1、 砌體工程質量監理平行檢查記錄表 編號 工程名稱： #樓 部位：主控項目質量驗收規范的規定質量檢查情況1.砂漿配比標號應符合設計要求2.砌體砂漿飽滿度、粘結度應80以上3.填充墻拉結筋直徑.放置高度應符合設計要求4.砌體觀感質量一般項目1.砌體組砌方法.上下錯縫.內外搭砌應符合操作規程要求2.砌體水平灰縫應橫平豎直.厚薄一致灰縫厚度宜為10mm.應8mm.不宜12mm.3.拉結筋直徑.長度.數量.高度應符合設計要求4.檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）123456789105.垂直度(每層)56.表面平整度.(混水墻)87.水平灰縫平直度10檢查結果主控項目檢查 項: 其中合格

2、 項:評定：實測項目檢查 點， 其中合格 點，合格率 %發現問題處理方法：監理部檢查人員：年 月 日項目監理機構章:鋼筋工程質量監理平行檢查記錄表編號 工程名稱： #樓 部位：主控項目質量驗收規范的規定質量檢查情況1.鋼筋連接接頭(焊接)觀感質量應合格2.鋼筋安裝時受力鋼筋品種.必須符合設計要求 3.鋼筋表面應平直.無損傷.不得有裂紋.油污.顆狀或片狀老銹4鋼筋成型觀感質量一般項目1.縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求2.鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭3.梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接及范圍箍筋配置4檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）123

3、45678910綁扎鋼筋網網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架寬、高5受力鋼筋間 距10保護層厚 度基 礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋及鋼筋間距20檢查結果主控項目檢查 項：其中合格 項：評定：實測項目檢查 點，其中合格 點，合格率 %發現問題及處理方法：監理部檢查人員：年 月 日項目監理機構章：模板工程質量監理平行檢查記錄表 編號 工程名稱： #樓 部位：主控項目質量驗收規范的規定質量檢查情況1模板.支架應具有足夠承載能力.剛度和穩定性 2 模板拼縫應嚴密.無漏漿 3模板涂刷隔離劑.不應沾污鋼筋和砼接槎處4 跨度4m的梁板須作13/1000的起拱 5 模板內應清理干凈.澆水潤濕 般項目1項 目允許偏

4、差（mm）實 測 值 （mm）123456789102底模上表面標高53截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5檢查結果主控項目檢查 項: 其中合格 項:評定：實測項目檢查 點: 其中合格 點:合格率 %發現問題及處理意見：監理部檢查人員：年 月 日項目監理機構章：監理日志的填寫說明1、 工程名稱、日期、星期幾、天氣、氣溫：填寫清楚，特別是氣溫的填寫，控制同養試件的試驗需要2、 施工情況：1、施工單位的完成主要工作情況；2、形象進度情況、操作部位；3、主要材料、機械、勞動力進出場、使用檢查及試驗等及變異情況；4、工地會議情

5、況，如技術、安全交底會、班前會、日常工作會議等；5、項目部的管理工作情況；6、其它工作。三、監理工作情況：1、復核水準儀、軸線、測量放線成果；2、檢查原材料質保書，見證取樣工作；3、工程質量的實測實量工作，即平行檢驗；4、檢查分部分項、檢驗批質量情況；5工程計量、進度計劃、質量報驗的省批及檢查是否閉合情況；6、 特殊部位旁站情況；7、 安全方面存在的問題及是否正常情況；8、 其它應填工作。4、 其他事項：1、存在問題記錄； 2、處理過程和結果；3、施工方位提高計劃、方案等； 4、各方來往函件，口頭協商記錄；5、其它事宜記錄。五、填寫具體要求：1、每日一記； 2、專監記錄，特殊情況臨時先記錄，總

6、監或專監指導；3、 其它完整、工整、通順； 4、本人簽名；5、下班前（半小時完成），其它時間可隨時記錄。旁站監理記錄填寫要點主體結構混凝土澆搗1、 氣候：晴、雨、氣溫（平均氣溫）2、 部位或工序：平面位置（軸線區面）、樓層（或標高） 構件名稱：柱、剪力墻、梁、板等混凝土澆搗。3、 施工情況 （1）混凝土強度等級：澆筑混凝土量 立方米 （2）混凝土供應方式：商品混凝土（或現場攪拌混凝土） （3）使用的機械設備：泵送混凝土（或塔吊料斗）、振動棒臺數： 臺 （4）施工人數：澆搗 人，看鋼筋，模板 人。4、 監理情況：全過程旁站監理 （1）檢查混凝土配合比通知單及送料單； （2）檢查記錄現場質檢員或崗

7、位工長值班人，姓名： （3）檢查澆搗方式：符合施工方案要求，澆搗良好（或有問題）； （4）觀察澆搗過程中鋼筋位置，模板變形情況； （5）隨機見證取樣做混凝土試塊 組； （6）觀察混凝土和易性，抽檢混凝土塌落度為 mm，嚴禁現場加水； （7）到商混凝土攪拌站抽查電腦配比單 份； （8）現場攪拌時，抽查混凝土配料計量情況，記錄實測水泥、砂、石、水及外加劑重量。5、 發現問題 （1）混凝土配合比與設計配合比不符； （2）發現鋼筋位置偏移過大或樓面鋼筋踩踏嚴重或某處混凝土保護層厚度控制不好； （3）發現有脹模、漏檢現場； （4）混凝土澆搗順序不連續，新舊混凝土連接不好；接搓處雜物未清理干凈；混凝土振搗順序不好，某處振搗力度不夠，可能出現漏振； （5）混凝