1、常見機床特點常見機床特點常見機床特點常見機床特點常見機床特點常見機床特點常見機床車床1鉆床2鏜床3銑床4刨床5磨床6數控機床7車床一、車床的分類一、車床的分類（一）臥式車床（一）臥式車床 臥式車床車床一、車床的分類一、車床的分類（二）立式車床（二）立式車床 立式車床車床一、車床的分類一、車床的分類（三）自動車床（三）自動車床 自動車床車床二、車削的特點二、車削的特點 （一）（一）車削適合于加工各種內、外回轉表面。 （二）（二）車刀結構簡單，制造容易，刃磨及裝拆方便。 （三）（三）車削對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性，應用廣泛。 （四）（四）切削力變化小，切削過程平穩，有利于高速切削

2、和強力切削，生產效率高。車床三、車床特點三、車床特點 （一）（一）車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結構，剛性高，抗震性好，符合高速切削機床的特點。 （二）（二）床頭箱采用三支承結構，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調節方便，回轉精度高，精度保持性好。 （三）（三）進給箱設有公英制螺紋轉換機構，螺紋種類的選擇轉換方便、可靠。 （四）（四）溜板箱內設有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機件損壞。 （五）（五）車機床縱向設有四工位自動進給機械碰停裝置，可通過調節碰停桿上的凸輪縱向位置，設定工件加工所需長度，實現零件的縱向定尺寸加工。 （六）（六）尾座設有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。 （

3、七）（七）車床潤滑系統設計合理可靠，車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內飛濺潤滑，并增設線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。鉆床一、常用的鉆床一、常用的鉆床 臺式鉆床1.機頭升降手柄2 .機頭3 .主軸4 .進給手柄5 .底座6 .立柱 7 .鎖緊螺母手柄8 .電動機 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、臺式鉆床。鉆床二、鉆床的主要工作內容二、鉆床的主要工作內容 鉆孔 擴孔 鉸孔 攻螺紋 锪孔 刮平面 鉆床三、鉆孔的工藝特點三、鉆孔的工藝特點 （一）（一）麻花鉆不像單刃刀具那樣容易彎曲。 （二）（二）金屬切除率較高。 （三）（三）鉆孔的表面粗糙度值較大。 （四）（四）冷卻條件差，切削溫度高，影響了生

4、產率。 （五）（五）鉆削為粗加工，其加工經濟公差等級為IT13IT11，表面粗糙度值Ra為5012.5m，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的預加工。鏜床一、鏜床定義一、鏜床定義 主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。鏜床鏜床二、鏜床分類二、鏜床分類鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。

5、 臥式鏜床鏜床三、鏜床的加工特點三、鏜床的加工特點 加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鏜床四、鏜削的工藝特點四、鏜削的工藝特點 （一）（一）適合箱體、機架等結構復雜的大型工件上的孔加工。 （二）（二）可以方便地加工直徑很大的孔。 （三）（三）能方便地實現對孔系的加工。 （四）（四）工藝適應能力強，能加工形狀多樣、大小不一的各種工件的多種表面。 （五）（五）鏜孔的經濟精度等級為IT9IT7，表面粗糙度值為Ra3.2 Ra0.8m。銑床一、一、X6132X6132型萬能升降臺銑床的性能及結構特點型萬能升降臺銑床的性能及結構特點 （一）機床工作臺的機動進給

6、操縱手柄，操縱時所指示的方向，就是工作臺進給運動的方向，操作時不易產生錯誤。 （二）機床的前面和左側各有一組按鈕和手柄的復式操縱裝置，便于操作者在不同位置上進行操作。 （三）機床采用速度預選機構來變換主軸轉速和工作臺的進給速度，使操作簡便、明確 （四）機床工作臺的縱向傳動絲杠上，有雙螺母間隙調整機構，所以既可進行逆銑又能進行順銑。 （五）機床工作臺可以在水平面內45范圍內偏轉，因而可進行各種螺旋槽的銑削。 （六）機床采用轉速控制繼電器（或電磁離合器）進行制動，能使主軸迅速停止回轉。 （七）機床工作臺有快速進給運動裝置，采用按鈕操縱，方便省時。銑床二、銑床的加工特點二、銑床的加工特點 （一）（一

