1、鋼花公寓公共租賃住房項目1#、2#婁(一期工程)模板工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：河北建工集團有限責任公司二0一七年八月十五日第一節編制依據根據鋼花公寓1#2#樓公共租賃住房一期工程施工設計藍圖1 .建筑結構荷載規范(GB50009-2012)2 .混凝土結構設計規范(GB50010-2010)3 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)4 .建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)第二節工程概況工程名稱：鋼花公寓1#2#樓公共租賃住房一期工程建設單位：安鋼集團金信房地產開發有限責任公司建設地點：殷都區老安林路與鋼一路交叉口西南角設計單位：安陽市建筑設

2、計研究院監理單位：鄭州恒基建設監理有限公司施工單位：河北建工集團有限責任公司本工程共1#樓、2#樓兩棟26層的公寓住宅和人防工程及商業配套，地下室兩層。基礎型式為筏板基礎，結構形式為框剪結構。1#樓建筑總長度為59m,2#樓建筑總長度為52.2m;建筑總面積49447m2。結構總高度為76.300米，地下室一層、二層層高為3.3米，標準層層高為2.90米。商業群房一層層高3.70米，二層至五層層高均為3.20米。結構總高度為16.670米。建筑結構等級為二級，設計使用年限50年，地下室防水為二級，設備房一級。第三節、施工準備一、材料及主要機具：1、膠合板塊：1830X915X18的多層膠合板2

3、、支撐系統：樓平面支撐：50X100硬松方木和杉方木，其余均為？48X3.5的不同長度的鋼管，設置水平杠，掃地杠，剪刀撐。3、脫模劑：油質隔離劑。4、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。5、作業條件：墻、柱根內混凝土渣已清理干凈，墻鋼筋已綁扎完畢，各種預埋件已放置，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊或塑料墊塊，并辦完隱檢手續。6、確定所建工程的施工區段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。7、確定結構模板平面施工總圖。在總圖中

4、標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系弁編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。8、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。9、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，弁辦好預檢手續。10、模板承墊底部，模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外

5、墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。11、設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm,根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。第四節、模板安裝及拆除工藝1、 柱單塊就位組拼工藝流程:第二、三等層柱模板一及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查一群體固校正定(1)、單塊安裝柱模板施工要點：(2)、首先將柱子第一層四面模板就位組拼好。(3)、使模板四面按給定柱截面線就位，弁使之垂直，對角線相等。(4)、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。(5)、以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U

6、形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。(6)、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，弁安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。(7)、將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。2、柱單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱-組拼安裝第三、四-片柱模1全面檢查安一裝質量)第一片柱-第二片柱模就位一模就位用角模連接,檢查柱模對角線及f自卜而上安裝柱7位移并糾正箍并做斜撐固定(1)、單片在組拼模板安裝施

7、工要點：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，弁編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。(2)、吊裝就位第一片模板，弁設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。(3)、隨即吊裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。弁用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。(4)、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。(5)、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線

8、位移、垂直偏差、截面、對角錢。弁做支撐。(6)、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，弁做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3、柱整體預組拼柱模板安裝工藝流程:組拼整體柱模板弁檢查吊裝就位(1)、整體預組拼柱模板安裝施工要點：(2)、吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，弁用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。(3)、當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當

9、柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。(4)、梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4、梁模板安裝工藝：(1)、梁模板單塊就位安裝工藝流程:安裝上下鎖口楞、斜撐楞及一復核梁模尺一與相鄰模板單塊梁模板安裝腰楞和對拉螺栓寸、位置連固(2)、梁模板單塊就位安裝施工要點：(3)、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，共復核。(4)、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，弁且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定)，間距以60100cm

10、為宜。支柱上連固10cmX10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。(5)、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板弁找直，底模上應拼上連接角模。(6)、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cmo當粱高超60cm時,需加腰楞，弁穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。(7)、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片安裝(1)、梁模板單片預組合

11、模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平一搭設梁一預組拼模7底模吊裝就線弁做復核模支架板檢查位安裝一檢查梁口平直模一板尺寸卡梁口1與相鄰模板連固(2)、梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固弁起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。、梁模整體預組合模板安裝工藝流程：(1)、梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭

12、設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。、樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程:搭設支安裝橫縱木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、塊平整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：(1)、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同上有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為

13、80120cm,木楞間距為60120cm,需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為4060cm。(2)、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。(3)、鋪設定型組合模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，弁用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。(4)、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，弁進

14、行校正。5、剪力墻模板：(1)、墻模板安裝工藝流程:彈模板控制線一安門窗洞口模板弁在側面加貼海綿條一沿墻皮外側5mm貼20mm寬海綿條安裝角模安裝一側模板一安裝對拉螺栓及頂撐一安裝另外一側模板調整固定一辦檢驗手續(2)、操作工藝:1)、按位置線安門洞口模板，安洞口預埋件和穿墻套筒。2)、將預先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜撐，安裝塑料套筒和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格為M14,間距最底一層從200mm起，然后就是間距500X500mm。6、模板拆除施工工藝：(1)柱子模板拆除：先柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2)

15、墻模板拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(3)樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆水平拉桿然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。7、模板拆除的一般要點：(1)當樓層較高支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。(2)、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(3)、底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術

16、部門批準后方可拆除。(4)、預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。(5)、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。(6)、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(7)、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵

17、點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。8、樓板、梁模板拆除工藝:(1)工藝流程：拆除支架部分水平拉一拆除梁連接件及側一模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m,使模下降一分段分片拆除樓板模板、支柱桿和剪力撐一拆除梁底模板及支撐系統(2)、拆除工藝施工要點：、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。、下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上

18、,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底換支柱時，亦從跨中向兩端作業。9、柱子模板拆除工藝：(1)分散拆除工藝流程：I拆除拉桿或1一自上而下拆掉(穿柱螺一I斜撐I栓)或柱箍模板及配件運輸維護拆除豎楞，自上而下拆鋼一框竹編模板(2)、分片拆模工藝流程：拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離B7自上而下拆一掉柱箍一吊運片模板(3)、柱模拆除要點：、分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時

19、，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。、分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。第五節質量標準1、進場模板質量標準模板要求：(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2o每平方米污染面積不大于0.0

20、05m2(3)規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。(1)主控項目安裝

21、現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內

22、，對梁，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見

23、表1:(檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)(4)模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(6)模板的變形控制墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配

24、好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，46

25、m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(13)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。(1)膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套