1、安裝公司項目現場臨建設施標準化管理辦法一、總則為規范項目現場庫房、加工車間、材料堆場等區域的管理，維護企業品牌、提升企業形象，提高現場臨建設施管理水平，實現場容場貌秩序化，特制定本辦法。二、適用范圍本辦法適用于安裝公司屬各經理部、事業部、片區所屬施工項目。三、管理職能1、安裝公司項管部是項目現場臨建設施標準化管理的主控部門，負責管理辦法制定、調整，負責組織對內、對外的宣傳，負責對項目現場臨建設施策劃審核、審批，負責對各單位項目現場臨建設施標準化實施情況進行指導、檢查和督促。2、安裝公司安全部、物資部是項目現場臨建設施標準化管理的協作部門，負責本業務系統項目現場臨建設施標準化要求的制定，協助項管

2、部推進本管理辦法的落實，督導司屬各單位本業務系統對實施情況開展專項檢查與指導。3、司屬各單位項管部是本單位項目現場臨建設施標準化管理的主控部門，負責本單位項目臨建設施標準化管理的推進、檢查和督促工作；負責對項目現場臨建策劃審核；負責收集執行中存在的問題，提出完善、修改的建議。4、司屬各單位安全部、物資部是本單位項目現場臨建設施標準化管理的協作部門，負責協助本單位項管部推進本管理辦法的落實，負責對本業務系統的實施情況進行檢指導、檢查。5、項目部是項目現場臨建設施標準化的實施部門，負責項目現場臨建設施策劃的編制、申報、實施及日常管理和維護。項目部應成立項目現場臨建設施標準化工作小組，明確職能、落實

3、專人，實施對項目現場臨建設施的管理和維護。四、主要內容本管理辦法主要內容包括：項目現場材料堆場、材料庫房、半成品材料堆場、加工車間等區域的圍護、臨時用電、消防等臨建設施的管理。五、管理要求（一）材料堆場區域管理1、材料堆場區域的圍護（長期固定材料堆場）（1）施工項目應設置材料專門堆場區域并進行有效防護。 （2）堆場區域地面應進行硬化處理，確保平整、堅實，并根據其承受能力合理安排材料堆放。（3）堆場區域應具有較好的排水條件，不應出現雨水洼積。（4）堆場四周必須設置網片式工具化防護圍欄，每片護網寬1500mm，高1800mm。（5）非相關專業施工人員嚴禁進入構件、材料堆放區域。圖3 網片式工具化防

4、護圍欄圖4 網片式工具化防護圍欄組裝圖說明： 工具化防護圍欄立柱采用40×40mm方鋼，在立柱上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的鋼板，兩道連接板均采用10mm螺栓固定連接。 防護欄外框采用30×30mm方鋼，每片高1800mm，寬 1500mm，底下200mm處加設鋼板作為踢腳板，中間采用鋼板網，鋼絲直徑或截面不小于2mm，網孔邊長不大于20mm。 立柱和踢腳板表面刷紅白相間油漆警示，鋼板網刷紅色油漆。 立柱底部采用120×120×10mm鋼板底座，并用四個M10膨脹螺栓與地面固定。2、樓層內材料堆場區域圍護（短期臨時材料

5、堆場）施工用材料運至各樓層臨時堆放時，應設置專門堆場區域，并采用反光方錐和警示帶進行圍護。3、材料堆放管理（1）堆場區域材料應按照分類原則分區域堆放。（2）同一類型的材料堆放時，應做到“一頭齊”。（3）不同材料堆之間的凈距不應小于1m。（4）重型材料堆放時，與地面之間應設置墊木，以防地面積水對材料造成腐蝕、污染，木枋規格50*100mm，墊木間距不大于2米，材料堆放高度不超過1米，并有防傾覆措施。（5）輕型材料應采用貨架分類分層碼放，貨架采用腳手架搭設，不超過三層。（6）堆場區域易被污染材料需覆蓋防雨布遮蓋。（7）材料堆場區域，應分別設置材料標識牌及警示標識牌,非相關專業施工人員嚴禁入內。圖1