7、）以銑刀的旋轉運動為主運動，加工位置調整方便。 （二）（二）采用多刃刀具加工，刀齒輪換切削，刀具冷卻效果好，刀具壽命長。 （三）（三）銑床加工生產率高，加工范圍廣，銑刀種類多，適應性強，且具有較高的加工精度。 （四）（四）適于加工平面類及形狀復雜的組合體工件，在模具制造等行業中占有非常重要的地位。銑床刨床一、刨床工藝特點一、刨床工藝特點 （一）通用性好（一）通用性好可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 （二）生產率低（二）生產率低往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。 （三）加工精度不高（三）加工精度不高IT87，Ra為1.66.3m但在龍門刨床上用

8、寬刀細刨，Ra為0.40.8m。刨床刨床二、加工特點二、加工特點 根據切削運動和具體的加工要求，刨床的結構比車床、銑床簡單，價格低，調整和刨床操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續，增加了輔助時間。刨床二、加工特點二、加工特點 因此，刨削的生產率低于銑削。但是對于狹長表面(如導軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進行多件或多

9、刀加工時，刨削的生產率可能高于銑削。刨削的精度可達IT9IT8，表面粗糙度Ra值為3.2m1.6 m。當采用寬刃精刨時，即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達1.6m0.4 m，直線度可達0.02mm/m。寬刃細刨可以代替刮研，這是一種先進、有效的精加工平面方法。刨床三、刨削的特點三、刨削的特點 （一）（一）主運動是直線往復運動，在空行程時作間歇進給運動，刀具的切削角不變。 （二）（二）生產成本較低。 （三）（三）生產率較低。 （四）（四）加工精度通常為IT9IT7，表面

10、粗糙度值為Ra12.5Ra1.6m。磨床一、磨床的特點一、磨床的特點 （一）（一）切削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結而成的多刃工具，并且做高速旋轉的主運動。 （二）（二）萬能性強，適應性更廣，它能加工其他機床不能加工的材料和零件。 （三）（三）磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求。 （四）（四）磨削加工余量小，生產效率高，容易實現自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。 （五）（五）磨削精度高，表面質量高，可進行一般普通精度磨削，也可以進行精密磨削和高精。磨床二、磨削的工藝特點二、磨削的工藝特點 （一）（一）磨削速度高（二）（二）磨削溫度高（

11、三）（三）能獲得很好的加工質量（四）（四）磨削范圍廣（五）（五）少切屑（六）（六）砂輪在磨削中具有“自銳作用”磨床數控機床一、基本特點一、基本特點 數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點： （一）對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特（一）對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；點，為模具的制造提供了合適的加工方法； （二）加工精度高，具有穩定的加工質量；（二）加工精度高，具有

12、穩定的加工質量； （三）可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；（三）可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； （四）加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生（四）加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；產準備時間； （五）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，（五）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的生產率高（一般為普通機床的3535倍）；倍）；數控機床一、基本特點一、基本特點 （六）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；（六）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； （七）有利于生產管理的現代化（七）有利于生產管理的

13、現代化 數控機床使用數字信息與標準代數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；造及管理一體化奠定了基礎； （八）對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；（八）對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高； （九）可靠性高（九）可靠性高。數控機床數控機床二、數控機床組成二、數控機床組成 在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控

14、車削、數除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，伺服系統的作用是把來自數控裝置控磨削等的數控編程各有其特點，伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信的脈沖信 號轉換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構成：號轉換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構成： （一）主機（一）主機主機是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等主機是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 （二）數控裝置（二）數控裝置數控裝置為數控機床的核心，包括硬件（印刷電

15、路板、數控裝置為數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRTCRT顯示器、鍵顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。能。數控機床二、數控機床組成二、數控機床組成 （三）驅動裝置（三）驅動裝置 是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。平面曲線和空間曲線的加工。 （四）輔助裝置（四）輔助裝置 指數控機床的