1、灌漿工程施工.1工程概述本標工程涉及隧洞及大壩相關灌漿工程，工程量詳見表-0-1表-0-1鉆孔和灌漿工程量表項目編號項目名稱單位工程量1壩基礎固結灌漿m64002洞內帷幕灌漿m30503洞外帷幕灌漿m157704接觸灌漿2m8005回填灌漿2m1506壩內排水孔。150,L=3mm26807護坦鉆排水孔。80,L=5mm758壩內鉆排水孔。80,L=5mm5410.2施工分期分區.2.1施工分期根據本工程施工特點，結合主體工程施工情況，擬將灌漿工程施工分為二期，一期施工382.5m高程以下部分及右壩肩，二期施工382.5m高程以上部分及左壩肩。.2.2施工分區一期灌漿分3區，1區為大壩382.

2、5m高程以下部分，2區為右壩肩，3區為隧洞，二期灌漿不分區。.3施工布置灌漿工程根據主體工程分期施工的特點，進行施工布置，一期灌漿施工1、2區布設一套供風、供水、供電及制漿系統，3區另設供風、供電、供水及制漿系統，二期施工在左岸增強一套供風、水、電及制漿系統。.3.1供風利用壩基開挖及隧洞開挖的供風系統供風。.3.2供水一期施工的1、2區安設1臺水泵供水，3區安設1臺水泵供水。二期施工其余工程及左岸各安設1臺水泵供水。.3.3供電從工地變壓開關站接線至各機組，安設配電盤。.3.4排污布置施工廢水、廢漿通過排水溝引至集水坑沉淀后再通過排污泵抽排至施工區外，巖芯及施工廢硝采用人工清理集中后，裝自卸

3、汽車運至指定棄硝場。.3.5鉆孔場地的布置由于本工程灌漿是在有蓋重硅的情況下進行，故鉆機直接架設在硅面上。大壩鉆機鉆孔用的起吊架采用三腳特制鋼管架。.3.6制漿系統全部灌漿所用水泥漿液采用每個區分別設置集中制漿站，配以管道輸送，輸漿管最大距離不超過200m。一期施工的1、2區制漿系統布置在大壩上游適當的位置上，3區制漿系統布置在隧洞進口底板上。二期施工的左岸壩段制漿系統布置在左岸上游臺地適當高程位置上。一期1、2區制漿站布置20m2的水泥庫、1臺200L普通砂漿攪拌機和1臺200L高速砂漿攪拌機；一期3區制漿站布置10m2的水泥庫、1臺200L普通砂漿攪拌機。二期施工的左壩肩制漿站布置10m2

4、的水泥庫、1臺高速砂漿攪拌機。在制漿站安設。100mm輸漿干管至灌漿工作面，干管上接025mm短管，以便將漿液輸送到各灌漿機組。.4施工順序大壩灌漿施工，先固結灌漿，后帷幕灌漿。固結灌漿在形成了兩米左右的硅壓重體后開始施工，先鉆灌周邊孔，再中間孔。帷幕灌漿在該段硅澆筑或固結灌漿完成后再進行鉆孔灌漿施工。帷幕灌漿和固結灌漿均按分序加密的原則進行。帷幕灌漿孔分三序加密，按I、n、田次序施工。固結灌漿按二次序孔加密進行。固結灌漿和帷幕灌漿應在基礎硅層強度達到50%以上時進行，帷幕灌漿孔應先進行壩體硅與基巖接觸段的灌漿，再進行以下段次的灌漿。隧洞灌漿先進行回填灌漿，后進行固結灌漿。導流洞堵頭經預埋灌漿

5、管進行接縫灌漿。隧洞回填灌漿在襯砌硅達到70%設計強度后進行，固結灌漿在該部位的回填灌漿結束7天后進行。隧洞固結灌漿也按分序加密的原則進行，按二次序孔加密施工.5施工方法.5.1固結灌漿及帷幕灌漿,5.1.1鉆孔全部鉆孔采用機鉆，使用輕型回轉鉆機，金剛石或硬質合金鉆進工藝。淺孔而不需采取巖芯的鉆孔，可以采用沖擊回轉鉆機進行鉆進。.5.1.2灌漿帷幕灌漿采用自下而上或自上而下的灌漿方法。灌漿接觸段長2m,其余段長5m,特殊情況下可適當增減，但不得大于10m。固結灌漿孔的基巖段長小于6m時，采用全孔一次灌漿法，大于6m時，按監理人指示或采用帷幕灌漿的相同方法。為保證質量，帷幕灌漿采用孔內循環的分級

