1、課題名稱孔加工分課題名稱锪孔、擴孔課題序號授課日期2013年3月4日2013年4月 10日授課時數 講課：8課時示范：2課時練習：16課時實訓授課班級大一機電和高一機械授課班級人數132人教學目的和要求1、了解锪孔、擴孔概念；2、掌握锪孔方法、擴孔方法；3、了解锪孔、擴孔時常見的廢品形式及產生原因。重點與難點重點：鉆頭的正確裝夾、工件的正確裝夾及锪孔、擴孔加工方法；難點：達到一定的孔加工精度。教學內容鉆夾頭的使用，工件的裝夾；锪孔方法；擴孔方法。巡回重點糾正學生不安全的操作姿勢；指導學生正確的锪孔、擴孔加工步驟、方法；幫助解決锪孔、擴孔加工中產生的問題；督促安全與文明生產。 教 學 準 備 工

2、具、量具、夾具工具：劃線工具、毛刷、常用鉆頭、擴孔鉆等。量具：常用量具。原材料、元器件上課題轉、50×50×18（Q235）儀 器 設 備臺虎鉗、鉆床圖 紙、教 具附圖（每人1張）授課安排：（一）工藝及專業理論知識（二）學生訓練、教師巡回指導（三）結束指導注：由于受鉆床等設備限制，孔加工練習可與定距板外形銼削穿插進行。【實習準備】1.鉆孔、擴孔鉆、示范用工具、教具等。2.圖紙等。【組織教學】1.點名，檢查著裝、勞保用品及安全措施等。2.進行安全文明生產教育。3.檢查學生的實習準備工作是否到位。【課前指導】工藝及專業理論復習導入1.鉆頭各部分名稱及作用；2.工件裝夾和鉆孔方法

3、；3.鉆孔時的安全知識。授課內容一、擴孔定義：用擴孔鉆對工件上已有孔進行擴大的加工。擴孔時切削深度：p=(D-d)/2特點：切深比鉆孔時大大減少，切削阻力小，切削條件大大改善。避免了橫刃切削引起的不良影響。產生切屑體積小，排屑容易。1用麻花鉆擴孔軸向力小，進給省力（橫刃不參加切削），外緣前角要磨小，進給量要控制。2用擴孔鉆擴孔結構特點：（與麻花鉆的區別）1）因中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段。2）因擴孔產生切屑體積小，不需大容屑槽加粗鉆芯，提高剛度。3）由于容屑槽較小，擴孔鉆可做出較多刀齒，增強導向作用。一般有34齒4）因切削深度較小，切削角度可取較大值，使切削省力。一般作為鉸孔

4、前的預加工，精度可達IT10IT9，表面粗糙度達Ra256.3，實際生產中，一般用麻花鉆代替擴孔鉆使用。擴孔要點：進給量為鉆孔的1.52倍，切削速度為其1/2倍二、锪孔定義：用锪鉆刮平孔的端面或切出沈孔的方法作用：在工件的連接孔端锪出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內把有關零件連接起來，使外觀整齊，結構緊湊；將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓或螺母的端面與連接件保持良好的接觸。1.锪鉆的種類用途1）柱形锪鉆：锪圓柱形埋頭孔；2）錐形锪鉆：锪錐形埋頭孔（60°、75°、90°、120°）；3）端面锪鉆：锪平孔囗端面；2用麻花鉆改磨锪鉆1）用麻

5、花鉆改制錐形锪鉆磨雙重后角；外緣處前角作適當修整防止扎刀。現場講解、示范锪孔方法、要領。2）用麻花鉆改制柱形锪鉆前端導向部分與孔間隙配合。3锪孔工作要點主要問題：所锪的端面或錐面出現振痕。注意事項：1）锪孔時，進給量為鉆孔的23倍，切削速度為鉆孔的1/31/2（精锪，可用慣性锪孔）；2）盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防扎刀、振動；3）锪鋼件時，應在導柱和切削表面加切削液。三、擴孔、锪孔時常見的廢品形式及產生原因1.擴孔時常見的廢品形式及產生原因廢 品 形 式產 生 原 因表面粗糙度差1.刀具磨損2.刀具后角太大3.切削液潤滑性能差或輸送不足4.進給量太大孔軸線與底平

6、面不垂直1.鉆床主軸與工作臺面不垂直2.工件底面與工作臺面間有切屑等污物孔呈橢圓形1.鉆床主軸徑向跳動大2.工件裝夾不牢固擴孔位置偏斜或歪斜1.預鉆孔后，工件和擴孔鉆相對位置發生變化2.鏜刀擴孔的刀桿直徑太小 2.锪孔時常見的廢品形式及產生原因廢 品 形 式產 生 原 因锪孔表面呈多角形1.前角太大，有扎刀現象2.切削速度太高3.切削液選擇不當4.锪鉆切削刃不對稱5.工件或刀具裝夾不牢表面粗糙度差1.锪鉆幾何角度不合理2.刀具磨損3.切削液選用不當平面呈凹凸形1.锪鉆切削刃與刀桿旋轉軸線不垂直課堂小結1擴孔及擴孔要點；2. 锪孔及作用；3锪鉆的種類及應用；4锪孔要點；5. 擴孔、锪孔時常見的廢

7、品形式及原因。作業布置1. 簡述锪鉆的種類和用途；2. 擴孔比鉆孔在切削性能上有哪些優點；3. 锪孔時應注意哪些事項。讓 學 生 示 范 操 作 并 回答 問 題。 【示范操作】示范一：擴孔方法；示范二：锪孔方法。【實習安排】一、實習步驟1.擴孔練習2.锪孔練習1）在已有的4ø7孔上，用麻花鉆改制的90°錐形锪鉆，锪出4-90°錐形埋頭孔，達到圖紙要求。2）用麻花鉆改制的柱形锪鉆，在4ø7孔的另一端面上锪出4ø11柱形埋頭孔，達到圖紙要求，并用M6內六角螺釘試配檢查。二、注意事項1盡量選用比較短的鉆頭改磨锪鉆，刃磨時要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，再用油石修光，使切削均勻平穩，減少加工時的振動。2锪孔時的切削速度應比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/21/3，同時由于锪鉆的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，并要均勻。3當锪孔表面出現多角振痕等情況，應立即停止加工，并找出鉆頭刃磨等問題并及時修正。4注意操作安全。【巡回指導】1指導學生锪孔、擴孔方法；2幫助解決實習中產生的問題；3. 加強安全操作要求。【結束指導】1強調锪孔要領對锪孔質量的影響。2講評當天實習情況：紀律方面、進度方面、存在問題3布置課外作業：預習鉸孔內容。 完成當天實訓工作頁【教學后記】一、教