1、第六章第六章 設施布置設施布置第一節第一節 設施布置設計概述設施布置設計概述 第二節第二節 設施布置的設計設施布置的設計 第三節第三節 系統布置設計（系統布置設計（SLP） 主要內容主要內容第一節第一節 設施布置設計概述設施布置設計概述 一、設施布置設計的含義和內容一、設施布置設計的含義和內容 二、設施布置設計的原則二、設施布置設計的原則 三、設施布置的基本流動模式三、設施布置的基本流動模式四、設施布置的基本形式四、設施布置的基本形式 一、設施布置設計的含義和內容一、設施布置設計的含義和內容v設施布置設計是指根據企業的經營目標和生產綱設施布置設計是指根據企業的經營目標和生產綱領，在已確認的空間

2、場所內，按照從原材料的接領，在已確認的空間場所內，按照從原材料的接收，零件和產品的制造，成品的包裝，發運等全收，零件和產品的制造，成品的包裝，發運等全過程，力爭將人員、設備和物料所需要的空間做過程，力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當的分配和最有效的組合，以獲得最大的經最適當的分配和最有效的組合，以獲得最大的經濟效益。濟效益。 v生產和服務設施布置就是指合理安排企業或某一組生產和服務設施布置就是指合理安排企業或某一組織內部各個生產作業單位和輔助設施的相對位置與織內部各個生產作業單位和輔助設施的相對位置與面積、車間內部生產設備的布置。生產和服務設施面積、車間內部生產設備的布置。生產和服務設

3、施布置在確定了企業內部生產單位組成和生產單位內布置在確定了企業內部生產單位組成和生產單位內部采用的專業化形式之后才能進行。部采用的專業化形式之后才能進行。v設施布置包括工廠總體布置和車間布置。設施布置包括工廠總體布置和車間布置。 工廠總體布置設計工廠總體布置設計v解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公場所等作業單生產車間、倉庫、動力站、辦公場所等作業單位相互位置；位相互位置；v解決運輸線路、管線、綠化及設施美化的相互解決運輸線路、管線、綠化及設施美化的相互位置；位置；v解決物料的流向和流程、廠內外運輸聯接及運解決物料的流向和

4、流程、廠內外運輸聯接及運輸方式。輸方式。車間布置設計：車間布置設計：v解決各生產工段、輔助服務部門、儲存設施解決各生產工段、輔助服務部門、儲存設施等作業單位相互位置；等作業單位相互位置；v解決工作、設備、通道、管線間的相互位置；解決工作、設備、通道、管線間的相互位置；v解決物料搬運流程和運輸方式。解決物料搬運流程和運輸方式。 “作業單位作業單位( (Activity)”)”是指布置圖中各是指布置圖中各個不同的工作區或存在物，是設施的基本區劃。個不同的工作區或存在物，是設施的基本區劃。該術語可以是某個廠區的一個建筑物、一個車該術語可以是某個廠區的一個建筑物、一個車間、一個重要出入口；也可以是一個

5、車間的一間、一個重要出入口；也可以是一個車間的一臺機器、一個辦公室的一個部門。臺機器、一個辦公室的一個部門。 二、設施布置設計的原則二、設施布置設計的原則 1 1符合工藝過程的要求符合工藝過程的要求 2 2最有效地利用空間最有效地利用空間 3 3物料搬運費用最少物料搬運費用最少 4 4保持生產和安排的柔性保持生產和安排的柔性 5 5適應組織結構的合理化和管理的方便適應組織結構的合理化和管理的方便 6 6為職工提供方便、安全、舒適的作業環境為職工提供方便、安全、舒適的作業環境 設施布置的目標設施布置的目標1、總體目標：、總體目標： 在已確定的空間場所內，將物流全過程的人在已確定的空間場所內，將物

6、流全過程的人員、設備、物料所需的空間做最適當的分員、設備、物料所需的空間做最適當的分配和最有效的組合。配和最有效的組合。2、具體目標：、具體目標：l最好的工藝流程最好的工藝流程保證工藝流程暢通，生產時保證工藝流程暢通，生產時間短，生產連續。間短，生產連續。l最少的物料搬運費用最少的物料搬運費用運輸路線簡化，避免往運輸路線簡化，避免往返和交叉。返和交叉。l最有效地利用空間最有效地利用空間使建筑設備和單位制品的使建筑設備和單位制品的占有空間小。占有空間小。l最好的柔性最好的柔性設施布置適應產品需求的變化、設施布置適應產品需求的變化、工藝和設備的更新。工藝和設備的更新。l最舒適的作業環境最舒適的作業

7、環境保證安全，滿足生理、心保證安全，滿足生理、心理要求。理要求。l最便捷的管理最便捷的管理使有密切關系或性質相近的作使有密切關系或性質相近的作業單位布置在一個區域或靠近布置。業單位布置在一個區域或靠近布置。設施布置的具體目標設施布置的具體目標三、設施布置的基本流動模式三、設施布置的基本流動模式l 物料流程形式物料流程形式l布置的目標之一是使物流成本最小，所以流程分析在布置的目標之一是使物流成本最小，所以流程分析在布置中就是很重要的問題。流程形式可以分為水平的布置中就是很重要的問題。流程形式可以分為水平的和垂直的。如果所有的設備、設施都在同和垂直的。如果所有的設備、設施都在同個車間里個車間里時，

