1、文件編號共頁技術質量保證協議書名稱型號甲方*乙方*代表代表日期日期批準批準日期日期甲方公章乙方公章技術質量保證協議書目錄一、總則二、驗收規則三、產品檢驗要求四、主要原材料定點及質量控制五、生產過程質量控制六、合格質量水平控制七、元器件周期實驗及可靠性監控八、設計、工藝、原材料更改控制九、質量信息反饋十、不合格品處理十一、損失賠償附表：（一）、（二）、（三）、（四）一i、總則：1.1為了保證產品質量，明確供需雙方的責任，本著平等合作原則，*（以下簡稱甲方）和*（以下簡稱乙方）共同協商簽訂本技術質量保證協議書。1.2甲、乙雙方應嚴格遵守本協議各條款的規定和要求，違約方應對其所造成的事故負全部責任，

2、并按照協議的要求作出損失賠償。1.3本協議一式二份，甲、乙雙方各保留一份。1.4本協議從雙方簽字蓋章之日生效，直到雙方重新簽訂協議之前有效。1.5此協議的解釋權歸深圳信太和科技有限公司質量部門所有.二、驗收規則1驗收標準：乙方正式生效的企業標準、部品規格書、乙方設計圖紙及相應的規格書及國家、部委頒發的有關標準。1甲方對乙方提供的貨品驗收時抽樣方案按國家標準GB2828-2003一般檢查水平H,采用一次計數抽樣方案進行檢查。具體交收檢驗項目方案列于附表1。1乙方向甲方提供的企業標準或部品規格書、技術規格書、設計圖紙等資料，甲方對乙方的樣品進行核對確認，進行封樣處理，封樣作為產品質量處理的標準之一

3、。1甲方按附表1中的AQL方案，根據本協議第2.1和第2.2條驗收標準對產品進行入廠檢驗，判定不合格時，IQC發出不合格通知單，按本協議第10.1條處理。1當甲方連續檢查三批不合格時，甲方向乙方發出暫停供貨通知，由甲方根據情況決定是否停止乙方供貨，按本協議的第9.4條處理。但在甲方決定停止乙方供貨前，尚有未提貨訂單，則甲方有義務就未提貨訂單與乙方協商做出妥善處理。1為了保證甲方對產品的管理，甲方要求乙方提供的產品包裝應符合以下要求：內包裝（最小包裝）：密封獨立包裝內有產品合格證，標明產品型號、甲方物料編號、生產批號、生產日期、生產廠家。外包裝：紙箱標識需包含以下內容：產品名稱、型號、數量、日期

4、、生產廠家及甲方物料編號。1乙方每次交/送貨時，必須提交該批料的抽檢報告給甲方檢驗部門。原廠不提供的抽撿報告的物料除外。三、產品檢驗要求甲方根據驗收標準對乙方的產品進行檢驗。檢驗使用的儀器、設備及夾具應符合國家有關計量標準，雙方有爭議時進行協商并以雙方最終認可的為準。四、主要原材料的質量控制乙方應建立原材料、配件認定制度，為甲方配套的產品的所用原材料、配件須實行認定及定點供貨，對于現行生產的合格材料廠家情況進行雙方確認，建立供應商檔案。乙方為甲方生產配套的產品所用的原材料、配件定點廠家列于附表2主要原材料、配件定點供應廠家清單。乙方因故需要變更原材料、配件供應廠家，應書面通知甲方，并提供相應的

5、乙方本廠或中立機構的檢驗報告及樣品等資料交甲方確認，經甲方認定合格后才能夠進行有關變更。未經甲方認可而擅自變更原材料，所造成的一切后果由乙方承擔。乙方應對原材料、配件進行嚴格的進貨檢驗，建立和保存進貨檢驗的原始記錄，對供應商的材料配件質量進行跟蹤考核，建立質量檔案。乙方應對原材料、配件實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料、配件嚴禁使用。對于以上幾點，甲方有權檢查乙方的執行情況，并加以符合性考核，對不符合者，甲方有權對乙方采取停用等處罰措施。對于甲方自行采購/生產的配套零配件，乙方需應甲方要求提供相應的技術支持建議，包括配件規格、性能、生產設計技術及建議供貨商，但甲方自行承擔自采部分或自產部

6、分的零配件的質量責任。五、生產過程質量控制乙方應健全完善生產過程的控制管理， 必須制定生產過程控制文件和作業指導書等， 在對最終產品質量有影響的關鍵生產工序上建立必要的質控點， 所有質控點乙方應設專人負責，嚴格做好原始記錄和數據統計，監控工序質量和產品質量，及時發現和糾正生產過程的異常情況，確保產品質量的一致性，穩定性。乙方應使生產完全受控，如有失控，應及時查明原因采取糾正措施，并通知甲方采取相應的措施，否則一切后果由乙方承擔。乙方須按本協議附表3填寫質量控制表，并嚴格按表中控制內容及方式進行控制。對于以上幾點，甲方有權對乙方進行監督考察，并進行符合性考核,對乙方執行有效性不符合者，甲方指出后