6、升壓灌漿方式，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0,5m處，以防漏漿。固結灌漿采用孔內循環或純壓方式。自上而下分段灌漿的工藝流程為：第一段鉆孔一鉆孔與裂隙沖洗-簡易壓水試驗-第一段灌漿一第二段鉆孔一全孔灌漿結束一封孔自下而上分段灌漿的工藝流程為：鉆孔至終孔一自上而下分段鉆孔與裂隙沖洗、簡易壓水試驗一自下而上分段灌漿一封孔,5.1.3沖洗灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清，并持續10min結束，沖洗方法根據監理人指示采用壓水沖洗或風水聯合沖洗。沖洗壓力：沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa,則采用1MPa;沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa,則采用0.5MP

7、a。裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min,串通孔不少于2h,對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水沖洗：使用灌漿泵將壓力通過孔內循環管路對灌漿孔進行沖洗，直至回水澄清，并延續10min為止。風水聯合沖洗：將具有一定壓力的風、水兩管同時下入或將上部分別與風水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開，通過閥門控制，輪換向孔內送水、風，使孔

8、內及裂隙充填物順著風水混合體攜帶出來，直至回水澄清并持續10min結束。風水聯合沖洗見附圖。當地下水位較高，補給條件良好時，可只向孔內斷續地送風。沖洗所用的風壓，應大于孔內水柱壓力。.5.1.4壓水試驗灌漿孔壓水試驗應在裂隙沖洗結束后進行，根據監理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時，采用1MPa;壓水20min,每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62-4附錄A執行。（1）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法

9、，或自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。(2)固結灌漿孔灌漿前，按帷幕灌漿要求，作簡易壓水試驗，以計算該鉆孔耗漿情況和便于成果資料分析。基巖固結灌漿的檢查孔應按SL62-4附錄A的規定進行壓水試驗，檢查孔的數量應不少于總孔數的5%。(3)壓水試驗前，應同時觀測孔內的穩定水位，有漏水的孔還應測漏水量。(4)壓水試驗成果計算公式單點法試驗成果計算與表示方法q=Q/PL式中：q一透水率Lu;Q壓入流量L/min;P一作用于試段內的全壓MPa;L一試段長度m。五點法試驗成果

10、計算與表示方法壓水試驗的成果用透水率和PQ曲線的類型表示。以壓水試驗三級壓力中的最大壓力值P及相應的壓入流量Q代入公式q=Q/PL,求出透水率Lu。根據五個階段的壓水試驗資料繪制PQ曲線，確定出PQ曲線類型。.5.1.5灌漿材料及設備(1)灌漿材料灌漿用水泥為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥標號為425#,壩體接觸灌漿的水泥標號為525#,水泥質量符合規定的質量標準，灌漿用水泥應保持新鮮，受潮結塊或出廠期超過三個月的水泥不得使用。灌漿用水應符合JGJ63-8第3.0.4條規定，拌漿水的溫度不得高于40Co水泥漿液中摻砂、粉煤灰等摻合料時，質量應符合SL62-4的規定，摻砂粒徑應大于2mm,

11、細度模數小于2,粉煤灰為田級粉煤灰，摻入量應通過試驗確定并經監理人認定。水泥漿液中摻入速凝劑、穩定劑等外加劑時，質量應符合SL62-4規定,速凝劑選用氯化鈣或紅星1#,摻量通過試驗確定。(2)鉆孔灌漿設備鉆孔設備采用輕型回轉鉆機XY-2PC型。為了加快固結灌漿進度，淺孔而不取芯的鉆孔可以采用沖擊回轉鉆機XU150型。灌漿設備采用35/100、100/100型灌漿機，每臺灌漿機配套有200L高速、普通攪拌機。.5.2回填灌漿.5.2.1灌漿前應根據施工圖紙和招標文件技術條款的規定，編制灌漿試驗大綱，進行灌漿試驗，并通過試驗擇優選定灌漿施工參數。.5.2.2在灌漿施工前應詳細了解工程的地形地質和水