8、就按水平方式考慮，當生產作業是在多個樓層周時，就按水平方式考慮，當生產作業是在多個樓層周轉時，就按垂直方式考慮。常見的水平流程形式如圖轉時，就按垂直方式考慮。常見的水平流程形式如圖v直線型直線型v“L”型型v“U”型型v環型環型v“S”型型5種基本的流動模式種基本的流動模式v直線形是直線形是最簡單的流動模式，它將入口和出口分開最簡單的流動模式，它將入口和出口分開。vL形形適用于設施或建筑物不允許直線流動的情形適用于設施或建筑物不允許直線流動的情形。vU形形最大的好處是收發口在同一位置，有利于物料搬運，最大的好處是收發口在同一位置，有利于物料搬運，人員、搬運設備和站臺都可以只建一個，形成既不占很

9、人員、搬運設備和站臺都可以只建一個，形成既不占很大空間又具有高速度的生產線。它能減少工人數量，還大空間又具有高速度的生產線。它能減少工人數量，還是一種有利于是一種有利于JITJIT布置的物流模式，工人位于布置的物流模式，工人位于U U形的中心，形的中心，因而可以互相看到彼此的進展且易于合作因而可以互相看到彼此的進展且易于合作。v環形流動模式環形流動模式常見于由物料搬運機器人服務的制造單元常見于由物料搬運機器人服務的制造單元中，中，S形則常用形則常用于長的流水裝配線布置，如汽車裝配線于長的流水裝配線布置，如汽車裝配線。物料a) 當前布置：工人在封閉的小空間內， 沒有第三個工人無法增加產量改進的布

10、置：工人可以互相幫助，可以增加第三個工人b) 當前布置：直線式布置難于平衡任務，工人工作量不相等改進的布置：U形布置工人活動更方便，四人減少到三人v做好作業間的組合，實施能夠互相支援的流動作業分配，才能達到“少人化”的目標。另外一人看守一臺機器的話，無論怎樣都會產生空手等待的浪費。因此，為了消除浪費，應讓這位員工多擁有一臺機器，在一臺機器加工的期間，給另一臺機器安裝、取下零部件。v生產線的布置除遵循上述的一般原則之外，還必須考慮具體條件，如車間的生產面積、開間長度、設備種類、尺寸與數量、運輸方式的種類與毛坯運入、成品運出的條件、通信設備與動力系統的位置等。四、設施布置的基本形式四、設施布置的基

11、本形式 v定位布置定位布置v產品原則布置產品原則布置v工藝原則布置工藝原則布置v成組技術布置成組技術布置1、固定式布置（、固定式布置（Fixed-position layout）v固定式布置是指加工對象位置固定，生產工人固定式布置是指加工對象位置固定，生產工人和設備多隨加工產品所在的某一位置而轉移，和設備多隨加工產品所在的某一位置而轉移，如圖所示。如圖所示。大型設備如 航天器、飛機、輪船等，較少應用，飛機制造廠、造船廠、建筑工地等2、按產品布置（、按產品布置（Product layout）v按產品布置就是按對象專業化原則布置有關機器和設施，按產品布置就是按對象專業化原則布置有關機器和設施，如圖

12、如圖3、按工藝過程布置（、按工藝過程布置（Process layout）v按工藝過程布置，又稱工藝專業化布置，就是按照工藝按工藝過程布置，又稱工藝專業化布置，就是按照工藝專業化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工專業化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務，如圖任務，如圖4、按成組制造單元布置、按成組制造單元布置（Layouts based on group technology） v按成組制造單元布置就是首按成組制造單元布置就是首先根據一定的標準將結構和先根據一定的標準將結構和工藝相似的零件組成一個零工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件的典型工件組，確定出零件的典型工藝流程

13、，再根據典型工藝流藝流程，再根據典型工藝流程的加工內容選擇設備和工程的加工內容選擇設備和工人，由這些設備和工人組成人，由這些設備和工人組成一個生產單元一個生產單元。第二節第二節 設施布置的設計設施布置的設計 一、工藝原則布置的設計一、工藝原則布置的設計 二、產品原則布置的設計二、產品原則布置的設計 三、成組布置的設計三、成組布置的設計 四、定位布置的設計四、定位布置的設計 設施布置的基本型式設施布置的基本型式移動式布置移動式布置成組布置成組布置工藝原則布置工藝原則布置產品原則布置產品原則布置固定式布置固定式布置設施布置設施布置產品產品P產量產量Q分析分析 PQ曲線 M區的產品適用于采用大量生產

14、類型，按產品原則布置；區的產品適用于采用大量生產類型，按產品原則布置；J區區屬于單件小批生產類型，按工藝原則布置；而介于屬于單件小批生產類型，按工藝原則布置；而介于M區與區與J區區之間的產品生產類型為成批生產，適宜采用兩者結合的成組之間的產品生產類型為成批生產，適宜采用兩者結合的成組原則布置原則布置 如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選取設施布置型式來適應市場變化1.適合少品種大批量生產的適合少品種大批量生產的產品布置產品布置原則：原則：v 以機器設備、人員及物料按產品的加工或以機器設備、人員及物料按產品的加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產線。裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生

15、產線。倉庫倉庫鉗工鉗工剪板機剪板機磨床磨床車床車床滾齒滾齒鉆孔鉆孔打壓打壓車床車床車床車床鉆孔鉆孔裝配裝配倉庫倉庫產品原則示意圖產品原則示意圖如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選取設施布置型式來適應市場變化v 產品原則布置優缺點：產品原則布置優缺點：v 優點：優點：v 1、由于布置符合工藝過程，物流、由于布置符合工藝過程，物流 v 暢通暢通v 2、由于上下工序銜接，存放量少、由于上下工序銜接，存放量少v 3、物料搬運工作量少、物料搬運工作量少v 4、可做到作業專業化，對工人技、可做到作業專業化，對工人技v 能要求不高，易于培訓能要求不高，易于培訓v 5、生產計劃簡單，易于控制、生產計劃簡單