7、，乙方須及時進行有效整改，對未整改或整改情況不符合甲方要求的，甲方有權終止供貨關系。六、合格質量水平控制6.1乙方產品須確保甲方整機滿足MTm50000小時,乙方產品上機不良率&PPM,固有失效率&fit。.2乙方提交的產品每月交收批次合格率%，對于一年以內三次以上達不到規定的合格水平而又無有效糾正措施者，則甲方有權暫停乙方的供貨或對乙方處以相應的經濟懲罰。.3乙方在產品制成的關鍵工序應設立由人員或自動設備進行的有效檢驗（全檢或抽檢）工位。6.4乙方質檢部門在驗收其生產的產品時， 合格質量水平應高于甲方驗收合格質量水平一個等級，產品交甲方時按本協議第2.7條要求，乙方應如實提供

8、產品檢驗報告。6.5乙方應對庫存三個月以上的產品按正常程序進行重新檢驗。凡有逾期一年的產品未經甲方認可,甲方將視為不合格處理。6.6乙方承諾在甲方驗收合格后，所提供的產品上線裝配前的保質期不低于6_個月。6.7乙方必須在甲方裝機使用過程中，不良率超過協議規定的合格質量水平，甲方應及時向乙方進行質量信息反饋，同時提供不良品供乙方分析，乙方在接到反饋信息后必須以最快的速度進行分析，及時查明真正原因通知甲方以利于雙方采取有效措施糾正，并向甲方提供分析整改報告，甲方根據情況作出處理。6.8乙方應保證不發生混料和少料事故，混料事故將視為不合格，由此給甲方造成損失將按本協議第十一條處理。交收檢驗中少料問題

9、，甲方將按比例扣除交貨數量處理。使用過程中少料問題，甲方將根據情況實際比例索賠或實際少料數量索賠的方法處理。七、元器件周期試驗和可靠性試驗7.1乙方必須嚴格按本協議第2.1標準進行周期試驗和可靠性試驗。 乙方應如實按照本協議附表4的要求每半年向甲方提供一次以上有關例試報7.2為確保乙方產品滿足本協議第6.1條固有失效率水平， 乙方須進行可靠性等級試驗。此測試必須按甲方要求在國家級實驗室或獨立實驗室中進行.7.3乙方一旦發現送甲方的產品存在影響可靠性的任何隱患時，應及時通知甲方，并及時與甲方一起制定補救措施。7.4甲方在使用過程中一旦發現存在早期失效或中期失效隱患時， 甲方應及時將信息反饋給乙方

10、，乙方在接到信息應立即進行分析，查明原因制定補救措施，并向甲方提交書面報告。7.5因乙方產品可靠性原因造成甲方的損失，全部由乙方承擔，具體損失應由雙方協商認可。八、設計、工藝、技術性能更改控制8.1乙方經甲方認定批量供貨的產品，不得隨意更改設計、工藝、主要技術參數及安裝外型尺寸等。若確需要更改時，必須通知甲方，按本協議第4.2條的要求一樣進行試驗和提交試驗報告及更改后的樣品給甲方確認，經甲方認定合格后，方可進行供貨，否則造成的一切損失全部由乙方承擔。8.2更改后的方案，雙方應納入有關文件進行管理。九、質量信息反饋9.1甲方對乙方的交貨進行來料檢驗，出現不合格批次時，甲方應出據來料檢驗不合格報告

11、同不合格品給乙方。9.2甲方對乙方的產品在生產， 試驗過程中出現不良批次， 甲方出據 質量信息反饋卡同不合格品反饋給乙方。9.3乙方在接到甲方的質量反饋信息后必須立即分析、處理，并在十五天內向甲方提供書面的質量分析及整改報告，在質量問題未妥善處理之前，甲方可以根據情況要求乙方暫停供貨。9.4乙方改善后產品連續三批不合格，甲方有權取消乙方的供貨資格。9.5甲方每年對乙方的質量狀況作出一次綜合性質量信息及評價意見反饋。9.6甲、乙雙方應有專人負責對質量信息反饋的處理。十、不合格品的處理10.1來料檢驗中不合格品處理。10.1.1甲方對乙方提供的產品進行驗收時，如有不合格品，甲方應保存不合格實物并通知乙方， 乙方接到通知后立即進行核實或提出處理意見， 同時查明原因，采取相應措施， 乙方應在三個工作日內答復相關意見， 不答復者乙方應無條件接受退貨處理，甲方并對此視乙方為問題處理能力不足、技術質量反饋不及時以考核乙方。10.1.2來料中批次不合格品，原則上整批退回乙方，對于甲方必須使用的急用特采處理產品，經甲方同意后，乙方可在甲方允許的地點進行特采處理加工，然后向甲方進行第二次交驗，特采處理原則上應由乙方完成，乙方可委托甲方處理，甲方按實際的工時收取加工費