6、 貨架安裝詳圖說明：貨架短橫桿長度1.2米、長橫桿長度3.6米，立柱長度2.4米，底部橫桿安裝距地面200mm，上部橫桿安裝間距800mm，立柱安裝以長橫桿中部為等分點，間距1500mm.4、材料標識牌及支架（1）材料標識牌用于標識材料堆場內各類材料。（2）標識牌采用鍍鋅鐵板或鋁塑板制作， 邊框為20mm，藍邊，白底，黑字。（3）標識牌寬×高=450×300mm。圖1 材料標識牌樣圖圖2 材料標識牌與支架詳圖（二）庫房管理1、室外庫房（1）室外庫房應使用阻燃材料搭設的全封閉式活動板房，內凈高不低于2.5m。藍檐、藍腳、門框、門扇、窗框、窗扇均為藍色，門上懸掛或粘貼門牌，室內

7、懸掛責任制度圖牌。圖牌做法與辦公室形式一致。辦公室形式詳見中建企業形象視覺識別規范手冊。（2）庫房內外高差不小于0.3m，四周應設置散水和排水溝。（3）庫房內采用裝配式成品貨架，貨架規格（寬*深*高）1200mm* 400mm*1800mm，并排貨架間距不小于600mm。（4）材料標識牌設置參照“材料堆場區域管理第4部分材料標志牌及支架”。（5）庫房用電管理、消防設施管理應滿足“臨時用電管理、臨時消防設施管理”的要求。圖1 庫房外觀圖圖2 庫房貨架樣圖圖3 庫房貨架擺設樣圖2、室內庫房（1）室內全封閉庫房式做法參照室外庫房搭設。（2）室內開放式庫房，墻體圍擋采用彩鋼板搭設，彩鋼板高度1800m

8、m，采取基腳、背撐等措施，保證圍擋安全牢固平整和防止污水內滲?；_高度200mm，內外側水泥砂漿抹灰，刷黃黑相間警示漆，條紋做法參照“材料堆場區域踢腳板做法”。（3）立柱采用30*30方鋼，高度1800mm，立柱底部采用120*120*5mm鋼板底座，并用四個M10膨脹螺栓與基腳固定，立柱與底座采用焊接固定連接。（4）三道橫擔采用30*3mm角鋼制作，橫擔與立柱采用螺栓固定連接。（5）圍擋背撐采用30*3mm角鋼制作，每隔一根立柱設置一根背撐，背撐與立柱及地面用螺栓固定連接。（6）彩鋼板與橫擔直接的連接采用拉鉚釘固定。（7）庫房內貨架設置參照室外庫房做法。圖1 開放式庫房彩鋼板圍擋背面樣圖圖2

9、 開放式庫房彩鋼板圍擋背撐樣圖（三）半成品材料堆場區域管理1、施工項目應設置半成品材料專門堆場區域。2、半成品材料堆場區域采用反光方錐和警示帶進行圍護。3、堆場區域半成品材料應按照分類原則分區堆放。4、不同半成品垛之間的凈距不應小于500m。5、半成品材料落地堆放，與地面之間應敷設墊木，木枋規格50*100mm，材料堆放高度不超過1m。6、風管等大型構件式半成品材料堆放時，構件層之間應設置墊木以便于吊運，同時保護起構件表面作用，構件堆放高度小不超過1m。7、堆場區域易被污染材料需覆蓋防雨布遮蓋。 （四）加工車間區域管理施工項目應設置專區作為加工車間區域。1、室外加工車間（1）當加工車間設置在室

10、外露天區域時，地面需硬化，可采用輕質墻體或彩鋼板搭設的半封閉式或全封閉式車間，其尺寸根據現場實際情況確定，內凈高不低于2.5m。藍檐、藍腳、門框、門扇、窗框、窗扇均為藍色，內懸掛責任制度圖牌、操作規程。（2）車間內外高差不小于0.3m，四周應設置散水和排水溝。（3）加工車間機具、設備等應擺放合理，各機具、設備間距離適當，利于操作。（4）加工車間用電管理、消防設施管理應滿足“臨時用電管理、臨時消防設施管理”的要求。（5）南方地區、如遇臺風應采取防風措施，可設置纜風繩。圖1 半封閉式加工車間框架樣圖圖2 全封閉式加工車間樣圖2、室內加工車間（1）當加工車間設置在室內時，可采用彩鋼板搭設的半封閉圍擋

