1、生產現場6S管理實施方案為切實加強公司生產現場管理，提升安全、環(huán)保、質量等綜合管理水平，結合現場綜合整治有關要求，經公司研究決定在各車間、生產現場推行6s管理，有關實施方案如下：一、指導思想以培育6s管理標桿車間、生產現場，實現車間、生產現場面貌徹底改觀為目標，推行6s管理，積累6s管理相關經驗，為公司全面推行6s管理提供依據，促進公司管理水平實現跨越式提升。二、組織體系成立公司6S管理領導小組組長：XXX副組長：XXX成員：各科室、車間負責人下設6s管理工作小組辦公室，設在安環(huán)管理科，負責6s管理組織實施的綜合協調工作。三、推行步驟本次6s管理活動時間為12個月（11省份），分為宣傳培訓、組

2、織實施、成果驗收三個階段。第一階段：宣傳培訓階段（1月上旬一1月底）1 .制定公司6s管理實施意見，明確活動內容和實施計劃。2 .公司組織收集、發(fā)放相關資料并組織開展6s管理專題培訓，組織參觀、學習先進單位管理辦法、標準，開展對標學習。3.組織制定公司總體6s管理標準，各科室、車間根據公司實施方案的要求，制定各自6s管理實施方案，形成詳細具體的6s管理標準，請于1月20日前報送企業(yè)發(fā)展科審核備案。第二階段：組織實施階段（2月上旬一1月下旬）第一步：整理（SEIRI）（2月上旬一3月中旬）要求：各車間生產作業(yè)場所進行全面的清查，區(qū)分必需和非必需”的物品，將非必需”的廢舊物品及時按公司廢舊物資報廢

3、、處理有關要求進行處理。對“非必需”的其他物品，按照實際需求，分類定點存放。目標：騰由空間，防止誤用。第二步：整頓（SEITON）（3月中旬一4月下旬）要求：對必需物品，劃分定置區(qū)域，形成定置圖示，明確放置方法，進行有效標識，明確物品的名稱、規(guī)格、責任人和使用注意事項等。對各類原材料存放位置、順序進行調整，原材料存放要按照使用先后順序，依次排序，明確標識由材料名稱、使用順序、規(guī)格、責任人和使用注意事項。對各類管線進行合理規(guī)劃、布局，機具存放位置、電線、氣管的布線走位，并劃定標線，進行固化。目標：做到一目了然，分類清晰，順序合理，物品存放區(qū)域明顯，最大限度減少尋找物品的時間，最大限度減少物品倒運

4、時間，最大限度減少管線交叉。第三步：清掃（SEISO）（5月上旬一6月上旬）要求：各車間要進一步理順作業(yè)流程，合理劃分作業(yè)工序、工段，明確作業(yè)工序、工段負責人，各生產工序、工段要實施區(qū)域責任制，明確劃分由各工序衛(wèi)生責任區(qū)域，制定車間的清掃標準，各工序、工段對本責任區(qū)域進行徹底清掃，并根據作業(yè)過程，每天不間斷進行清掃，真正做到“工完料清、工完垃圾清、工完機具清”。目標：構建整潔、衛(wèi)生、安全的工作環(huán)境，提高工作效率和質量。第四步：清潔（SEIKETSU）（6月中旬一7月中旬）要求：各工序、工段清掃管理在達到預期效果后，制定鞏固措施和激勵措施，形成車間可視化管理標準，運用制度化和目視化管理，將整理、

5、整頓、清掃進行到底，使前3個S管理的成果成為一種日常行為。目標：固化標準，形成習慣，推動班組標準化管理。第五步：安全（SECURITY）（7月下旬一9月下旬）要求：加強全員安全教育，提升全員安全生產素質，引導全員實時查找安全隱患，消除不安全因素，克服不安全行為。將車間危險危害因素告知納入可視化管理標準，與公司風險管控有效融合，創(chuàng)建安全、舒適、健康的作業(yè)環(huán)境。目標：建立安全的生產環(huán)境，提升車間的安全管理水平。第六步：素養(yǎng)（SHITSUKE）（10月份一11月份）要求：努力打造車間文化，不斷完善相關管理制度和標準，加強宣傳教育，持續(xù)開展以上5s管理活動，使其變成員工的自覺習慣。目標：形成良好的車間

