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文檔簡介

1、門架端梁制作通用工藝門架端梁制作通用工藝1、拼板1.1按圖紙及拼板圖要求在水平胎架上拼接兩側腹板和翼板。1.2拼板時用馬板固定對接板，對接縫兩端按要求加裝引、熄弧板，焊接前按圖紙復核外形尺寸。1.3對接焊縫全部采用埋弧自動焊(SAW)焊接，按焊接結構件修理打磨通用工藝技術要求進行打磨處理。1.4焊縫冷卻后，按圖紙要求做無損檢測。1.5腹板和底板拼接后需進行?；鹛幚?，平整度應滿足港口機械和大型鋼結構制造與驗收標準中的門架端梁門架端梁規定要求。2、預制2.1為了提高鋼材利用率，橫隔板增加了工藝拼縫，按拼板圖進行預制。2.2根據圖紙要求在底板、腹板及面板上分別劃出中心線，腹板、隔板位置線，并安裝和焊

2、接縱向筋。2.3翻身、平吊吊耳吊耳制作按吊耳通用標準執行。門架端梁門架端梁3、裝配及焊接3.1制作水平胎架，激光校平上平面，如圖4所示。3.2底板放置胎架上，在底板上劃橫隔板安裝位置線，定位點焊橫隔板。3.3劃腹板安裝線，點焊定位兩側腹板。3.4最后定位蓋板，定位蓋板時注意與橫隔板的垂直度。3.5四面成形進行焊前報驗，報驗合格方可進行下道工序。門架端梁門架端梁門架端梁門架端梁圖4 端梁結構示意圖AA底板及橫隔板定位裝配端梁箱體四面成形C+2翻身、平吊吊耳位置3.6焊接順序參考圖4：按a、b、c、dg順序焊接，原則先隔板，后主焊縫，先豎焊縫，后橫焊縫。全部采用二氧化碳氣體保護焊(FCAW)焊接，主角焊縫焊接時需兩人同時從中間往兩側對稱施焊，以減少焊接變形。3.7翻身吊耳安裝在腹板兩側-端梁長度方向的1/3、2/3處，并對準箱體內部隔板。翻身吊耳單體大小須選擇大于端梁重量的1/2，其制作按吊耳通用標準執行。此翻身吊耳也作為部件轉移總裝的平吊吊耳?？傃b后，無特殊情況須在門架面漆前留根割除。門架端梁門架端梁3.8端梁翻身，完成蓋板與橫隔板、腹板的平焊。3.9在制作過程中應劃出法蘭中心線、定位安裝線、檢驗線，焊接前復測相關數據，焊接過程嚴格按焊接工藝規程操作，用以控制端梁底部法蘭板的中心距。 3.10 焊接

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