11、式車間或無圍護的全開放式車間，其尺寸根據現場實際情況確定。半封閉車間圍擋的搭設參照室內庫房圍擋做法。車間內懸掛責任制度圖牌、操作規程。（2）半封閉圍擋式車間在出入口位置基腳兩側安設三角斜坡臺，方便材料運輸。（3）無圍護的全開放式車間，為保證其區域的干燥環境，應在車間四周砌筑防止臺，基腳高度200mm，內外側水泥砂漿抹灰。外側刷黃黑相間警示漆，條紋做法參照“材料堆場區域踢腳板做法”。（4）搭設在地下室相對封閉區域的加工車間，需安裝通風設置，形成空氣對流，確保加工過程中車間通風良好。圖1 半封閉圍擋式車間出入口做法圖2無圍護的全開放式車間出入口做法（五）臨時用電管理1、施工現場臨時用電必須采取TN

12、S系統，符合“三級配電兩級保護”，達到“一機一閘一漏一箱”的要求；三級配電是指總配電箱、分配電箱、開關箱三級控制，實行分級配電；兩級保護是指在總配電箱和開關箱中必須裝設漏電保護器，實行至少兩級保護。2、電工必須持證上崗，安裝、巡查、維修或拆除臨時用電設備和線路必須由電工完成。3、庫房、加工車間應保證良好的照明條件，庫房內照明原則上杜絕使用碘鎢燈等高熱燈具。沖壓剪切設備等大型機具操作臺照度標準應達到200Lx。4、分配電箱采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，分配電箱鋼板厚度不得小于1.5mm，箱體表面應做防腐處理。固定式分配電箱中心點與地面的垂直距離應為1.4m，配電箱支架應采用L40X40X4角鋼

13、焊制。電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接；箱體顏色、CI及閃電標示、尺寸規格如圖所示。5、開關箱應采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，開關箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm。用于單臺固定設備的開關箱宜固定在設備附近，設備開關箱箱體中心距地面垂直高度為1.5m，設備開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。開關箱箱體顏色、CI及閃電標示、尺寸規格如圖所示。（六）臨時消防設施管理1、建立和執行現場消防和危險物品管理制度，并嚴格按照消防管理規定實施，做好相關記錄。2、生活區、倉庫、加工車間等易燃易爆場所必須設置相應的消防器材，并有專人負責定期檢查，確保完好有效。3、消防器材配備如示意圖：器材

14、架材質為鋼質，尺寸（mm）長x寬x高=650x610x180或長x寬x高=900x1900x400。顏色為紅底白字，字體為黑體。或用模板釘制，噴白色黑體字。尺寸：長x寬x高=2500x1830x4004、庫房、加工車間每75平方米不得少于2個干粉滅火器；庫房門口處應設置干粉滅火器；加工車間配置消防沙；六、臨時設施采購及費用記取本管理辦法中的裝配化設施本著車間集中制作、經理部統一調配、項目周轉使用的原則。臨時設施費用計入所在項目成本，項目內部費用的記取、項目間周轉費用的分攤由各單位根據本單位實際情況制定統一規定并落實。對易丟失、順壞臨時設施，如反光方錐、警示帶等，原則上以項目建設時間為周期，由項目購置調撥班組使用、保管。此類材料使用周期不少于一年，一年內出現丟失、順壞情況，由班組自購解決；使用時間一年以上，發生丟失、順壞情況，由項目根據實際需要數量購置并調撥班組使用。（一）臨建策劃審批項目開工后一個月內，由項目生產經理完成項目臨建策劃編制并報經理部項管部經理審核、經理部生