1、第二章緯編基本組織與變化組織及圓機編織工藝 1.平針組織的結構特點、結構參數及其相互關系、尺寸穩定性與松弛處理方式、特性與用途。2.單面舌針圓緯機的成圈機件配置與成圈過程。影響退圈動程、正確墊紗、彎紗張力和最終線圈長度的因素。成圈過程中舌針與沉降片的運動配合要求。沉降片雙向(相對)運動技術的原理與優點。3.變化平針組織的結構特點與編織工藝。4.羅紋組織的結構特點、特性與用途。羅紋機的成圈機件配置與成圈過程。滯后成圈、同步成圈和超前成圈的概念、特點和適用場合。5.雙羅紋組織的結構特點、特性與用途。雙羅紋機的成圈機件配置與成圈過程?；ㄉp羅紋織物的編織工藝。6.雙反面組織的結構特點、特性與用途。雙

2、反面機的成圈機件配置、雙頭舌針的轉移方法和成圈過程。第一節 平針組織與變化平針組織及編織工藝一、平針組織的結構二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性(一)線圈形態與建模(二)線圈的結構參數及其相互關系(三)針織物的尺寸穩定性三、平針組織的特性與用途(一)線圈的歪斜(二)卷邊性(三)脫散性(四)延伸度第一節 平針組織與變化平針組織及編織工藝(五)用途四、單面舌針圓緯機的編織工藝平針組織可以在采用舌針的單面四針道圓緯機以及采用鉤針的臺車和吊機等針織機上編織，編織工藝隨采用的機器而有所不同。下面介紹單面四針道圓緯機的編織工藝。(一)成圈機件及其配置(二)成圈過程(三)成圈工藝分析(四)成圈系統中針與沉降

3、片的運動軌跡(五)沉降片雙向(相對)運動技術第一節 平針組織與變化平針組織及編織工藝五、單面復合針圓緯機的編織工藝下面介紹的是采用雙向運動沉降片的單面復合針圓緯機編織平針組織的工藝。(一)成圈機件及其配置(二)成圈過程(三)復合針圓機的特點六、變化平針組織與編織工藝結束一、平針組織的結構又稱，是單面緯編針織物中的，其正反面結構如圖2-1所示。正面一般較為光潔，反面較正面陰暗。二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性用幾何方法建立線圈模型，有兩維(平面)和三維(空間)之分。 兩維建模一般假設線圈的針編弧與沉降弧在織兩維建模一般假設線圈的針編弧與沉降弧在織物平面上的投影

4、為半圓弧，圈柱在織物平面上的投物平面上的投影為半圓弧，圈柱在織物平面上的投影為直線，圈弧與圈柱以相接或相切形式連成線圈；影為直線，圈弧與圈柱以相接或相切形式連成線圈； 而三維建模一般假設針編弧與沉降弧是空間圓弧，圈柱為空間直線或曲線，圈弧與圈柱的平滑連接形成了線圈。二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性(二)線圈的結構參數及其相互關系不同的建模方式線圈的結構參數及其相互關系的表達式也不一樣。 第一種線圈模型如圖1-2所示，假定線圈是由在投影平面上的半圓弧(針編弧和沉降弧)與直線(圈柱)連接而成。線圈長度包括線段01、12、23、34、45和56。由于紗線的彈性力圖使圈弧呈圓弧狀，可使線段01、23

5、4和56作為一個直徑等于G的圓周，而線段12和45假定為直線，其長度等于m，則線圈長度為：mGl2二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性從圖1-2中可以看出：22dBmdAGdGA222即式中：A圈距，mm；d紗線在自由狀態下的直徑，mm；B圈高，mm。故線圈長度為：222)2(dBdAl(2-1) 二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性由于d值很小，可忽略不計，則：dPPdBAlBA1005 .7822式(2-2)為線圈長度與圈距(或橫密)、圈高(或縱密)以及紗線直徑之間的關系。這對光坯棉平針織物經過充分松弛后的試樣比較適合，理論計算與實測之間有5左右的誤差。(2-2)二、平針組織的結構參數與尺寸穩

6、定性 另一種線圈模型如圖1-1所示，假設線圈由在兩個正交的近似圓柱體上(一個圓柱體的母線平行于Z軸，另一個圓柱體的母線平行于X軸)的幾段空間圓弧連接而成。其理論線圈長度為dBAl94.52(2-3) 式中的A、B和d與前面的定義相同。由式(2-1)、(2-2)和(2-3)可以看出，圈距和圈高越大，線圈長度越長。二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性線圈長度不僅關系到針織物的密度，也會對針織物的服用性能產生重要影響：對物理機械性能、針織物的彈性、脫散性、尺寸穩定性、抗起毛起球和勾絲性、手感和透氣性等均有影響。 針織物可用未充滿系數或緊度系數來表征其性能，因為未充滿系數或緊度系數包含了線圈長度與紗線細