16、，易于控制v 6、可使用專用設備和機械化、自、可使用專用設備和機械化、自v 動化搬運方法動化搬運方法v 缺點：缺點：v 1、設備發生故障時引起整個生產、設備發生故障時引起整個生產v 線中斷線中斷v 2、產品設計變化將引起布置的重、產品設計變化將引起布置的重v 大調整大調整v 3、生產線速度取決于最慢的機器、生產線速度取決于最慢的機器v 4、生產線有的機器負荷不滿，造、生產線有的機器負荷不滿，造v 成相對投資較大成相對投資較大v 5、生產線重復作業，工人易產生、生產線重復作業，工人易產生v 厭倦厭倦v 6、維修和保養費用高、維修和保養費用高如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選取設施布置型式來

17、適應市場變化2.適合多品種小批量生產的工藝布置原則：適合多品種小批量生產的工藝布置原則：v 根據工藝特點，把同種類型的一群設根據工藝特點，把同種類型的一群設備和人員集中布置在一個地方。各類機床間備和人員集中布置在一個地方。各類機床間也有一定的順序安排，通常按照大多數零件也有一定的順序安排，通常按照大多數零件的加工路線來排列。的加工路線來排列。如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選取設施布置型式來適應市場變化工藝原則示意圖工藝原則示意圖車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機焊接焊接如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選取設施布置型式來適應市場變化v 工藝原則布置優

18、缺點：工藝原則布置優缺點：v 優點：優點：v 1、機器利用率高，可減少、機器利用率高，可減少 v 設備數量設備數量v 2、設備和人員柔性程度高，、設備和人員柔性程度高，v 更改產品和數量方便更改產品和數量方便v 3、操作人員作業多樣化，、操作人員作業多樣化，v 有利于提高工作興趣和職有利于提高工作興趣和職v 業滿足感業滿足感v 缺點：缺點：v 1、由于流程較長，搬運路、由于流程較長，搬運路v 線不確定，運費高線不確定，運費高v 2、生產計劃與控制較復雜，、生產計劃與控制較復雜，v 要求員工素質的提高要求員工素質的提高v 3、庫存量相對較大、庫存量相對較大如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選

19、取設施布置型式來適應市場變化3.適合持續改善生產模式的適合持續改善生產模式的成組布置原則成組布置原則：v 把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設備一種布置形式。他必要設備一種布置形式。成組原則示意圖成組原則示意圖NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2如何選取設施布置型式來適應市場變化如何選取設施布置型式來適應市場變化v 成組原則布置優缺點成組原則布置優缺點： 優點優點：v 1、由于產品成組，設備利用率、

20、由于產品成組，設備利用率高高v 2、流程通暢，運輸距離較短，、流程通暢，運輸距離較短，搬運量少搬運量少v 3、有利于發揮班組合作精神、有利于發揮班組合作精神v 4、有利于擴大員工的作業技能、有利于擴大員工的作業技能v 5、兼有產品原則布置和工藝布、兼有產品原則布置和工藝布置的優點置的優點 缺點缺點：v 1、需要較高的生產控制水平以需要較高的生產控制水平以平平v 衡各單元之間的生產流程衡各單元之間的生產流程v 2、若單元間流程不平衡，需中、若單元間流程不平衡，需中間間v 儲存，增加了物料搬運儲存，增加了物料搬運v 3、班組成員需掌握所有作業技、班組成員需掌握所有作業技能能v 4、減少了使用專用設

21、備的機會、減少了使用專用設備的機會v 5、兼有產品原則布置和工藝原、兼有產品原則布置和工藝原則布置的缺點則布置的缺點32布置的定量分析布置的定量分析v 產品原則布置和成組原則布置中，設備和車間產品原則布置和成組原則布置中，設備和車間服務于專門的產品線或模塊，而工藝原則布置因服務于專門的產品線或模塊，而工藝原則布置因其物流路線的高度可變性，因此難度更大些。其物流路線的高度可變性，因此難度更大些。v 產品原則布置中只有在裝配的布置上面臨著較產品原則布置中只有在裝配的布置上面臨著較復雜的問題復雜的問題裝配線的均衡流動問題。裝配線的均衡流動問題。v 問題的解析問題的解析系統化布置設計（系統化布置設計（

22、Systematic Layout Planning） 設施規劃與設計原則設施規劃與設計原則最短最短距離距離原則原則重力重力的的 原則原則時間時間節約節約原則原則單元單元裝載裝載原則原則作業作業集中集中原則原則工作工作簡化簡化原則原則連續連續流動流動原則原則立體立體空間空間原則原則機械化機械化與自動與自動化原則化原則事先事先計劃計劃原則原則系統系統原則原則效益效益原則原則效率效率原則原則柔性柔性原則原則安全安全原則原則方便方便原則原則效率與效益效率與效益系統化系統化舒適與滿足舒適與滿足實現所有設施間人、機、料和環境間的最佳配合實現所有設施間人、機、料和環境間的最佳配合目的目的目標目標一級一級原

