1、 孫國華孫國華. . 經營革新和經營革新和TPMTPM活動活動 企業不管是什么狀況必須建立實現利益的結構，企業不管是什么狀況必須建立實現利益的結構， 需要建立有計劃的系統。需要建立有計劃的系統。經營利益 目標必須要達成的 改善目標利益減少 環境，要因 為什么要進行經營革新？1. 1. 經營革新活動的必要性和背景經營革新活動的必要性和背景q 只要生產出來就能賣出去 q 只要生產，就能為社會做貢獻q 開發比環境更重要 q 組織的穩定和擴大 產品有庫存 只要顧客滿意才能做貢獻 環境保護優先 組織的變化，團隊協作力市場環境市場環境價格價格 破壞破壞 ? ?企業對應企業對應2. 2. 需要變化和革新的時

2、代需要變化和革新的時代我們為了我們為了的選擇的選擇3. 3. 為什么要進行經營革新？為什么要進行經營革新？ 經營革新活動的多樣性 TQC, VE, IE, JIT, 事務合理化, BPR, TPM, SPC, 6SIGMA. 等 經營革新活動失敗的主要原因 - 不適合于企業的特性（體質） - 展開短期業績中心的活動 - 把經營革新當作流行的想法 - 對各種經營革新運動的理解不足 正確樹立行業的概念是“本質性革新”的出發點 4. 4. 行業的特性和經營革新活動行業的特性和經營革新活動 設備綜合效率非常重要的裝置型產業設備綜合效率非常重要的裝置型產業 管理技術和經驗技術同樣重要的產業管理技術和經驗

3、技術同樣重要的產業 環境環境 安全非常重要的環境安全非常重要的環境. .安全重視產業安全重視產業 有力的推進組織和各組織作用的明確化有力的推進組織和各組織作用的明確化 全員工共感帶的形成和積極參與的誘導全員工共感帶的形成和積極參與的誘導 最高經營者的積極支援和經營革新活動戰略一貫性的維持最高經營者的積極支援和經營革新活動戰略一貫性的維持 5. 5. 革新活動的出發點革新活動的出發點 提示明確的遠景 : 經營革新活動要成為經營的手段 通過經營革新的經營成果，組織管理，組織評價的一元化 以身作則 完美的計劃及有力的推進力 - 中長期 master plan，年度計劃的制定 - 先行于別人，理解經營

4、革新方法，并推進 - boom up & 全員 “專業(Professional)”化 TOP的有力推進機構 培養現場革新活動的“火苗” : 革新傳道士 各階層教育的強化 (導入教育 技能教育) 6. 6. 經營革新活動的成功要素經營革新活動的成功要素熱熱 情情7. 7. 革新活動的循環體系革新活動的循環體系有競爭力的公司有競爭力的公司好公司好公司良性循環良性循環高業績高業績高報償高報償高士氣高士氣人才流入人才流入. TPM . TPM 概論概論 提高設備綜合效率 MaintenanceMaintenanceGuideGuide Maintenance?Maintenance?TPMT

5、PM 1. TPM 1. TPM 概要概要TPM(Total Productive Maintenance)的定義的定義 1. 1. 生產的主體是人生產的主體是人, , 手段是機器設備。手段是機器設備。 ( ( 熟悉設備，有效操作熟悉設備，有效操作 ！) ) 2. 2. 設備總出現故障，操作員會不會不高興設備總出現故障，操作員會不會不高興 ? ? 3. 3. 如果設備事前正常管理，就不會出現故障，若沒有故障，如果設備事前正常管理，就不會出現故障，若沒有故障， 自然就能預防不良、災害。自然就能預防不良、災害。 4. 4. 由人和設備、產品技術，決定競爭力。由人和設備、產品技術，決定競爭力。 5.