7、度兩個因素。未充滿系數愈高或緊度系數越低，針織物越稀薄，其性能就愈差。未充滿系數值或緊度系數值是根據大量的生產實踐經驗來確定。充滿系數或緊度系數的值就可以決定針織物的各項工藝參數。二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性(三)針織物的尺寸穩定性針織物在生產過程中會受到各種不同程度的拉伸，使其尺寸(圈距與圈高，即橫密與縱密)發生變化。在外力去除后，織物力求回復到拉伸前的狀態，但是由于紗線接觸點間摩擦阻力等因素，往往不能實現完全的回復，此時的針織物呈現尺寸不穩定性。 尺寸不穩定的織物容易變形。 二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性 提高針織物的尺寸穩定性的方法：在針織生產全過程(織造、染整、成衣等)采用盡

8、量低張力的松式加工方式。對于棉等天然纖維針織物，一般需要在后整理過程軋光機上利用超喂方法使得坯布在縱向受到壓縮，橫向進行擴幅，而達到預縮的目的，使光坯布的線圈結構參數盡量接近于平衡狀態的參數，以提高坯布的尺寸穩定性，使縮水率達最小。而對于化纖及其混紡和交織針織物，一般需要通過熱定型來提高織物的尺寸穩定性。二、平針組織的結構參數與尺寸穩定性 在條件平衡狀態下平針織物的圈高B平衡與圈距A平衡可由以下經驗公式求得：對于棉紗有：對于羊毛紗有：式中：l線圈長度，mm； Tt紗線線密度，tex。Tt047.027.0;Tt022.020.0lBlA平衡平衡Tt047.025.0;Tt04.019.0lBl

9、A平衡平衡（2-6）（2-7）三、平針組織的特性與用途(一)線圈的歪斜平針組織在自由狀態下，線圈常發生歪斜現象，這在一定程度上影響到外觀與使用。原因是由于加捻紗線捻度不穩定力圖退捻而引起的。 減少線圈歪斜的方法：采用低捻和捻度穩定的紗線，或兩根捻向相反的紗線，適當增加機上針織物的密度，都可減小線圈的歪斜。三、平針組織的特性與用途(二)卷邊性平針組織的邊緣具有顯著的卷邊現象，這是由于在織物邊緣彎曲紗線彈性變形的消失而引起。如圖2-2所示，橫列邊緣的線圈(織物的左右邊緣)卷向織物的反面，縱行邊緣的線圈(織物的上下邊緣)卷向織物的正面。三、平針組織的特性與用途(三)脫散性平針組織順編織方向和逆編織方

10、向均脫散。平針組織的脫散性與線圈長度成正比，而與紗線的摩擦因數及彎曲剛度成反比，同時還受到拉伸條件的影響。當針織物受到橫向拉伸時，它的圈弧擴張，這將增加針織物的脫散性。三、平針組織的特性與用途(四)延伸度延伸度是指針織物受到外力拉伸(單向或雙向)時的伸長程度。針織物單向拉伸時試樣尺寸沿著拉伸方向增加，而垂直于拉伸方向則縮短。針織物的雙向拉伸，是拉伸同時在兩個垂直方向上進行，或者是在一個方向進行拉伸，而在與拉伸成垂直的方向上強制試樣的尺寸保持不變。三、平針組織的特性與用途 緯平針織物在縱向和橫向拉伸時具有較好的延伸度，具體伸長程度與線圈長度、紗線細度和性質等有關。1.線圈的變化線圈的變化針織物拉

11、伸時的變形機理可以認為是變形前針織物線圈結構的平衡遭到破壞，而向新的平衡狀態過渡的過程。與此同時，線圈外形產生了以下變化。(1)線圈內彎曲紗線的外形有了變化。線圈內彎曲紗線的外形有了變化。(2)紗線在線圈中配置的方向有了改變。紗線在線圈中配置的方向有了改變。 (3)紗線間接觸點移動。紗線間接觸點移動。三、平針組織的特性與用途 2.拉伸三角形拉伸三角形一些學者對棉平針織物進行了單向和雙向拉伸試驗，原始數據如圖2-3(1)所示，圖2-3(2)是根據原始數據延伸和整理得到的拉伸三角形。圖2-3平針織物拉伸圖三、平針組織的特性與用途3.線圈形態變化分析平針織物在縱向拉伸時，線圈形態的變化如圖2-4(1

