1、金陽煤礦“機械化換人、自動化減人”工作總結山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦2017年10月9日為提升金陽煤礦機械化、自動化水平，提高企業(yè)安全生產(chǎn)科技保障能力，實現(xiàn)“減人提效”、“無人則安”的目的，根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關于“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動的要求，結合集團公司各礦井實際情況，特制定金陽煤礦“機械化換人、自動化減人”實施方案。山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦于1990年建井，1996年11月投產(chǎn)，經(jīng)營性質(zhì)為地方國有，屬正常生產(chǎn)煤礦，設計生產(chǎn)能力21萬噸/年，礦井核定生產(chǎn)能力為300萬噸/年礦井井田面積6.12km2,主采3煤層，煤層平均厚度5.5m,煤塵具有爆炸性，為低瓦斯

2、、低COT井。一立一斜綜合開拓，中央邊界抽由式通風，主井進風，風井回風。采煤方法為長壁后退式綜采放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。一、指導思想以建設“四化”企業(yè)為目標，推廣應用先進技術和管理理念，積極開展“機械化換人、自動化減人”科技強安行動，實現(xiàn)礦井生產(chǎn)過程的機械化和自動化、生產(chǎn)系統(tǒng)的信息化和智能化，提升企業(yè)安全生產(chǎn)整體水平。二、組織機構為切實保證“機械化換人、自動化減人”的開展，大力提高我礦安全生產(chǎn)科技保障能力，煤礦成立“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動協(xié)調(diào)領導小組，人員組成如下：組長：王守興副組長：王福武成員：郝建營喬方端張明良李德良三、實施目標1.大力推進采、掘工作面機械化、自

3、動化。采煤工作面全部實現(xiàn)綜合機械化回采和機械化拆除、安裝，推廣工作面兩道超前聯(lián)合支護技術，無人化開采示范工作面；煤巷掘進全部實現(xiàn)綜合機械化，在金陽煤礦礦井逐步推廣巖巷綜掘工藝。3.實施固定場所和主運系統(tǒng)無人值守、自動化控制。固定設備場所逐步實現(xiàn)無人值守，主膠帶運輸系統(tǒng)在地面進行集中控制，采掘工作面運煤系統(tǒng)實施遠程集中操作。4、建立和完善綜合信息化管控平臺。完善公司監(jiān)測監(jiān)控、調(diào)度指揮綜合信息化管控平臺；綜合信息化管控平臺。四、實施原則1 .安全可靠：所實施項目應具有較高的技術含量和安全可靠性。2 .經(jīng)濟可行：所實施項目必須堅持投入少、效益好，便于操作。3 .減人增效：所實施項目必須能夠減少現(xiàn)場作

4、業(yè)人員,提高生產(chǎn)效率。4 .自主創(chuàng)新：項目實施提倡全員參與、自主研發(fā)，改進裝備性能、開發(fā)應用新技術和新裝備。5 .分步實施：根據(jù)各礦井現(xiàn)場條件進行統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施、示范引領，有序推進項目開展。五、實施內(nèi)容（一）采煤專業(yè)1.采煤工作面采用綜合機械化采煤工藝刮板輸送機智能控制系統(tǒng)工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機采用綜合在線監(jiān)測集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)減速器和電動機溫度監(jiān)測、“三機”啟停和軟啟動集成控制、轉載機及破碎機自動推移、帶式輸送機機尾自動伸縮等功能。公司應用智能控制和可視化遠程控制技術，提高工作面自動化水平，實現(xiàn)集約化開采。金陽煤礦已全部采用綜合機械化采煤，實現(xiàn)機械化開采，提高煤礦安全生產(chǎn)水平。

5、2 .采煤工作面端頭及超前由口巷道聯(lián)合支護技術，選用能夠與工作面設備同步推移的端頭支架和邁步式自移超前支護系統(tǒng)等機械化、自動化設備，實現(xiàn)工作面端頭與巷道連接區(qū)安全、高效支護，減少工作面由口作業(yè)人員、減輕工人勞動強度。3 .采煤工作面安裝和撤除應用機械化、自動化工藝。（二）掘進專業(yè)1 .煤巷掘進全面實現(xiàn)綜合機械化。現(xiàn)已裝備2部掘進機。2 .推廣巖巷綜掘工藝。（三）運輸專業(yè)1 .采用視頻監(jiān)視、智能保護、自動控制或集中控制，實現(xiàn)礦井原煤主運輸系統(tǒng)無人值守。2 .采、掘工作面運煤系統(tǒng)應用遠程集中控制。通過視頻監(jiān)視、順序控制，實現(xiàn)采、掘后配套多部運輸設備集中控制，減少采、掘工作面運輸系統(tǒng)人員。（四）固定

6、場所通過智能監(jiān)測、視頻監(jiān)視、自動控制和礦井信息化管控平臺，實現(xiàn)礦井壓風機房、主并提升、主通風機房、中央或采區(qū)變電所、中央或采區(qū)水泵房、主運輸系統(tǒng)、架空乘人裝置等固定設備、場所的無人值守或集控操作。（五）信息化管控平臺通過配置大屏幕拼接顯示系統(tǒng)、通訊服務器和后臺軟件，將綜采工作面設備監(jiān)控系統(tǒng)、固定場所無人值守系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)、無線通信系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、應急呼叫系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等子系統(tǒng)通過礦井工業(yè)以太網(wǎng)實時傳送到信息化管控平臺，對各子系統(tǒng)實施統(tǒng)一操作、集中監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度。五、項目實施情況根據(jù)實施內(nèi)容，按照先易后難、先期少投入后期根據(jù)資金情況再建設的原則，擬定逐年實施項目總體

7、情況如下：1 、2015年已投入資金300萬元，裝備兩臺煤巷掘進機并投入到工作面正常使用，減少掘進工作面作業(yè)人員30%2 、2016年已投入資金400萬元，主要更換二采區(qū)皮帶和改造二、三采區(qū)皮帶集控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化集中控制，利用集中控制（多條皮帶實現(xiàn)一鍵啟動或停止）、視頻監(jiān)控技術減少了崗位工60%3、2016年已累計投入資金1600萬元，購進液壓支架及雙滾筒采煤機，裝備了3402機采工作面并已經(jīng)通過驗收，從而提高礦井采煤機械化。4、2018年擬定投入資金2800萬元，主要實施對采煤工作面設備集中控制及實施固定場所無人值守改造、主運系統(tǒng)集中控制、礦井信息化平臺優(yōu)化或建設等項目礦井綜合信息化管控平

8、臺優(yōu)化、無人化開采示范工作面建設等項目。六、安全及效益分析（一）效益分析通過對各單位實施項目的投入和效益統(tǒng)計分析，至2018年，需投入5500萬元，可減少固定場所和采、掘工作面作業(yè)人員174人，年可節(jié)約人工工資預計817.8萬元。（二）安全可靠性分析通過實施“機械化換人、自動化減人”和礦井信息化管控平臺建設，達到礦井固定場所無人值守、采煤掘進機械化、原煤運輸系統(tǒng)集中控制、采掘作業(yè)人員減少、危險區(qū)域安全可控性提高，體現(xiàn)了“科技強安”、“無人則安”的理念，提升了安全生產(chǎn)科技保障能力。七、“機械化換人、自動化減人”實施效果1、三、四采區(qū)軌道上山上部車場使用氣動推車裝置后，減少把鉤工6人；3、4號煤倉實施自動推車裝置后，減少人員6人；四采區(qū)3402采煤工作面運輸巷皮帶實施集中控制后減少運輸機司