12、文地質情況。在不良地質段進行鉆孔和灌漿時，應采取有效的保護措施。根據實際情況，需要修改鉆孔布置、鉆灌參數和鉆灌程序時，應將修改的鉆灌措施計劃報送監理人審批。.5.2.3回填灌漿采用填壓式灌漿法，在鋼筋硅襯砌的預埋管中鉆孔。采用阿特拉斯RH658L手風鉆造孔，灌漿泵灌漿。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深深入巖基10cm,并測定硅厚度和空腔尺寸。.5.2.4灌漿壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監理人指示。一般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6(或0.5):1,二序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。鋼筋硅襯砌中，灌漿壓力可

13、采用0.30.5MPa。.5.3接觸灌漿.5.3.1一般要求(1)混凝土壩接觸灌漿施工順序應根據現場具體情況確定。(2)接觸的張開度不應小于0.5mm;灌區密封，管路和縫面暢通。(3)在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、大吸漿量等情況，應按DL/T5148-2001的有關要求處理，并將處理方案報送監理人批準。,5.3.2灌漿管路和部件的加工和安裝(1)灌漿管路和部件的加工和安裝按施工圖紙或監理人指示進行，加工完成后，應逐件清點檢查合格后運送現場安裝。(2)無論采用塑料拔管方式、預埋塑料管方式或采用預埋鐵管方式，均按DL/T5148-2001的有關規定執行。(3)止漿片、出漿盒

14、及其蓋板、排氣梢及其蓋板的材質、規格及加工、安裝均符合施工圖紙的要求。(4)保證各灌區的止漿片，特別是基礎灌區底層止漿片的埋設質量，止漿片的安裝不得錯位，出現已埋設的止漿片有缺陷時，及時按監理人指示進行修補。.5.3.3灌漿系統的檢查和維護(1)在每層混凝土澆筑前和澆筑后，對灌漿系統進行認真檢查，并做好各項灌漿設施的維護工作。(2)采用塑料拔管方法時，在每層后澆塊混凝土拔管后，對開漿管路進行通水檢查和沖洗；采用預埋管方式時，在先澆塊澆筑前后，對預埋灌漿系統進行通水檢查。(3)整個灌區形成后，再將對灌漿系統通水復查，不合格者，及時處理，并將通水復查記錄提交監理人。(4)灌漿系統的外露管口和拔管孔

15、口均嚴密封堵，妥善保護；在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，并防止污水流入接縫內。,5.3.4灌漿前的準備工作對灌區的灌漿系統進行以下內容檢查：(1)查明灌漿管路通暢情況，灌區至少應有一套灌漿管路暢通，其通水流量應大于30L/min;(2)查明灌區密封情況，縫面漏水量應小于15L/min,發現外漏，必須進行處理；(3)當灌漿管路發生堵塞時，應有壓水或風水聯合沖洗，力求貫通；(4)灌漿前必須先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應作記錄；灌漿前還應對縫面充水浸泡24h,并將水放凈或用風吹凈縫內積水后，方可開始灌漿。,5.3.5灌漿作業(1)灌漿過程中，必須嚴格按施工圖紙要求控制灌

16、漿壓力和接觸面增開度。(2)漿液水灰比以及灌漿的變漿標準應按施工圖紙要求和監理人指示選定。若采用一次濃漿進行接觸灌漿，應提出措施，經監理人批準后執行。.5.4排水孔施工排水孔的鉆進必須在相應部位灌漿檢查合格后方可實施。所有部位的排水孔嚴格按照施工詳圖或監理工程師所規定的位置、方向和深度鉆進。各部位排水孔的制作、設置滿足設計和規范要求。在施工中，直到進行下一道工序前，每個孔都必須在鉆孔中加蓋帽或采取其它有效措施對鉆孔加以保護，以避免堵塞。在作業完成前，所有已堵塞的孔必須進行掃孔或重新鉆孔。.6施工過程控制,6.1鉆孔作業.6.1.1所有灌漿孔應統一編號，并嚴格按加密次序施工。,6.1.2灌漿孔應

17、符合施工圖紙要求，開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm,因故變動后，應記錄實際孔位。,6.1.3帷幕灌漿孔頂角為8,其孔斜應根據施工圖紙要求或按監理人指示執行。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜，每510m進行一次測斜，并作好測斜記錄。,6.1,4鉆機安裝應平整穩固，鉆孔前應按要求埋設孔口管。,6.1.5帷幕灌漿孔和固結灌漿孔孔徑1mm,終孔直徑75mm。,6.2鉆孔及裂隙沖洗,6.2.1灌漿前應先對鉆孔孔壁及裂隙進行沖洗。沖洗方法可采用壓力水脈沖沖洗和風水聯合沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa,采用1MPa;沖洗風壓采用50%灌漿壓力，

