1、壓力管道設計審批考試題工作單位：姓名：得分：一、填空題（每空1分，共20分）1、當在臨界溫度下，使氣體轉變為液體所需的壓力稱為。氣體在此狀態下稱為0在此狀態下的參數稱為（臨界壓力、臨界狀態、臨界參數）2、金屬的機械性能是指在下所表現出來的性能，也稱為金屬的力學性能。（外力的作用）3、飽和蒸氣經冷卻或加壓后，遇到接觸面或凝結核便液化成露。這時在該壓力下的溫度稱為。液體的飽和蒸氣壓與外界壓力相等時的溫度稱為液體在該壓力下的。（露點、沸點）4、輸氣管道直接在主管上開孔與支管連接，其開孔削弱部分可按等面積補強，當支管的公稱直徑小于或等于mm時，可不補強。當支管外徑大于或等于時，宜采用標準三通件或焊接三

2、通件。（50、1/2主管內徑）5、在外徑或保護層外徑小于或等于50mmi勺管道上刷標志有困難時,可采用0（標志牌）6、壓力管道材料的選用，應根據、和介質特殊要求等條件以及材料加工工藝性能、焊接性能和經濟合理性等選用。（管道級別、設計溫度、設計壓力）7、根據制造方法不同，鋼管分為和兩大類。（無縫鋼管和焊接鋼管）8、壓力管道的法蘭密封墊片有三類，分別為和。（非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片）9、管道涂料的選用，應與被涂管道的應。（表面材質、使用環境）10、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在狀態下安裝。（關閉）二、判斷題（請在正確的后面畫，錯誤的后面畫X。每題1分，共10分）相適1、金屬耐

3、腐蝕性標準分為9級.（x）2、 海水對碳鋼及低合金鋼、 鈦及鈦合金、 奧氏體不銹鋼、 銅合金、 鋁合金都有腐蝕作用（x）3、壓力管道輸送介質的壓力對安全沒有影響（x）4、輸氣管道一般應采用埋地方式敷設，特殊地段也可采用土堤、地面等形式（V）5、管道附件可以（嚴禁）使用鑄鐵件（X）6、單個安全閥的泄放管，應按背壓不大于該閥泄放壓力的10%確定，但不應小于安全閥的出口管徑；V7輸氣管道試壓前采用清管器進行清管，并不應少于兩次。（V）8、埋弧焊是依靠燃氣和氧氣發生劇烈的燃燒反應產生的火焰熱量加熱和融化母材和焊絲，形成焊接接頭的焊接方法。（x）9、未焊透和咬邊都是焊接時接頭根部未完全熔透的現象（x）1

4、0、管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力（V）三、選擇題（多項選擇，每題4分，共20分，錯選、漏選不得分）1對于管道的公稱壓力、計算壓力、操作壓力、設計壓力以下說法哪些是對的？（BCD）A公稱壓力一管子、管件、閥門等在室溫（規定溫度）下允許承受的以壓力等級表示的壓力。B計算壓力一指在相應設計溫度下，用以確定管道組成件厚度的壓力。計算壓力包括液柱靜壓力。C操作壓力一管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓力。D設計壓力一管道組成件壓力設計時所用的壓力。管道的設計壓力，不應低于正常操作時，由內壓（或外壓）與溫度構成的最苛刻條件下的壓力。最苛刻條件是指導致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力

5、等級的條件。2、對鋼管表面的有害缺陷進行處理，以下哪些說法是錯誤的（AD）A鋼管在運輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一點的厚度不應小于鋼管壁厚的80%。B鑿痕、槽痕應打磨光滑；對被電弧燒痕所造成的“冶金學上的刻痕”應打磨掉。打磨后的管壁厚度小于設計厚度的90%寸，應將管子受損部分整段切除，嚴禁嵌補。C在縱向或環向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕深度，當鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應大于6mm；當鋼管公稱直徑大于300mMM,不應大于鋼管公稱直徑的2%。D當凹痕深度不符合要求時，應將凹痕敲膨或嵌補。3、除設計另有規定外，設備、管道及其鋼結構以下什么情況不應涂漆？（ABD）A、奧氏體不銹

6、鋼的表面；B、鍍鋅表面、已精加工的表面C、全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；D涂塑料或涂變色漆的表面、銘牌、標志板或標簽。4、對于具有不同接觸面的滑動支架摩擦系數，以下哪些是正確的（ABCD）A鋼對鋼滑動摩擦系數為0.3B鋼對鋼滾動摩擦系數為0.1C不銹鋼對聚四氟乙烯滑動摩擦系數為0.1D鋼對混凝土滑動摩擦系數為0.65、對于輸氣管道焊接及檢驗的要求，以下哪些說法是正確的（ABCD）A、設計文件應標明管道和管道附件母材及焊接材料的規格、焊縫和焊接接頭形式；對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗等均應提出明確要求。B、 施工單位在開工前應根據設計文件提出的鋼種等級、 焊接材料、 焊

7、接方法和焊接工藝等，進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝規程。C、焊接材料的選用應根據被焊材料的機械性能、化學成分、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等因素確定。國產焊接材料應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118、焊接用鋼絲GB1300等的有關規定。D焊縫的坡口形式和尺寸的設計，應能保證焊接接頭質量和滿足消管器通過的要求。對接焊縫接頭可以采用單V形、X形或其他形狀的坡口。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應符合規范規定。四、簡答題（每題8分共32分）1、輸氣管道設計的安全原則是什么？答：輸氣管道的安全是通過嚴格控制管道及其構件的強度

8、、連接方式和嚴密性，并貫穿到設計、設備材料選用、施工、生產、維護到更新改造的全過程。用控制管道的強度來保證管道系統的安全，從而對周圍建構筑物提供安全保證。輸氣管道根據周圍公共活動的增加而降低管道應力水平，即增加管道壁厚。2、支吊架的作用是什么？固定架、導向架和支托架（或單向止推架）都能限制哪些位移？答：管道支吊架的作用有三個：第一，承受管道的重量載荷（包括自重、介質重等）；第二起限位作用，阻止管道發生非預期方向的位移；第三，控制振動，用來控制振動、擺動或沖擊固定支架限制了三個方向的線位移和三個方向的角位移；導向架限制了兩個方向的線位移支托架（或單向止推架）限制了一個方向的線位移3、什么叫焊接工

9、藝評定？其目的是什么？答：焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝指導書，根據焊接工藝評定標準的規定焊接試件、檢驗試件、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。焊接工藝評定的目的在于驗證擬定的焊接工藝的正確性。當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定。4、鋼材表面的原始銹蝕等級是如何劃分的？除銹后的質量等級又是如何劃分的？答： 涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB8923標準共2&出了A、B、C、D四個原始銹蝕等級，各級別的定義如下：（l）A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；(2)B級：已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；(3)C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面；(4)D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，且已普遍發生點蝕的鋼材表面；GB8923標準給出了除銹后的質量等級劃分，其中常用的有StZ、St3、Sal、SaZ、Sa2.5五個等級，各級別的定義如下：(l)StZ:徹底的手工和動力工具除銹；(2)St3:非常徹底的手工和動力工具除銹；(3)Sal:輕度的噴射或拋射除銹；(4)SaZ:徹底的噴射或拋射除銹；(5)Sa2.5:非常徹底的噴射或拋射除銹。五、論述題(18分)結合實際談談壓力管道設計需要考慮哪些因素，如何進行設計？答題提要：(1)應考慮的因素：依據的標準；壓縮空氣管道應滿足用戶(執行元器件的主要指標)對壓縮