23、則原則二級二級原則原則設施規劃的費用設施規劃的費用v一般，國外設施規劃設計費用只占總投資一般，國外設施規劃設計費用只占總投資210；（比不可預見費還低）（比不可預見費還低）v設施規劃設施規劃支出金額大支出金額大；v美國每年美國每年超過超過2500億億美金美金；設施規劃設施規劃的的成功實例成功實例v日本企業設施規劃日本企業設施規劃:v1 將原來設計，制造能力分散的將原來設計，制造能力分散的3座工廠改座工廠改建為一個集約化的工廠；建為一個集約化的工廠；v2 某生產自動調節閥門廠，通過改善工廠內某生產自動調節閥門廠，通過改善工廠內物流，提高生產率物流，提高生產率5成；成；v國內企業設施規劃國內企業設

24、施規劃:v某汽車發動機廠，進行物流系統規劃，使搬某汽車發動機廠，進行物流系統規劃，使搬運量減少運量減少46.7%，節約了用地；，節約了用地；v某變壓器廠，通過設施重新規劃，搬運費節某變壓器廠，通過設施重新規劃，搬運費節約約50以上。以上。第三節第三節 系統布置設計（系統布置設計（SLP） 系統布置設計系統布置設計SLP(SLP(System Layout Planning) )由由19611961年年Richard繆瑟提出，應繆瑟提出，應用十分普遍。這是一種條理性很強、物流分析與用十分普遍。這是一種條理性很強、物流分析與作業單位關系密切程度分析相結合、求得合理布作業單位關系密切程度分析相結合、

25、求得合理布置的技術。置的技術。 自自SLPSLP法誕生以來，設施規劃設計人員不但把法誕生以來，設施規劃設計人員不但把它應用于各種機械制造廠的設計中，而且不斷發它應用于各種機械制造廠的設計中，而且不斷發展應用到一些新領域，如公司辦公室的布置規劃、展應用到一些新領域，如公司辦公室的布置規劃、連鎖餐廳的布置規劃等服務領域。連鎖餐廳的布置規劃等服務領域。 第三節第三節 系統布置設計（系統布置設計（SLP）一、系統布置設計（一、系統布置設計（SLP）要素及階段）要素及階段二、系統布置設計二、系統布置設計(SLP)(SLP)模式模式( (程序程序) ) 一、系統布置設計（一、系統布置設計（SLP）要素及階

26、段）要素及階段v1.1.基本要素：基本要素： P P、Q Q、R R、S S、T T圖圖12 12 解決系統布置問題的鑰匙解決系統布置問題的鑰匙“P P、Q Q、R R、S S、T T” 1.基本要素基本要素 (1)P(1)P(產品或材料或服務產品或材料或服務) ) (2)Q(2)Q(數量或產量數量或產量) ) (3)R(3)R(生產路線或工藝過程生產路線或工藝過程) ) (4)S(4)S(輔助服務部門輔助服務部門) ) (5)T(5)T(時間或時間安排時間或時間安排) ) P P、Q Q兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。 2階段結構階段結構 圖圖

27、13 13 系統布置設計階段結構系統布置設計階段結構 2階段結構階段結構v 階段階段II確定位置：不論是工廠的總體布置，還是車確定位置：不論是工廠的總體布置，還是車間的布置，都必須先確定所要布置的相應位置。間的布置，都必須先確定所要布置的相應位置。v 階段階段總體區劃：在布置的區域內確定一個總體布總體區劃：在布置的區域內確定一個總體布局。要把基本物流模式和區域劃分結合起來進行布置，局。要把基本物流模式和區域劃分結合起來進行布置，把各個作業單位的外形及相互關系確定下來，畫出一個把各個作業單位的外形及相互關系確定下來，畫出一個初步區劃圖。初步區劃圖。v 階段階段IIIIII詳細布置：把廠區的各個作

28、業單位或車間詳細布置：把廠區的各個作業單位或車間的各個設備進行詳細布置，確定其總體位置。的各個設備進行詳細布置，確定其總體位置。v 階段階段施工安裝：編制施工計劃，進行施工和安裝。施工安裝：編制施工計劃，進行施工和安裝。 2階段結構階段結構 階段階段I I前稱之為預規劃，主要是確定目標，進行前稱之為預規劃，主要是確定目標，進行設施要求預測、估算生產能力及需求量；設施要求預測、估算生產能力及需求量； 階段階段表示的是規劃實施后的試運轉，是對整表示的是規劃實施后的試運轉，是對整個項目的施工、安裝、試車、總結等管理工作。個項目的施工、安裝、試車、總結等管理工作。 二、系統布置設計二、系統布置設計(S

29、LP)模式模式(程序程序) 1基本要素分析基本要素分析 （1 1）產品）產品PP產量產量Q Q分析分析 PQPQ分析步驟：分析步驟：將各種產品、材料或有關生產項目分組歸類；將各種產品、材料或有關生產項目分組歸類；統計或計算每一組或類的產品的數量。統計或計算每一組或類的產品的數量。 P.Q.R.S.T非物流分析非物流分析物流分析物流分析物流、非物流綜合分析物流、非物流綜合分析面積關系圖面積關系圖外外 界界 約約 束束 條條 件件設計過程中修正條件設計過程中修正條件必需面積必需面積可用面積可用面積評評 價價幾套供選擇方案幾套供選擇方案選出的最佳布置方案選出的最佳布置方案圖圖14 14 系統布置設計

