1、焊接常見的缺陷形式及改進(jìn)措施一.鈑金常用的焊接方法1.電阻焊:點(diǎn)焊、凸焊.點(diǎn)焊又分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊適用在t6mm的低碳鋼、低合金鋼板上.t4mm的鋁板上.優(yōu)點(diǎn):焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡單.2.電弧焊CO2焊(M1G):具有生產(chǎn)效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng).Ar焊(T1G) : 1)熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低.2)生產(chǎn)成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夾鎢缺陷.3)具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬如鋁,鎂等合金金屬.二.缺陷形式及原因分析電弧焊缺陷形式名 稱特 征產(chǎn) 生 原 因改 進(jìn) 措 施焊接變形外形及尺寸改變1)焊前準(zhǔn)備不好.2)焊接夾

2、具不好.3)操作技術(shù).1)焊接夾具.2)調(diào)整焊接方法及順序.咬邊母材與焊縫交界處產(chǎn)生凹陷.1)焊接速度不當(dāng).2)影響焊接位置.1)調(diào)整焊速.2)空間位置保證好.焊漏和燒穿液體金屬從反面漏出或焊縫上形成穿孔.1)坡口和間隙過大.2)電流過大和慢速過大.坡口和間隙應(yīng)小于1mm,薄板間隙小于0.5 (板厚11.5)氣孔焊縫表面和內(nèi)部存在近似圓孔形或筒形的空穴.1) 工件上有水或吸濕性的雜質(zhì).2) 焊接電流過小,氣孔不及逸出,焊速過快,電弧過長,氣體保護(hù)失敗.1) 清理工件.2) 保持電弧穩(wěn)定并保持焊接規(guī)范.未焊透母材與母材,母材與焊縫金屬未形成熔核.1)焊接速度太快,焊接電流太小.2)坡口,間隙不合

3、適 .1) 保持工件的間隙，板厚2 mm的材料進(jìn)行CO2保護(hù)焊,要有坡口或一定的間隙.2) 調(diào)整焊接規(guī)范.夾雜焊縫中存在有與母材或焊絲材質(zhì)不同的物體.1) 焊縫附近有其它物質(zhì)混入.2) 電極攪入焊接熔池或電極燒損過快而熔入熔池.1)清理工件表面.2)選擇適當(dāng)?shù)逆u極.裂紋焊接過程中或焊后,在焊接區(qū)域熱影響區(qū)所出現(xiàn)的金屬局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.1)焊接規(guī)范.2)焊接材質(zhì).3)焊接焊縫的內(nèi)應(yīng)力大.4)其他缺陷引起.1)焊接過程中控制焊接參數(shù).2)操作技術(shù)的控制.3)合理的消除應(yīng)力方法.電阻焊名 稱原 因改 進(jìn) 措 施焊點(diǎn)壓痕形狀不正確.電極工作面形狀不正確,磨損不均

4、勻.修整電極,使之符合焊接要求.電極壓痕過大及過熱1)電極壓力大,電流大.2)焊接及保持時(shí)間長.調(diào)整壓力,調(diào)整電流及焊接時(shí)間.飛濺局部燒穿或熔化金屬強(qiáng)烈外部飛濺.1)焊件或電極表面不干凈.2)電極壓力嚴(yán)重不足.3)接觸面形狀不正確.1)清理焊件與電極表面的污染物質(zhì).2)加大電極壓力.3)按焊接要求修整電極.內(nèi)部飛濺1)電流過大,壓力不足.2)焊件 斜.3)對于鋼來講,搭接邊過小.調(diào)整壓力及電流保持焊件及電極的一致性.未焊透或焊點(diǎn)核心小1)工件表面清理不好接觸不良.2)接觸過大,電流過小.3)電極壓力大.4)焊有色金屬時(shí)搭接邊緣太小,焊點(diǎn)布置不合理.1)清理工件.2)保證電極的形狀.3)調(diào)整焊接規(guī)范.4)合理設(shè)計(jì)鋁合金焊點(diǎn)間距及距搭接邊緣距離.焊點(diǎn)核心分布不對稱電極接觸面形狀的面積大小選擇不好.保證電極頭的形狀.裂紋及縮孔1