6、文化，鑄造陽光向上的卓越團隊。第三階段：成果驗收階段（12月份）6S管理工作小組對公司所有車間6S管理成果進行全面驗收，評選由公司車間6s管理標桿班組，優(yōu)先推薦為年度先進班組、陽光班組；對于不達標的車間，取消其班組評先樹優(yōu)資格。四、工作要求（一）高度重視、強化組織，確保6S管理順利開展推行車間6s為全面提升車間綜合管理水平的重要抓手，也是現場綜合整治活動的重要組成部分，各科室、車間要高度重視，迅速行動，要切實加強活動的組織領導，將車間6S管理作為管理的重要抓手，切實強化車間的管理力度，全力提升車間綜合管理水平。（二）明確重點，嚴格落實，確保6S管理真正落地各車間要充分結合本現有布局和生產作業(yè)實

7、際，按照6S工作實施方案制定本車間6S管理實施方案，明確管理標準、管理重點，嚴格按照節(jié)點安排推進各項工作。（三）強化監(jiān)督，嚴格考核，確保6S管理扎實推進要分級成立活動督導小組，定期進行督導檢查，每月進行考核評比，嚴格考核評比結果的兌現，并在全公司范圍內進行通報，不斷提升各級人員的責任意識，確保活動扎實推進。（四）注重結合、著眼長效，確保6S管理取得實效各車間要把6S管理與日常生產活動緊密結合，要注重用6S管理來規(guī)范日常管理，堅決杜絕出現兩層皮現象。要對6s管理實施過程中的好的做法、要求，進行規(guī)范、提煉，形成管理標準，保證6s管理取得實效。附件：活動實施計劃表眇件6S管理活動推進實施計劃表序號階

8、段時間工作安排責任科室1宣傳階段下發(fā)活動實施方案1月上旬至1月底1.召開活動啟動會止業(yè)發(fā)展科2.下發(fā)6s管理實施方案3.發(fā)放6s相關資料4.組織開展觀摩學習5.組織6s管理培訓準備工作1.各車間開展啟動各科室、車間2.成立6s活動小組、確立職責和目標3.研究學習6s相關知識4.各車間制定本車間6s活動實施方案，于15.各車間制之本車目6s活動詳細實旃細則2組織實施階段整理階段2月上旬至3月中旬1.對責任區(qū)域全面清查各科室、車間2.區(qū)分必須品和非必需品3.清理非必需品4.每天循環(huán)整理5.統籌庫房使用，對各車間非必需品進行合埋布置6.公司不定期、車同檢杳驗收成果企業(yè)發(fā)展科整頓階段3月中旬至4月下旬

9、1.分析現狀并對物品分類，流程、安排責任各科室、車間2.對各類器具進行合理布局、明確存放位3.對各類原材料位置、順序進行調整，并進4.合理劃定各類電纜、管線走線位置，劃定5.對物品標識、定置管理（固定位置、自由6.繪制定置圖并于3月30日前報送企業(yè)發(fā)Sfc定期下車間檢查成果企業(yè)發(fā)展科清掃階段5上旬至6月上旬1.各車間理順流程、明確工序、工段、工位，各科室、車間2.從工作崗位開始，掃除責任區(qū)域一切垃3.對所有設備進行清掃4.整修在清掃中發(fā)現有問題的地方5.查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），6.實施區(qū)域責任制、無死角7.建立每日衛(wèi)生清掃制度，制定相關清掃標8.公司/、定期卜車間檢查驗收成果企業(yè)發(fā)展科清潔階段6月中旬至7月中旬1.對車間進行教育，務-思想，今目標各科室、車間2.整理：區(qū)分工作區(qū)必需品和非必須品，向作業(yè)者進行確認說明、撤走各崗位非必需品3.整頓：規(guī)定必須物品的擺放場所、規(guī)定擺4.將放置和識別方法對作業(yè)者進行說明5.清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任6.形成目視化管理標準，完善相關制度7公司/、然出_、本司檢正嶺Mr防里亞少囿目安全階段7月下旬至9月下1加強車間安全粒育各科室、車間，./JHII*L-7/V|2制定亦車西講計劃.3午面杳找安午除由、細化安午準則.4.將車間危險危害因素納入目視化管理標句5.公司/、鋁BF