30、系統布置設計(SLP)(SLP)模式模式( (程序程序) )圖圖 產品產品P產量產量Q分析分析 圖15 PQ曲線 M區的產品適用于采用大量生產類型，按產品原則布置；區的產品適用于采用大量生產類型，按產品原則布置；J區屬于單區屬于單件小批生產類型，按工藝原則布置；而介于件小批生產類型，按工藝原則布置；而介于M區與區與J區之間的產品生區之間的產品生產類型為成批生產，適宜采用兩者結合的成組原則布置產類型為成批生產，適宜采用兩者結合的成組原則布置 產品產品產量（產量（P-Q）與設施布置的關系）與設施布置的關系產品型成組型工藝型固定型PQ圖圖3-16 產品產品產量（產量（P-Q）與設施布置的關系）與設施

31、布置的關系v物流分析包括確定物料在生產過程中每個必要的工物流分析包括確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度和數量序之間移動的最有效順序及其移動的強度和數量.v一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一起不斷地向前移動直至完成一起不斷地向前移動直至完成,中間沒有過多的迂回中間沒有過多的迂回或倒流或倒流.v各條路線上的物料移動量就是反映工序或作業單位各條路線上的物料移動量就是反映工序或作業單位之間相互關系密切程度的基本衡量標準之間相互關系密切程度的基本衡量標準,一定時間周一定時間周期內的物料移動量稱為物流強度期內的物料移

32、動量稱為物流強度.v對于相似的物料對于相似的物料,可以用重量可以用重量體積體積托盤或貨箱作托盤或貨箱作為計量單位為計量單位.(2)物流分析（工藝過程物流分析（工藝過程R分析）分析） (2)物流分析（工藝過程物流分析（工藝過程R分析）分析） 當物料流動是工藝過程的主要部分時當物料流動是工藝過程的主要部分時, ,物流分物流分析就成為布置設計的核心工作析就成為布置設計的核心工作. .針對不同的生針對不同的生產類型產類型, ,應采用不同的物流分析法應采用不同的物流分析法. .工藝過程圖：工藝過程圖：適應大批量生產，產品品種很少；適應大批量生產，產品品種很少；多種產品工藝過程表：多種產品工藝過程表：適應

33、多品種且批量較大；適應多品種且批量較大；成組方法成組方法: :適應中、小批量生產，產品品種達到數十種；適應中、小批量生產，產品品種達到數十種；從至表：從至表：適應產品品種很多，產量很小且零件、物料適應產品品種很多，產量很小且零件、物料數量很大數量很大 01050105415041500103010304040404010401040204020403040304SA-1SA-110201020管塞管塞活塞體活塞體柱銷柱銷彈簧彈簧活塞定位器活塞定位器座環座環O O形環形環32533253鎖定螺釘鎖定螺釘包裝材料包裝材料O O形環形環32503250325232520401040103010301

34、02010201A-1A-101010101A-2A-2A-3A-3A-1A-11-11-1050105013251325132553255425042501050105032543254閥體閥體22002200加工工藝過程表加工工藝過程表多行程序圖多行程序圖改進后改進后 加工步數加工步數1511779最少步數最少步數77777從至表從至表v從至表：用來表示各作業單位之間的物料移動從至表：用來表示各作業單位之間的物料移動方向和物流量的方陣圖表；方向和物流量的方陣圖表；v表中方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表中方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至，行列交叉點表示物

35、料移動的目的地，稱為至，行列交叉點標明由源到目的地的物流量；標明由源到目的地的物流量；v從表中可以看出各作業單位之間的物流狀況從表中可以看出各作業單位之間的物流狀況v當物料沿著作業單位排列順序正向移動時，即沒有當物料沿著作業單位排列順序正向移動時，即沒有倒流物流現象，從至表中只有上三角方陣有數據，倒流物流現象，從至表中只有上三角方陣有數據，這是一種理想狀態。這是一種理想狀態。v當存在物流倒流現象時，倒流物流量出現在從至表當存在物流倒流現象時，倒流物流量出現在從至表中的下三角方陣中，此時，從至表中任何兩個作業中的下三角方陣中，此時，從至表中任何兩個作業單位之間的總物流量單位之間的總物流量 ( (

36、物流強度物流強度) ) 等于正向物流量等于正向物流量與逆向與逆向( (倒流倒流) )物流量之和。物流量之和。v v兩個最小原則：兩個最小原則： 經過距離最小和物流成本最小。經過距離最小和物流成本最小。v兩個避免原則：兩個避免原則： 避免迂回和避免十字交叉。避免迂回和避免十字交叉。v2物流分析與物流相關表物流分析與物流相關表v設有三個產品設有三個產品A、B、C，制造它們涉及到的，制造它們涉及到的8個作個作業單位，分別是原料、鋸床、車床、鉆床、銑床、業單位，分別是原料、鋸床、車床、鉆床、銑床、檢驗、包裝和成品，以檢驗、包裝和成品，以18代替。三個產品的工藝代替。三個產品的工藝線路和每天運量如下表所

37、示線路和每天運量如下表所示產品號每天搬運托盤數工藝路線A12563546788B14356783C123456785解：先按工藝線路畫出產品運量從至表解：先按工藝線路畫出產品運量從至表 To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16產品號每天搬運托盤數工藝路線A12563546788B14356783C12345678512作業單位距離從至表作業單位距離從至表 原料原料鋸床鋸床車床車床鉆床鉆床

38、銑床銑床檢驗檢驗包裝包裝成品成品原料原料8 8202036364444303018181010鋸床鋸床 121228283636222210101818車床車床 16162424101022223030鉆床鉆床 8 8181830303838銑床銑床 262638384646檢驗檢驗 12122020包裝包裝 8 8成品成品 相乘便得物流強度，見下表。相乘便得物流強度，見下表。 To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品From10806028810480 26418840 144802524166419248128合計212348344232128合

