1、1 .目的為加強本公司生產現場產品質量檢驗工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責特制定本規定。2 .適用范圍本制度適用于本公司原材料、半成品、成品檢驗。3 .職責3.1 質量部負責從原料、半成品、直至產品出廠整個生產過程檢驗工作的執行監督工作，對半成品、成品實施抽檢、復檢。3.2 質量部負責公司產品質量證書的評判、審核。3.3 各車間、工段負責按照本規定執行工序、成品檢查檢驗工作。3.4 各部門、車間、工段應嚴格執行檢驗制度，檢驗工作要做到“預防為主”，堅持來料檢驗，重視完工檢驗，嚴格成品檢驗，做好相關檢驗記錄。4 .產品質量檢驗制度4.1 原材料進廠檢驗4.1.1 供應部負責采購原材料報檢工

2、作，報檢必須附有原材料合格證或質保書，質量部接到報檢單后按原材料采購與進廠驗收標準進行原材料檢驗，并將檢驗結果以原材料檢驗報告形式傳遞給供應部。4.1.2 凡不合格原材料供應部應及時填寫不合格品處置評定單傳遞到質量部，質量部負責組織對不合格原材料的評定，供應部按照評定意見對不合格原材料進行處理。4.2 工序質量檢驗4.2.1 各個生產工序應嚴格按照產品轉序標準和流程卡工藝要求以及工藝規程進行檢驗，檢驗合格產品需由當班負責人在流程卡上字后方可轉入下道工序。4.2.2 不合格品由工序負責人填寫中間不合格物料處置單傳遞給質量部，由其組織不合格品評審，不合格發生單位按評審意見對不合格產品進行處置。4.

3、2.3 熔鑄車間熔鑄崗位要對鑄錠的化學成份、尺寸、外觀、重量等質量指標進行判定，判定合格后方可轉入下道工序，熔鑄車間產品需質量部檢驗員進行符合性評判后方可轉入軋制或成品庫。4.3 成品質量檢驗4.3.1 板帶材產品由冷軋、熱處理工段負責分別對各種硬態和軟態成品實施采樣，采的樣品交質量部進行制樣、送樣工作，采樣、制樣工作參照原材料/產品采樣、制樣作業指導書，質量部檢驗員根據樣品測試結果進行性能評判，質量部檢驗員對帶材產品外觀和尺寸在剪切崗位實施檢查和評判，同時對合格成品進行標識。如不符合要求不能入成品庫，工段填寫不合格品處置評審單傳遞給質量部，由質量部組織不合格品評審。4.3.2 電極材料成品由

4、質量部檢驗員對外觀和尺寸實施檢查和評判，同時對合格成品進行標識。如不符合要求不能入成品庫，工段填寫不合格品處置評審單傳遞給質量部，由質量部組織不合格品評審。4.3.3 經質量部檢驗員確認的合格成品方可轉入生產部成品庫房，對于不合格或未經檢驗的成品成品庫房可以拒收。對于入庫的成品成品庫房人員要進行進行符合性確認，合格后方可進入庫房。成品庫房負責產品包裝以及包裝檢查。4.3.4 銷售部產品庫房根據發貨安排向質量部進行報檢，質量部依據合同以及相關標準要求進行符合性驗證和辦理產品質量證書，并將產品質量證書傳遞給銷售部。4.4 成品性能保留樣4.4.1 帶材成品性能取樣時應同時留取成品保留樣，保留樣尺寸應不小于300mm*400mm,保留樣上應用記號筆標記成品牌號、規格尺寸、狀態、軋制方向、取樣時間等成品信息。4.4.2 帶材成品保留樣保留時間為3個月。5 .質量記錄原料檢驗報告不合格品處置評定單中間不良物料處置單產品質量證書6 .相關文件原材料采購與進廠驗收標準原材料/產品采樣、制樣作業指導書產品轉序驗證標準7 .附件7.1 原材料檢驗流程圖讓步接收合格7.2 工序質量檢驗流程圖不合格合格合格轉入下道工序<不合格處理個價格不合格填寫不合格品處置評審單進行不合格評審成品庫房進行產品包裝和包裝檢查生產組織熱處理、冷軋工段硬態和軟態成品實施采樣，采/格段技術員