)向裝置，不便于存放和安裝，對使用操作和模具壽命均產(chǎn)生不利影響。1、什么是彎曲？彎曲是將金屬坯料沿彎曲線彎成具有一定角度和形狀的成形工藝方法。彎曲是板料的沖

13、壓基本工序之一，在沖壓生產(chǎn)中占有很大的比例。彎曲加工的類型很多，按彎曲方法可分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎等。但以在壓力機上用模具進(jìn)行壓彎最為常見。2、什么是校正彎曲？在彎曲變形過程中板料與凹模之間有相對滑移現(xiàn)象。彎曲變形主要集中在彎曲圓角r處，另外在彎曲過程中還發(fā)生了直邊變形，只在最后貼合時被壓直。凸模、板料與凹模三者完全貼合后，如果再增加一定的壓力對彎曲件施壓，則稱為校正彎曲。3、板料的彎曲變形區(qū)域主要發(fā)生在：彎曲帶中心角區(qū)域內(nèi)，中心角以外基本上不變形。彎曲帶中心角與制件的彎曲角之間的關(guān)系為： + = 180。4、彎曲件的質(zhì)量分析：5、彎曲變形程度以什么方式表達(dá)：相對彎曲半徑r/t 表達(dá)彎曲的

14、變形程度的大小相對彎曲半徑越大，變形程度越小6、彎曲變形的四個階段：1）彈性彎曲變形2）彈塑性彎曲變形3）純塑性彎曲變形4）立體純塑性彎曲變形7、什么是彎曲時的回彈？板料的塑性彎曲和一切塑性變形一樣，都伴隨有彈性變形。當(dāng)彎曲變形結(jié)束后卸載時，由于材料內(nèi)部的彈性變形產(chǎn)生恢復(fù)，導(dǎo)致彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的尺寸形狀不一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲回彈8、為什么說彎曲時的回彈是導(dǎo)致彎曲件誤差的重要因素？卸載時，彎曲變形區(qū)將產(chǎn)生與加載時方向相反的彈性恢復(fù)，外區(qū)材料在切向因回彈而縮短，內(nèi)區(qū)材料切向因回彈而伸長。內(nèi)外區(qū)方向相反的回彈使彎曲件產(chǎn)生了以中性層為軸的同方向疊加的回彈變形。因此在彎曲加工中，由回彈現(xiàn)象引起的彎曲件形狀和尺寸的變化十分顯著，而且比其它沖壓工序更為突出，成為導(dǎo)致彎曲件精度誤差的重要因素。9、為什么校正彎曲可以提高彎曲件的精度？1、什么是拉深？將平面板料變成各種開口空心件的沖壓工序稱為拉深。拉深又稱為拉延、引伸、延伸等。2、拉伸過程的實質(zhì)？拉深過程實質(zhì)就是將毛坯的凸緣部分逐漸到筒壁部分的過程。3、拉深過程中凸圓部分是主要變形區(qū)：凸緣部分 這是拉深時的主要變形區(qū)。拉深變形主要此區(qū)域內(nèi)完成。這部