39、計20160480272592 560 192 1288AC13104物流強度匯總表物流強度匯總表 序號序號作業單位對作業單位對物流強度物流強度序號序號作業單位對作業單位對物流強度物流強度1 1（1 12 2）原料原料鋸床鋸床1041048 8（4 45 5）鉆床鉆床銑床銑床40402 2（1 14 4）原料原料鉆床鉆床1081089 9（4 46 6）鉆床鉆床檢驗檢驗1441443 3（2 23 3）鋸床鋸床車床車床60601010（5 54 4）銑床銑床鉆床鉆床64644 4（2 25 5）鋸床鋸床銑床銑床2882881111（5 56 6）銑床銑床檢驗檢驗4164165 5（3 34 4

40、）車床車床鉆床鉆床80801212（6 63 3）檢驗檢驗車床車床80806 6（3 35 5）車床車床銑床銑床2642641313（6 67 7）檢驗檢驗包裝包裝1921927 7（4 43 3）鉆床鉆床車床車床48481414（7 78 8）包裝包裝成品成品128128物流強度匯總表（續）物流強度匯總表（續） 作業單位對作業單位對 104104（2 23 3）（2-52-5）8080 128128序號序號作業單位對作業單位對物流強度物流強度序序 號號物流強度物流強度1 1（1 12 2）7 7（4 45 5）40401041042 2（1 14 4）108108 （5 54 4）64643

41、 360608 8（4 46 6）1441444 42882889 9（5 56 6）4164165 5（3 34 4）1010（6 63 3）8080（4 43 3）48481111（6 67 7）1921926 6（3 35 5）2642641212（7 78 8）128/2016128/2016各作業單位對按物流強度大小排序各作業單位對按物流強度大小排序序號序號作業單位對作業單位對物流強度物流強度序號序號作業單位對作業單位對物流強度物流強度1 1（5-65-6）4164167 7（3-43-4）1281282 2（2-52-5）2882888 8（1-41-4）1081083 3（3 3

42、5 5）2642649 9（1-21-2）1041044 4（6-76-7）1921921010（4-54-5）1041045 5（4 46 6）1441441111（6-36-3）80806 6（7-87-8）1281281212（2-32-3）60/201660/2016物流強度等級比例劃分表物流強度等級比例劃分表物流強度等級物流強度等級符號符號物流路線比例物流路線比例(%)(%)承擔的物流量比例承擔的物流量比例(%)(%)超高物流強度超高物流強度A A10104040特高物流強度特高物流強度E E20203030較大物流強度較大物流強度I I30302020一般物流強度一般物流強度O O

43、40401010可忽略搬運可忽略搬運U U 物流強度分析表物流強度分析表v 序號序號 作業單位對作業單位對物流強度物流強度 物流強度等級物流強度等級v 156Av 225 Ev 335Ev 467Ev 546Iv 678Iv 734Iv 814Iv 912Ov 1045Ov 1163Ov 1223O物流相關表物流相關表 原始物流相關表原始物流相關表: :仿照從至表結構，簡單明了地表仿照從至表結構，簡單明了地表示所有作業單位之間的物流相互關系，構造的一種示所有作業單位之間的物流相互關系，構造的一種作業單位之間物流相互關系表。作業單位之間物流相互關系表。 原始物流相關表得到的是右上三角矩陣表格與左

44、原始物流相關表得到的是右上三角矩陣表格與左下三角矩陣表格對稱的方陣表格，除掉多余的左下下三角矩陣表格對稱的方陣表格，除掉多余的左下三角矩陣表格，將右上三角矩陣變形，就得到三角矩陣表格，將右上三角矩陣變形，就得到SLPSLP中中著名的物流相關表。著名的物流相關表。原始物流相關圖原始物流相關圖v12345678v 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗 包裝 成品v 1原料OUIUUUUv 2鋸床OOUEUUUv 3車床UOIEOUUv 4鉆床IUIOIUUv 5銑床UEEOAUUv 6檢驗UUOIAEUv 7包裝UUUUUEIv 8成品UUUUUUI作業單位物流相關表作業單位物流相關表I原原 料料鋸

45、鋸 床床車車 床床鉆鉆 床床銑銑 床床檢檢 驗驗包包 裝裝成成 品品12435876 O I U U U U U O U I U U O E U E U U U U U A U U O I ESLP相關圖技術相關圖技術v相關圖是繆瑟首先使用的，它能直觀地表示出各作業單位兩兩之間的關系密切程度，而這正是布置的依據。v因為企業內作業單位之間關系影響因素較多，所以除了進行物流分析之外，還要有非物流分析。非物流分析非物流分析 物流分析所得到的是定量的相互關系，但是各作業物流分析所得到的是定量的相互關系，但是各作業單位之間還存在著其他的關系。例如以下就是非物流單位之間還存在著其他的關系。例如以下就是非物

46、流因素為主的情況：因素為主的情況：v諸如電子和精密機械的工廠，需要運輸的物料很少，諸如電子和精密機械的工廠，需要運輸的物料很少，物流相對來說不重要。物流相對來說不重要。v輔助設施與生產部門之間常常沒有物流關系，但必須輔助設施與生產部門之間常常沒有物流關系，但必須考慮它們之間的密切關系，像維修間、工具室、更衣考慮它們之間的密切關系，像維修間、工具室、更衣室、休息室與生產區都的一定的密切關系。室、休息室與生產區都的一定的密切關系。v在純服務性設施中，例如辦公室、維修間內，常常沒在純服務性設施中，例如辦公室、維修間內，常常沒有真正的固定的物流，常用有真正的固定的物流，常用信息流信息流或或人流人流當作