12、)所示。 經過數學推導可得： max23Bdl23maxdlB三、平針組織的特性與用途平針織物在橫向拉伸時，線圈形態變化如圖2-4(2)所示。經過數學推導可得：由于AmaxBmax，所以平針織物的橫向延伸度要大于縱向。max3AdldlA3max返回三、平針組織的特性與用途(五)用途緯平針組織主要用于生產內衣、襪品、毛衫以及一些服裝的襯里等。四、單面舌針圓緯機的編織工藝(一)成圈機件及其配置圖2-5(1)顯示了單面四針道圓緯機的成圈機件及其配置。舌針1、針筒2、沉降片3、沉降片圓環4、 5和6分別是織針三角座和導紗器7 。舌針與沉降片呈一隔一交錯排列。四、單面舌針圓緯機的編織工藝圖2-6顯示了

13、某種單面四針道圓緯機的四種不同針踵位置的舌針1、2、3、4，以及相對應的一個成圈系統的四檔三角A、B、C、D(即四條三角針道)。四、單面舌針圓緯機的編織工藝介紹一種踵位的舌針和一檔三角來說明工作原理。舌針1在隨針筒轉動(箭頭方向)的同時，針踵5受織針三角2的作用，在針槽中上下運動。沉降片3在隨沉降片圓環(與針筒同步)轉動的同時，片踵6受沉降片三角4的控制，沿徑向水平運動。舌針與沉降片的運動配合完成了成圈過程。四、單面舌針圓緯機的編織工藝普通沉降片的結構及各部位作用：1是片鼻，2是片喉，兩者用來握持線圈。3是片顎(又稱片腹)，其上沿(即片顎線)用于彎紗時擱持紗線，片顎線所在平面又稱握持平面。4是

14、片踵，沉降片三角通過它來控制沉降片的運動。四、單面舌針圓緯機的編織工藝(二)成圈過程單面舌針圓緯機的成圈過程如圖2-9所示。1退圈2墊紗3閉口4套圈5彎紗6脫圈7成圈8牽拉。圖2-9單面舌針圓緯機的成圈過程（1）原始位置）原始位置（2）第一退圈高度）第一退圈高度（3）退圈）退圈（4）墊紗）墊紗（5）閉口）閉口 套圈套圈（6）脫圈）脫圈 彎紗彎紗 成圈成圈 牽拉牽拉 四、單面舌針圓緯機的編織工藝(三)成圈工藝分析1.退圈退圈上升動程上升動程H：舌針在退圈三角(又稱起針三角)的作用下從最低點上升到最高位置的位移。dbaXLH四、單面舌針圓緯機的編織工藝式中： L針鉤頭端至針舌末端的距離； X彎紗深

15、度；a退圈結束時針舌末端至沉降片片顎的距離；b針鉤部分截面的直徑；d紗線直徑。四、單面舌針圓緯機的編織工藝退圈空程空程h：退圈時，由于線圈與針之間存在著摩擦力，使線圈隨針一起上升的一段距離，如圖2-11所示。從理論上來說，當線圈隨針上升并偏轉至垂直位置(即90)時，空程最大，即： hmax=0.5lmax式中：lmax機上可能加工的最長線圈長度。四、單面舌針圓緯機的編織工藝為了保證在任何情況下都能可靠的退圈，設計退圈針的上升動程H時應保證：hmax雖然增加針的上升動程H有利于退圈，但成圈系統數會減少，這會降低針織機的生產效率。因此，應在保證可靠退圈的前提下，盡可能減小針的上升動程。退圈時，針舌

16、是由舊線圈打開，因此當針舌繞軸回轉不靈活時，在該針上的舊線圈將會受到過量的拉伸而變大，從而影響線圈的均勻性，造成織物表面縱條疵點。舊線圈從針舌上滑下時，針舌將產生彈跳關閉針口(又稱)，用導紗器來防止針舌反撥。四、單面舌針圓緯機的編織工藝2.墊紗退圈結束后，針開始沿彎紗三角下降將紗線墊放于針鉤之下，此時導紗器的位置應符合工藝要求，才能保證正確地墊紗。圖2-12為紗線墊放在舌針上的示意圖。四、單面舌針圓緯機的編織工藝從導紗器引出的紗線1在針平面)上投影線3與沉降片的片顎線22(也稱為握持線)之間的夾角稱為墊紗縱角稱為墊紗縱角。紗線1在水平面上的投影線4與片顎線22之間的夾角為墊為墊紗橫角。紗橫角。