6、 5. 隨著生產性的提高，會迫切需要能夠降低制造成本的隨著生產性的提高，會迫切需要能夠降低制造成本的TPMTPM活動。活動。2. 2. 推進推進TPMTPM的目的的目的SD LOSSSD LOSS生產調整生產調整LOSSLOSS設備故障設備故障LOSSLOSS工程故障工程故障正常生產正常生產 LOSSLOSS非正常生產非正常生產 LOSSLOSS品質不良品質不良 LOSS LOSS再加工再加工 LOSSLOSS定期計劃保全造成的停機時間品種更換, 調整生產計劃造成的停機時間機械設備故障造成的故障停機時間工程內物質的化學、物理變化或操作失誤造成的停機損失開機、停機、換品種時發生的生產量損失因工廠

7、異常問題而停機時發生的性能損失，基準生產能力和實績生產能力之間的差異(也包括 品種之間生產能力差異)制造不良品而發生的時間損失和廢棄物的物資損失，2級品損失 不良品返回到前工程重新生產的再加工損失事先找出發生損失的缺陷并消除，預防損失的發生。故障不良再作業非正常損失工程故障堵、累積、計量誤差操作失誤、判斷失誤設備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動泄漏漏油 微缺陷的防治= 潛在缺陷 1) 1) 設備設備 設備的外觀臟，生了銹 各種機械故障后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 2) 作業環境作業環境 地面潮濕，滑 換氣狀態不好，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 3) 人員人員 把小故障或不

8、良不當作異常 只想自己的工作時間內不發生故障/不良就可以 出現故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決 “我是運轉人員，你是保全人員” 不知道儀器或工具的正確使用方法 各種物品或保管品的保管狀態混亂，很難馬上找出想要的物品 不會區分適合于各注油處的潤滑油 不了解自己機械的結構/原理，也不想了解 改變對設備管理的、 全員的思考方式。 我是操作的人 你是維修的人(X) 我的設備由我來維護我的設備由我來維護 (O) (O) 熟知設備保全的 技能與技術。 設備不可運轉(X) 設備專家級人員的培養設備專家級人員的培養 (O) (O) 設備的效率化 設備5S活動的徹底 設備6大LOSS的消除 生產性、

9、品質、利益的提升 創造 一個明亮、愉快的現場人的體質改善人的體質改善設備的體質改善設備的體質改善體系的體質改善體系的體質改善培養培養適應變化的人才適應變化的人才發揮設備的極限能力發揮設備的極限能力業務效率的極大化業務效率的極大化操作員操作員保全要員保全要員自主保全自主保全能力能力電器機械設備電器機械設備安裝安裝/ /保全能力保全能力管理者管理者 - - 解決問題能力解決問題能力 - - 指導能力指導能力現存設備現存設備新設備新設備綜合性綜合性效率化效率化LCALCA設計設計初期穩定化初期穩定化自動化自動化 - - 無人自動化無人自動化 - LCA( - LCA(簡易自動化簡易自動化) ) -

10、- 作業自動化作業自動化改善過程改善過程辦公生產性辦公生產性生產性管理生產性管理物流改善物流改善文件管理文件管理報告簡單化報告簡單化會議效率化會議效率化運營體制運營體制 - - 責任和權限明確化責任和權限明確化 - - 培養人才培養人才 全員參加的全員參加的 TPM TPM 活動活動 企業的體質改善企業的體質改善+ + +現場的現場的體質改善體質改善人員的人員的體質改善體質改善標標 準準 化化單純單純/最佳化最佳化零故障零故障, 零不良零不良, 零零災害災害, 零廢棄零廢棄自自主主保保全全計計劃劃保保全全個個別別改改善善M MP P活活動動教教育育訓訓練練事事務務 / /能能源源環環境境安安全

11、全系統化系統化企業的企業的體質改善體質改善推進體系推進體系 對制品的理解 對品質的理解 對工程的理解 對設備和工具的理解 不合理發現能力 異常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自覺制定標準 遵守標準 設備 ; 維持一直無故障，發揮極限性能的 狀態 工具 ; 在極限加工條件下也能滿足品質和 速度的狀態 作業場所/辦公室 ; 形成安全、快適的工作 氣氛創造設備、工具創造設備、工具/ /作業場所作業場所/ /辦公室的最佳狀態辦公室的最佳狀態培養生產方面專家級技術員培養生產方面專家級技術員MY AREAMY AREA（我的區域）我的區域） & MACHINE & MACHINE（我