47、當作“物物流流”。v在某些情況下，工藝過程也不是布置設計的唯一依據。在某些情況下，工藝過程也不是布置設計的唯一依據。例如重大零部件的搬運要考慮運入運出的條件，不能例如重大零部件的搬運要考慮運入運出的條件，不能按工藝過程布置；有的工序屬于產生污染或有危害的按工藝過程布置；有的工序屬于產生污染或有危害的作業，需要遠離精密加工和裝配區域，也不能考慮工作業，需要遠離精密加工和裝配區域，也不能考慮工藝順序。藝順序。 作業單位相互關系分析作業單位相互關系分析作業單位間相互關系密切程度的典型影響因素一般可以考慮以下方面：a.物流b.工藝流程c.作業性質相似d.使用相同的設備e.使用同一場所f.使用相同的文件

48、檔案g.使用相同的公用設施h.使用同一組人員i.工作聯系頻繁程度j.監督和管理方便 k.噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影作業單位相互關系等級作業單位相互關系等級符號符號含含 義義說說 明明比比 例（例（% %）A A絕對重要絕對重要 2 25 5E E特別重要特別重要 3 31010I I重要重要 5 51515O O一般密切程度一般密切程度 10102525U U不重要不重要 45458080X X負的密切程度負的密切程度不希望接近不希望接近酌情而定酌情而定 v非物流關系評級主要由上述理由確定，非物流關系評級主要由上述理由確定，vA級一般只用于部門間有密切的工藝聯系或使用相同級一般只用于

49、部門間有密切的工藝聯系或使用相同的設備或場所的設備或場所，如鋼材庫和下料區、最后檢查和包裝、，如鋼材庫和下料區、最后檢查和包裝、清理和油漆等。大量的人員流動也可定為清理和油漆等。大量的人員流動也可定為A。v如果對如果對A有些把握不準，就可定為有些把握不準，就可定為E，如兩個作業單如兩個作業單位間人員流動量大但并不是每時如此，再如方便和安位間人員流動量大但并不是每時如此，再如方便和安全要求、搬運物料要求和服務頻繁和緊急等。全要求、搬運物料要求和服務頻繁和緊急等。vU是最多的，當兩個作業單位間不需要相關或無干擾是最多的，當兩個作業單位間不需要相關或無干擾時采用。時采用。vX同同A一樣重要，但方向相

50、反，一樣重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。是不需要密切靠近的。例如油漆間就不能和焊接間相鄰。一般噪音、煙塵、例如油漆間就不能和焊接間相鄰。一般噪音、煙塵、發熱、致冷和氣味都是列發熱、致冷和氣味都是列X的理由。的理由。作業單位綜合相互關系分析作業單位綜合相互關系分析 綜合相關圖綜合相關圖v綜合考慮物流和非物流關系時，要確定兩種關系綜合考慮物流和非物流關系時，要確定兩種關系的相對重要性。這一重要性用比值的相對重要性。這一重要性用比值m:n來表示，來表示，一般不應超過一般不應超過1:33:1。v如果比值大于如果比值大于3:1，意味著物流關系占主導地位，意味著物流關系占主導地位，設施布置只考慮物流

51、即可；設施布置只考慮物流即可；v當比值小于當比值小于1:3時，說明物流的影響很小，只考時，說明物流的影響很小，只考慮非物流關系即可。慮非物流關系即可。v實際情況下，根據兩者的相對重要性，比值可為實際情況下，根據兩者的相對重要性，比值可為3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。v有了此比值和兩個相關圖，就要將相關圖中各密有了此比值和兩個相關圖，就要將相關圖中各密切程度等級予以量化。切程度等級予以量化。 叉車總裝廠綜合接近程度排序表叉車總裝廠綜合接近程度排序表v先考慮有先考慮有A級關系的各作業單位對級關系的各作業單位對8-11，4-5和和11-12。將分值最大的作業單位。將分值最大的作業單位8置于

52、中心位置，置于中心位置，與其成與其成A關系的關系的11與之相鄰，關系用一單位距離與之相鄰，關系用一單位距離四條線畫出，見圖四條線畫出，見圖 (a)。v再取分值次高的作業單位再取分值次高的作業單位4，它與，它與8和和11分別有分別有I和和O的關系，故的關系，故4用用3單位長雙線與單位長雙線與8連接，用連接，用4單位長單線與單位長單線與11相連接，見圖相連接，見圖 (b)。v處理與處理與4有有A級關系的級關系的5，而，而5與與8和和11均是均是U級級關系不予以考慮，在關系不予以考慮，在4旁布置旁布置5，見圖，見圖 (c)。v再看已布置上圖的再看已布置上圖的11，與之有，與之有A級關系有是級關系有是

53、12，也用也用4線線1距離布入。距離布入。12與與4，58均為均為U級關系，級關系，也不予考慮，見圖也不予考慮，見圖 (d)。1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)現在考慮有現在考慮有E級關系的，也從級關系的，也從8開始，布置方法類開始，布置方法類同同A級的。再后來是級的。再后來是I級的。并要注意級的。并要注意X級的要盡量級的要盡量遠離。遠離。作業單位面積相關圖作業單位面積相關圖 根據已