18、壓力超過0.5MPa,采用0.5MPa。,6.2.2裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，總的時間單孔不少于30min;串通孔不少于2h,沖洗至孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm為止。,6.2.3當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。,6.3灌前壓水試驗,6.3.1帷幕灌漿先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，采用五點法或單點法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規范SL62-4附錄A計算并表示成果。,6.3.2固結灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點法進行壓水試驗，試驗應按規范SL62-4附錄A執行，試驗孔數不宜少于總孔數的5%。.6.4灌漿壓力控制,6.4.1灌漿

19、壓力宜通過灌漿試驗確定，或根據公式計算及經驗擬定，在施工過程中調整確定。.6.4.2采用循環式灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管路上；采用純灌漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。.6.4.3灌漿應及早達到設計壓力，注入率大時應分級升壓。.6.5漿液濃度變換準則.6.5.1灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。開灌水灰比采用5:1。固結灌漿漿液根據實際情況，漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比采用5:1。回填灌漿，一般情況下，水泥漿液水灰比可

20、采用一序孔灌注0.6（或0.5）:1,二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1。.6.5.2灌漿時，壓力保持不變，注入率持續減少或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高，不得改變水灰比。.6.5.3當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。.6.6灌漿結束標準.6.6.1帷幕灌漿自上而下分段灌漿時，在規定壓力下，當吸漿率小于0.08L/min.m后繼續灌注60min即可結束。在灌漿過程中發生回漿失水變濃時，結束時的吸漿率可根據具體情況放寬到0.20.4L/minm

21、,但其延續時間不得小于2h。.6.6.2固結灌漿在設計規定壓力下，當吸漿率小于0.08L/minm時，繼續灌注30min,灌漿即可結束。群孔灌注時，其結束標準依一次灌注的孔數、段長等因素確定。.6.6.3回填灌漿結束標準：在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注5min即可結束。灌漿結束后，應排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿全孔封堵密實和抹平，露出襯砌硅表面的埋管應割除。.6.6.4長期達不到結束標準時，報請監理人共同研究處理措施。.6.7封孔.6.7.1灌漿孔全孔灌漿結束后，經監理人及時驗收合格，灌漿孔才能封孔。.6.7.2帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法

22、”；采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；固結灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。采用1:10.8:1的濃漿和規定的壓力灌注。孔口沉淀后的空孔段采用人工補封。回填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。.6.8特殊情況處理灌漿過程如發生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、壓重體硅抬動、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應針對不同情況，妥善處理。.6.8.1灌漿中斷處理(1)帷幕灌漿及固結灌漿及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。恢復灌漿，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的

23、相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃灌注。恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。(2)回填灌漿：灌漿時應密切監視襯砌硅的變形，監理人認為有必要時，應安設變形監測裝置，定時進行監測并作好記錄。因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min,應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。.6.8.2串孔處理(1)灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。(2)如串漿量不大，在被串孔內采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內，可繼續灌注。(3)如串漿量

24、較大，應與被串孔同時灌漿，但應適當降低壓力，防止巖層抬動；若無同時灌注的設備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對灌漿孔灌漿。結束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。(4)如被串孔正在鉆進，應立即停鉆。.6.8.3冒漿和漏漿灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。.6.8.4孔口漏水處理對漏水且漏水壓超過0.1MPa時，應采取以下措施：(1)灌漿結束，應進行拼漿，拼漿時間不少于1h;(2)應有閉漿裝置，待凝時間不少于48h;(3)采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。.6.8.5吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結束時

25、，可選用下列措施處理：(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。(2)漿液中摻加速凝劑。(3)灌注穩定漿液或混合漿液。吸漿量大于30L/min時，可采用逐級加壓，提高23個壓力段。.6.8.6灌漿過程中如發現壓重體硅抬動，應立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。.6.8.7灌漿后仍有涌水的孔段，達到結束標準后不停止灌漿，再適當延續一段灌注時間；灌漿結束后，封閉孔口，并待凝一定時間。.6.8.8洞身回填灌漿遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應制定特殊灌漿措施，并報送監理人審批。.7灌漿質量檢查.7.1帷幕灌漿及固結灌漿每個區段或每一單元帷幕灌漿、固結灌漿基本完成后，按規定布置檢查