12、的設備）我的設備） 活動活動 必要條件必要條件經驗經驗理論化、體系化理論化、體系化教育教案教育教案新員工培訓新員工培訓充分條件充分條件 現場整理、整頓、清掃活動 目視化管理活動 通過定點攝影的改善活動 工具、部品的定量/ 定位管理 備品、文件、辦公室、衛生間大清掃0 STEP : 0 STEP : 整理整理/ /整頓整頓/ /清掃清掃 設備大清掃 不合理發現及復原 . 漏泄、破壞、振動、發熱、生銹 . 哄動、噪音、污染、錯誤動作 1 STEP : 1 STEP : 初期清掃初期清掃 按照清掃、加油、點檢基準的日常管理 通過作業標準的作業管理 定期點檢的預防保全3 STEP : 3 STEP :

13、 清掃清掃/ /注油注油/ /點檢點檢 制定制定臨時基準書臨時基準書 發生源對策 . 污染、故障、不良、災害 困難部位改善 . 清掃、注油、點檢、作業2 STEP : 2 STEP : 發生源、困難部位改善發生源、困難部位改善各階段展開方向各階段展開方向 確認技術核心要素確認技術核心要素 制定個別目標技術水平制定個別目標技術水平 技術要素教育的實施技術要素教育的實施 工程總點檢工程總點檢 不合理復原及改善不合理復原及改善5 STEP : 5 STEP : 自主點檢自主點檢 1. 1. 確認不良現況確認不良現況 5. 5. 原因根除原因根除 2. 2. 進行復原進行復原 6. 6. 條件設定條件

14、設定 3. 3. 評價評價 7. 7. 條件管理條件管理 4. 4. 分析原因分析原因 8. 8. 條件改善條件改善 6 STEP : 6 STEP : 展開展開8 8字工程品質保證字工程品質保證 確定個人經營目標確定個人經營目標 制定改善計劃制定改善計劃 實施持續的改善活動實施持續的改善活動7 STEP : 7 STEP : 自主管理水平的提升自主管理水平的提升 設備基礎要素設備基礎要素 潤滑管理潤滑管理 驅動裝置驅動裝置 油、空壓油、空壓 電子系統電子系統4 STEP : 4 STEP : 設備總點檢設備總點檢1.1.導入教育導入教育 - - 是否很好地理解了是否很好地理解了TPMTPM？

15、2.2.部門間的協助部門間的協助- - 對生產部門，其他部門的協助對生產部門，其他部門的協助是否做得很好？是否做得很好？3.3.小組活動主體小組活動主體- - 是否是是否是重復小組重復小組活動？活動？4.4.活動本身活動本身 - - 是否是是否是“自主保全活動本身自主保全活動本身”的思考？的思考？5.5.實踐主義實踐主義 - - 不要停留于形式上，而要通過不要停留于形式上，而要通過體驗學習？體驗學習？6.6.教育訓練教育訓練 - - 是否按照每階段目的，進行教是否按照每階段目的，進行教育和訓練？育和訓練？自主保全成功的重點自主保全成功的重點 5.5.保全技術、技能提高保全技術、技能提高 4.4

16、.保全費管理保全費管理 3.3.預備品管理、潤滑管理預備品管理、潤滑管理 2.2.保全信息管理保全信息管理 1.1.保全作業的計劃管理保全作業的計劃管理I. I. 提高設備效率的活動提高設備效率的活動 延長設備延長設備MTBFMTBF的活動的活動 縮短設備縮短設備MTTRMTTR的活動的活動IIII有有效效的的保保全全履履行行活活動動1.1.自自主主保保全全的的支支援援活活動動2.2.計計劃劃保保全全的的7 7階階段段活活動動3.3.改改良良保保全全活活動動4.4.保保全全預預防防活活動動MPMP活活動動5.5.預預知知保保全全的的研研究究適適用用最最少少投投入入最最 大大 產產 出出零故障零