17、四、單面舌針圓緯機的編織工藝過調節導紗器的高低位置h，前后(徑向進出)位置b和左右位置m，以得到合適的墊紗縱角橫角。由圖2-12可見：式中：b導紗器離針平面的水平距離，mm；nthmhntbmbtantan(2-13)(2-14)四、單面舌針圓緯機的編織工藝h導紗器離握持線的垂直距離，mm；t針距，mm；n從導紗器至線圈脫圈處的針距數。導紗器的安裝與調整，在上機調節時必須注意以下幾點。(1)若導紗器徑向太靠外(b偏大)，則墊紗橫角大，四、單面舌針圓緯機的編織工藝紗線難以墊到針鉤下面，從而造成舊線圈脫落即漏針。如導紗器徑向太靠內(b偏小)，則角過小，可能發生針鉤與導紗器碰撞，引起針和導紗器損壞。

18、(2)若導紗器位置偏高(h偏大)，則墊紗縱角過大，易使針從紗線旁邊滑過，未鉤住紗線，造成漏針。如導紗器位置偏低(h偏小)，則四、單面舌針圓緯機的編織工藝角過小，在閉口階段針舌可能將墊入的紗線夾持住，使紗線被軋毛甚至斷裂。(3)在確定導紗器的左右位置(m)時，除了要保證合適的墊紗橫角和縱角，以便正確墊紗外，還要兼顧兩點：一是要能擋住已開啟的針舌，防止其反撥；二是在針舌打開(退圈過程中)或關閉(閉口)階段，導紗器不能阻擋其開閉。四、單面舌針圓緯機的編織工藝3.套圈當針踵沿彎紗三角斜面繼續下降時，舊線圈將沿針舌上升，套于針舌上。由于摩擦力以及針舌傾斜角的關系，舊線圈處于針舌上的位置是呈傾斜狀，與水平

19、面之間有一夾角。從圖2-13可見，+，的大小與紗線同四、單面舌針圓緯機的編織工藝針之間的摩擦有關。彎紗三角的角度會影響到紗線的轉移。角度大，同時參加套圈的針數就少，有利于紗線的轉移。反之，角度減小，同時套圈的針數增加，不利于紗線的轉移，嚴重時會造成套圈紗線的斷裂。四、單面舌針圓緯機的編織工藝4.彎紗、脫圈與成圈針下降過程中，從針鉤內點接觸到新紗線即開始了彎紗，并伴隨著舊線圈從針頭上脫下而繼續進行，直至新紗線彎曲成圈狀并達到所需的長度為止，此時形成了封閉的新線圈。針鉤鉤住的紗線下沿低于沉針鉤鉤住的紗線下沿低于沉降片片顎線的垂直距離降片片顎線的垂直距離X稱為彎紗深度，稱為彎紗深度，如圖2-14所示

20、。四、單面舌針圓緯機的編織工藝非夾持式彎紗：非夾持式彎紗：當第一枚針結束彎紗，第二枚針才開始進行彎紗。 夾持式彎紗：夾持式彎紗：當同時參加彎紗的針數超過一枚時的彎紗。 回退彎紗：形成一只線圈所需要的紗線全部由導回退彎紗：形成一只線圈所需要的紗線全部由導紗器供給。紗器供給。 有回退彎紗：有回退彎紗：形成線圈的一部分紗線是從已經彎成的線圈中轉移而來的。四、單面舌針圓緯機的編織工藝彎紗區域的紗線張力，特別是最大彎紗張力，是影響成圈過程能否順利進行以及織物品質的重要參數。圖2-15為彎紗過程針與沉降片之間的相對位置。其中S1，S2為沉降片，N1，N2，為舌針，T1，T2，為紗線各部段的張力。經過推導得

21、出如下公式：四、單面舌針圓緯機的編織工藝MeTTM1)( MeTTdM或者：或者：四、單面舌針圓緯機的編織工藝分析影響最大彎紗張力主要因素：(1)給紗張力給紗張力T1。 (2)摩擦因數摩擦因數。 (3)牽拉張力牽拉張力Td。 (4)彎紗三角角度彎紗三角角度。 四、單面舌針圓緯機的編織工藝(5)尖底和平底彎紗三角尖底和平底彎紗三角。四、單面舌針圓緯機的編織工藝(四)成圈系統中針與沉降片的運動軌跡1.舌針的運動軌跡舌針的運動軌跡舌針的運動軌跡是以舌針的針鉤內點在針筒展開平面上的位移圖來表示，它由舌針三角的廓面形狀所決定。舌針的基本運動軌跡如圖2-17所示。四、單面舌針圓緯機的編織工藝根據工藝要求以