26、孔、鉆取巖芯，作壓水試驗，檢查灌漿效果。.7.1.1檢查孔布置原則(1)檢查孔數量，帷幕孔不少于總孔數的10%,固結孔不少于總孔數的5%;每一個區段，每一個灌漿單元至少應布置一個檢查孔。(2)檢查孔宣布置在帷幕中心線上，地質條件復雜的部位，注入量大的孔段附近，可能存在質量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由現場監理人指定。.7.1.2檢查孔巖樣編錄(1)檢查孔要求采取巖樣，并進行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。(2)芯樣的最大長度應限制在3m以內。對于1m的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80%,則下一次應減少循環深度50%,以后依次減少50%,直至50cm為止。.7.1.3檢查孔壓水試驗(1)區

27、段固結灌漿結束7d后，打檢查孔作壓水試驗，采用單點壓水試驗方法進行。(2)區段帷幕灌漿結束14d后，打檢查孔作壓水試驗，采用五點法壓水試驗方法進行。(3)帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體硅與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%;再以下各段的合格率為0%以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的100%,且不集中，則灌漿質量可認為合格。(4)固結灌漿壓水試驗合格標準：孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%,且不集中，灌漿質量可認為合格。(5)檢查孔壓水試驗合格后，按技術要求進行灌漿和封孔。,7.1.4抬動變形觀測灌漿過程要重視抬動問題，不能因硅板抬動，造成裂縫，給硅

28、帶來危害，因此對灌漿過程要進行抬動變形觀測控制。抬動變形觀測孔的鉆設于基礎灌漿前完成，抬動變形觀測點的布置及灌漿壓力控制準則，待進場后根據現場情況制定，并報監理人批準實施。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監測，觀測成果報送監理人，抬動變形值超過設計值時立即停止施工，并報請監理人共同研究處理措施。.7.2回填灌漿回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，應將灌漿記錄和有關資料提交監理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數量應為灌漿孔總數的5%。采用鉆孔灌漿法進行質量檢查，應向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規定壓

29、力下，初始10min內注入量不超過10L,即為合格。否則，應按監理人指示或批準的措施進行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。,7.3接觸灌漿,7.3.1各灌區的接觸灌漿質量，應以分析灌漿記錄為主，結合鉆孔取芯和梢檢等的質檢成果，按下列各項內容進行質量檢查，并作好記錄。(1)灌漿管路通暢以及灌區密封情況；(2)灌漿施工作業情況；(3)灌漿結束時排氣管的出漿密度和壓力；(4)灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；(5)灌漿材料的性能；(6)接觸面注入水泥量；(7)鉆取巖芯、接觸面梢檢和壓水檢查成果。.7.3.2灌區灌漿質量合格的條件(1

30、)接觸灌漿質量檢查慶在灌區灌漿結束28天后進行，灌漿結束后,承包人應按要求將灌漿記錄和有關資料提交監理人，以便確定檢查部位；(2)鉆孔取芯、壓水試驗和梢檢工作，應選擇被評定為較差的灌區進行，若該區各項檢查滿足要求，即可認為灌漿質量合格。孔檢、梢檢結束后應回填密實。(3)接觸灌漿灌區的合格率應達80%以上，不合格灌區不得集中。.8施工記錄及成果資料整理鉆孔灌漿施工過程應真實、準確、完整地作好施工原始記錄，及時整理灌漿成果資料，及時報送監理人審查。.8.1施工過程應填寫和提交的資料有：.8.1.1鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；.8.1.2灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；.8.1.3

31、鉆孔巖芯取樣試驗成果；.8.1.4質量檢查記錄；.8.1.5質量事故及缺陷處理記錄。.8.2完工驗收應提交的資料有：.8.2.1灌漿工程的竣工圖；.8.2.2鉆孔和灌漿的各項試驗成果；.8.2.3鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；.8.2.4質量檢查和質量事故及缺陷處理報告；.8.2.5監理人要求提供的其它完工驗收資料。.鉆灌施工質量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業，施工質量必須嚴格控制。要認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，建立質量保證體系，落實質量管理責任制，健全質量管理機構，配備有經驗的質量檢驗技術人員，制定質量管理制度，嚴格現場“三檢制”和監理檢查驗收制度，把質量管理工作落到實處。在施工過程中應做好以下工作：.1在灌漿作業開工前14天，根據監理人對灌漿試驗成果的審核意見和有關規程規范規定，向監理人提交一份灌漿施