17、故障 零不良零不良 零災害零災害建立計劃建立計劃保全體制保全體制 設備臺帳作成 設備評價實施 故障等級區分 故障現象分析 保全目標設定 劣化復原, 基本條件整備 弱點改善, 壽命延長改善活動 重故障再發防止對策的建立 MP活動基礎的組成 故障數據管理系統的構筑 設備保全管理系統的構筑 設備預算管理系統的構筑 預備品, 圖面, 資料管理 定期保全業務體系的構筑 對象設備的保全計劃的建立 保全基準書作成管理 外注工事管理 設備診斷技術的導入 培養專家教育 計劃保全體制評價及完善 信賴性向上評價及完善 保全性提升評價及完善 成本節減的評價及改善設備評價和設備評價和現場分析現場分析劣化復原和劣化復原和

18、弱點改善弱點改善情報管理情報管理體系的構筑體系的構筑定期保全定期保全體系的構筑體系的構筑預知保全預知保全體系的構筑體系的構筑計劃保全計劃保全評價評價各階段推進方法各階段推進方法q 運轉與保全部門是設備保全的“兩個輪胎”，需要相互協助 在設備保全中，運轉部門與保全部門的作用 1）防止劣化的活動 - 設備的正確操作 - 基本條件的正確操作 - 故障、瞬間停止、還有其他不良數據的記錄 - 協助其他部門改善 2）測定劣化的活動 - 日常點檢、定期點檢的一部分（通過5感的點檢）自主保全與計劃保全是手推車的兩個輪胎自主保全與計劃保全是手推車的兩個輪胎 3）恢復劣化的活動 - 簡單部品的更換或應急處理 -

19、基本條件的正確操作 - 支援突發修理 1）對于故障、瞬間停止、還有其他不良數據的記錄，研究改善對策， 對依賴事項進行改善 2）對運轉部門自主保全活動的指導、支援 3）對設備設計部門的配合生產保全生產保全事后保全事后保全預防保全預防保全保全預防保全預防改良預防改良預防計劃事后保全計劃事后保全非計劃事后保全非計劃事后保全定期保全：定期保全：TBMTBM預知保全：預知保全：CBM/PDMCBM/PDM信賴性保全：信賴性保全：RCMRCM設備初期管理活動設備初期管理活動產品初期管理活動產品初期管理活動保全活動的分類保全活動的分類事后保全事后保全計劃事后保全計劃事后保全非計劃事后保全非計劃事后保全發生故

20、障或重要發生故障或重要性能低下之后，性能低下之后，再修理的保全方法再修理的保全方法與預防保全相反，發生故障之后修理，與預防保全相反，發生故障之后修理，考慮經濟性時，按計劃進行考慮經濟性時，按計劃進行例：熒光燈換燈管例：熒光燈換燈管不追求經濟性、故障之后再修理不追求經濟性、故障之后再修理大部分的突發故障屬于這類大部分的突發故障屬于這類預防保全預防保全日常點檢日常點檢預防點檢預防點檢預防整備預防整備確認正常的設備動作有無異常確認正常的設備動作有無異常（運轉、保全人員的日常點檢）（運轉、保全人員的日常點檢）按計劃的定期確認設備劣化狀態按計劃的定期確認設備劣化狀態定期地分解點檢、定期地分解點檢、5 5

21、感點檢及測定、記錄感點檢及測定、記錄進行設備部品、單元按照計劃更換和整備，進行設備部品、單元按照計劃更換和整備，定期地分解、整備、更換、清掃、調整等定期地分解、整備、更換、清掃、調整等業務業務在出現故障之前點檢、在出現故障之前點檢、修理，防止生產活動修理，防止生產活動中設備停止中設備停止預防保全預防保全定期保全定期保全預知保全預知保全信賴性保全信賴性保全根據預防保全管理基準，如下分類根據預防保全管理基準，如下分類以時間為基準，進行周期性的點檢、整備業務以時間為基準，進行周期性的點檢、整備業務把設備狀態做為基準，決定保全業務把設備狀態做為基準，決定保全業務點檢設備狀態的技術：設備診斷技術點檢設備狀態的技術：設備診斷技術以各部品預測到的信賴性為基礎，決定保全方式以各部品預測到的信賴性為基礎，決定保全方式SD Loss工作時間就