54、經確定的物流和作業單位相互關系以及確定的面積，可以利用“面積相互關系圖”進行圖解，即把每個作業單位按面積用適當的形狀和比例在圖上進行配置。面積相互關系圖(Space Relationship Diagram)，簡稱面積相關圖 。作業單位面積相關圖作業單位面積相關圖a如果物流很重要而非物流不重要，可把面積和物流圖結合起來，即在圖上把每一個作業單位按物流關系用比例畫出，并標明面積。一般地，這可以在一張方格紙上很容易地畫出；b如果物流不重要而非物流很重要，可把面積和作業單位相關圖結合起來畫出；c如果物流和非物流都重要，則可把面積和物流及非物流相關圖結合起來，按同樣方式畫出，并標明面積。 圖圖3-21

55、 叉車總裝廠的面積相關圖叉車總裝廠的面積相關圖 面積相互關系圖的調整面積相互關系圖的調整 a修正因素（a）場址條件或周圍情況（b）搬運方法（c）倉庫設施（d）建筑特征 如建筑立面、柱網、門窗形式、高度、地面負荷等。（e）公用及輔助部門 要考慮公用管線、維修部門所需要的面積，包括機器設備、自動化控制設備、通道等的面積。（f）人員的需要b實際條件限制 v作業空間規劃的程序，作業空間規劃的程序，除了預估需求設備的基本使除了預估需求設備的基本使用面積，另需估計操作、活動、物料暫存等作業空用面積，另需估計操作、活動、物料暫存等作業空間需求、預留通道占用比例、估計面積的安全系數間需求、預留通道占用比例、估

56、計面積的安全系數等，等，其比例的制定可視作業形態、對象體積、廠房其比例的制定可視作業形態、對象體積、廠房建筑本體的占用面積等因素加以考慮。建筑本體的占用面積等因素加以考慮。v由于相關物流倉儲設備具有整數單位的特性，在面由于相關物流倉儲設備具有整數單位的特性，在面積的估算下，通常需作部分的調整，可能增加設備積的估算下，通常需作部分的調整，可能增加設備及作業量的需求，或者修改部分設備的規格。但是及作業量的需求，或者修改部分設備的規格。但是在區域布置規劃的階段，相關的設計參數均為參考在區域布置規劃的階段，相關的設計參數均為參考值，需在詳細布置時以明確的設備規格尺寸資料來值，需在詳細布置時以明確的設備

57、規格尺寸資料來修正正確的面積需求及配置方案。修正正確的面積需求及配置方案。v單一區域面積估計完成后，另需依照設備型式決定單一區域面積估計完成后，另需依照設備型式決定該面積的長寬比例，以避免面積大小符合但是長寬該面積的長寬比例，以避免面積大小符合但是長寬比不適，使得該面積的使用成為不可行。最后加總比不適，使得該面積的使用成為不可行。最后加總各區域的需求面積后，仍需考慮廠區擴充及其他彈各區域的需求面積后，仍需考慮廠區擴充及其他彈性運用的需求面積。至于整體面積的最終需求，仍性運用的需求面積。至于整體面積的最終需求，仍需配合長寬比例的調整后估算的。需配合長寬比例的調整后估算的。 作業區域面積分析表作業

58、區域面積分析表(m2)作業區域基本預估面積作業活動空間面積內部通道預留面積外部通道預留面積擴充空間預留面積長寬比例面積合計v仍以上述工具箱廠為例，已知各作業單位的面積仍以上述工具箱廠為例，已知各作業單位的面積需求如下表所示。需求如下表所示。 代號代號名稱名稱面積面積單元格數單元格數代號代號 名稱名稱面積面積單元格數單元格數1制造制造30098發貨區發貨區3612焊接焊接10539休息室休息室3613油漆油漆280810維修維修3614組裝組裝90311工具室工具室3615收貨區收貨區60212更衣室更衣室2016暫存區暫存區42113餐廳餐廳6027倉庫倉庫3901114辦公室辦公室1906v

59、 可以算出，總需求為可以算出，總需求為1681平方米，進整為平方米，進整為1800平方米，按長寬比平方米，按長寬比為為1:2得廠房尺寸為得廠房尺寸為3060米。以米。以66=36平方米為基本單元格，平方米為基本單元格，則總共有則總共有50個單元格，各作業單位取整后的單元格數如表中個單元格，各作業單位取整后的單元格數如表中“單元單元格數格數”列。列。v 這樣，面積塊狀布置就是在此這樣，面積塊狀布置就是在此50個格子上分配各作業單位。個格子上分配各作業單位。 v 以前面圖以前面圖(a)的拼塊圖為基礎，可以得到的拼塊圖為基礎，可以得到不同的格子布置圖，如下圖所示。這里不同的格子布置圖，如下圖所示。這

60、里盡量保持各單位的完整性和物流流程的盡量保持各單位的完整性和物流流程的暢通。當然得到的圖形還顯粗糙，需要暢通。當然得到的圖形還顯粗糙，需要進一步的調整與修正。進一步的調整與修正。 v 需要的面積常常受到實際可能或其他因素的限制，因此需要的面積常常受到實際可能或其他因素的限制，因此必須對所需面積進行適當調整，使之可行，即既符合建必須對所需面積進行適當調整，使之可行，即既符合建筑物的整體外形，又符合各作業單位面積的需要。壓縮筑物的整體外形，又符合各作業單位面積的需要。壓縮一些不必要的面積，也可進行新的組合。一些不必要的面積，也可進行新的組合。 修正因素v（1）物料搬運方法）物料搬運方法 物料搬運方