22、及機件的性能有可能不同，一般退圈角度(起針角)較彎紗角度(壓針角)來得小，這有利于減小起針時針與三角的作用力。一個成圈系統所占的寬度L為：21)cot(cotffHL(2-18)四、單面舌針圓緯機的編織工藝式中H為舌針的動程(參見圖2-10)。起針角度起針角度一般是這一般是這樣來選擇的，即在退圈過程樣來選擇的，即在退圈過程中，在相鄰舌針上，不可同中，在相鄰舌針上，不可同時有舊線圈處于針舌勺上。時有舊線圈處于針舌勺上。Tgarctan式中：g針舌勺長度；T針距。四、單面舌針圓緯機的編織工藝壓針角度的大小將影響到同時參加彎紗的針數(即彎紗張力)和三角與織針間的作用力，而這兩者又是互相矛盾的，設計時

23、要綜合考慮，兼顧這兩方面。 f1和f2是兩個平面，一般f2較f1長， f2可以減少紗線在彎紗過程中的回退轉移。四、單面舌針圓緯機的編織工藝2.沉降片的運動軌跡沉降片的運動軌跡沉降片的運動軌跡是以片喉點在水平面上的位沉降片的運動軌跡是以片喉點在水平面上的位移圖來表示，它由沉降片三角的廓面形狀所決定。移圖來表示，它由沉降片三角的廓面形狀所決定。為了使成圈過程順利進行，沉降片和針的運動必須精確地相互配合。四、單面舌針圓緯機的編織工藝沉降片在軌跡12段，受沉降片三角的作用而向針筒中心移動，握持剛形成線圈的沉降弧，將線圈推向針背。舌針在軌跡段上升退圈，此時舊線圈處于沉降片的片喉中。舌針在段稍作停頓后，在

24、段受彎紗三角的作用而下降，依次完成墊紗、彎紗等成圈階段。從圖可見，段軌跡為一折線。四、單面舌針圓緯機的編織工藝(五五)沉降片雙向沉降片雙向(相對相對)運動技術運動技術沉降片除了隨針筒同步回轉外，在水平方向作徑向運動，同時沿垂直方向與織針作相對運動，從而使成圈條件在許多方面得到了改善，這就是沉降片的雙向運動。 1.沉降片雙向運動的幾種形式四、單面舌針圓緯機的編織工藝(1)圖2-20顯示了某種單針筒圓緯機的成圈機件配置。該機取消了傳統的水平配置的沉降片圓環，沉降片2垂直安裝在針筒中織針1的旁邊，它具有三個片踵，3和5分別為向針筒中心和針筒外側擺動踵，4為升降踵，6為擺動支點。沉降片三角9和10分別

25、作用于片踵3和5，使沉降片以支點6作徑向擺動，以實現輔助四、單面舌針圓緯機的編織工藝牽拉作用。片踵4受沉降片三角7的控制，在退圈時下降和彎紗時上升，與針形成相對運動。針踵受織針三角8控制作上下運動。該機改變彎紗深度不是靠調節壓針三角高低位置，而是通過調節沉降片升降三角7來實現。由于該機去除了沉降片圓環，易于對成圈區域和機件進行操作與調整。四、單面舌針圓緯機的編織工藝(2)圖2-21顯示了另一種形式的雙向運動沉降片。沉降片與傳統機器中的一樣，水平配置在沉降片圓環內，但它具有兩個片踵，分別由兩組沉降片三角控制。片踵1受三角2的控制使沉降片作徑向運動。片踵4受三角3的控制使沉降片作垂直運動。四、單面

26、舌針圓緯機的編織工藝(3)圖2-22顯示了稱之為“Z系列”(斜向運動)形式的雙向運動沉降片。它配置在與水平面成角(一般約20)傾斜的沉降片圓環中。當沉降片受沉降片三角控制沿斜面移動一定距離c時，將分別在水平徑向和垂直方向產生動程a和b。四、單面舌針圓緯機的編織工藝2.雙向運動沉降片的特點雙向運動沉降片的特點織針在成圈過程中的動程相應減小動程相應減小。如果三角的角度不變，則每一三角系統所占寬度可相應減小，這樣可增加機器增加機器的成圈系統數量的成圈系統數量。如果每一三角系統的寬度不變，則可減小三角的角度，使得織針和其他成圈機件受力更加合理，有利于提高機速。以上兩方面都能使生產率比傳統圓機提高3040。在彎紗深度和彎紗角度相同的條件下，采用雙向運動沉降片圖2-23(1)比普通沉降片圖2-23(2)同時參加彎紗的針數少了近一半?？棿每杀葌鹘y圓機減少70%左右，使織物的外觀、手