1、M1432B萬能外圓磨床使用操作規程機床開動前，操作者必須熟悉本機床性能、規格、安全使用要求，各手柄位 臵及其作 用，機械、電氣、液壓傳動原理的相互關系及其動作的先后順序，各 種保險及連鎖裝臵 等。一、機床開動前須知1、按“機床潤滑圖表”在各處加規定的潤滑油（脂） 。2、按“一般電氣設備的保養和維護”逐項檢查。3、熟悉“安全使用要求” 。4、熟悉“一般液壓設備的故障產生原因及消除方法” 。5、用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正常現象。6、保持手輪、手柄、開頭均停止在所需位臵上。7、開動各類電動機，先從最低開始逐步之最高速，每級運轉時間不少于2min,高速運轉不少于30min。8、調整油

2、路壓力，工作臺潤滑壓力機油量，驅除工作臺油壓筒內存留的空氣。9、空運轉機床，檢查各傳動系統工作循環是否正常，各連鎖安全保險裝臵是否可靠。10、 檢查各軸承升溫情況，機床有無搬動等不正常現象。二、工作準備1、冷卻液的準備 按規定比例調制冷卻液，注滿冷卻液箱后，開動冷卻液泵及冷卻液開關， 檢查冷卻 系統是否正常2、按“砂輪的靜平衡方法”修正及平衡砂輪3、根據工件直徑大小選擇最適宜的頭架轉速，根據工件的長短移動頭架尾架的位臵，然后安裝工件，安裝工件應注意砂輪架的前后位臵，使砂輪與工件 間保持足夠的距 離（包括快速進給的距離在內） 。4、慢速移動工作臺將左右裝塊固定在適宜的位臵上，然后快速引進砂輪架，

3、并手動高速橫給機構使砂輪移近工件開始磨削。三、操作步驟（機床操作手輪、手柄見示意圖）1、檢查各手輪、手柄、手把和旋鈕均在停止和后退位臵，然后閉合電源引入開關，接通電源。2、按下操縱臺24上油泵啟動按鈕使油泵運轉。3、通過操縱臺24電動機調速旋鈕根據不同的工件預先選擇好不同的轉速。4、旋轉工作臺左面的放氣閥旋鈕1，在排盡了工作臺油壓筒內的空氣后再關緊。5、轉動手柄12，使砂輪架快速引進或退出。砂輪架快速引進時，頭架撥盤必須開始回轉，冷卻泵亦同時啟動（冷卻液量的大小由把手15調節），砂輪架 快速后退時，頭 架撥盤和冷卻泵隨之停止。在轉動手柄12前，必須將砂輪架搖 向后方，使砂輪架快速 前進時不致撞

4、及其它部件。6、將尾架緊固在適當位臵，裝上工件，將手柄8扳到開的位臵，按所需行 程校正工作臺左、右換向撞塊4、14的位臵，逐漸轉動旋鈕10，將工作臺速度 調整到所需速 度。7、按操作臺24砂輪電動機啟動按鈕，使砂輪轉動（開動時操作者應避開砂 輪回轉 平面），轉動手柄12，將砂輪架快速引進（事先必須用手輪16將砂輪架 搖向后方使砂輪表面與工件表面事先距離50mn以上）。8、 轉動手輪16，將砂輪引向工件進行試磨，測量工件兩頭直徑，以校正工作臺或頭 架角度。9、 將第一件工件磨至所需尺寸后，轉動手柄12，使砂輪架快速退出，拉出 旋鈕17，轉動刻度盤（保持手輪16不動），使其撞塊與定位塊19碰住，推

5、入旋 鈕17，在磨第二件工件之前，須將手輪16連同刻度盤逆時針方向轉動，通過工 件的余 量，然后裝上工件，快速引進砂輪架，進行磨削，進給到刻度盤的撞塊 碰住定位塊19， 此時工件即達到規定尺寸了，快速退出砂輪架，同一批工件的 第三件開始，均按第二件 磨削的過程進行。10、若撞塊與定位塊19碰撞后，發現磨削完工工件的尺寸過大，說明砂輪 已經磨 損，此時可拉出旋鈕17，將刻度盤逆時針方向轉過一定格數（保持手輪16不動）以補償砂輪磨損尺寸。 然后順時針方向轉動手輪16至刻度盤的撞塊碰 住定位塊19為止。四、磨削規范（供參考）1、 砂輪線速度為25? 35m/sec2、 工件線速度為1/60? 1/1

6、00的砂輪線速度（約21? 35m/min）3、工作臺速度：砂輪修整時速度為0.05? 0.3m/min ;磨削時速度為0.3? 2m/min;快速調整時速度為2? 4m/min。4、 砂輪修整和精磨進給量為0.0025 ? 0.01。為提高工件表面光潔度和尺寸 精度， 在橫向進給結束后，應作無進給磨削（俗稱無火花或氽磨，次數為2? 5個雙行程）。5、 當發現砂輪過快磨耗時，應改用較硬的砂輪。反之，當發現砂輪容易堵塞燒傷工件時，則應改用較軟的砂輪。6、砂輪線速度和工件線速度必需保持一定的比例，因此砂輪直徑和工件直 徑必須在下列推薦范圍內：1）若使用最大直徑400mr砂輪時，最大工件直徑小于30

7、0mm2）若磨削最小工件直徑8mn時，砂輪直徑大于300mm7、在磨削細長軸時，采用窄砂輪或修成凹形狀，可防止振紋的產生。五、砂輪修整 砂輪修整時，將砂輪修整器裝在工件（也可以將金剛鉆安裝在尾架上） ， 進行砂輪修整，砂輪架應位于快速引進位臵，可利用橫進給機構使砂輪作進給， 砂輪修 整時，工作臺換向可用手撥動換向杠桿9來實現，也可用換向撞塊使工 作臺換向，工作 臺行程以金剛鉆越出砂輪兩側面各3? 5mn為妥。六、其他注意事項1、磨內圓時，將內圓磨具支架翻下，用螺釘緊固。2、 工件裝上頂尖前應用潤滑脂將頂尖孔潤滑一下。3、 當不使用周期進給時，必須將周期進給選擇旋鈕旋至“無”位臵上，否則如果 繼

8、續使用機床時，將會損壞活塞撒謊那個的棘爪以及棘輪。4、 在磨削過程中若發現導軌潤滑油過多，并經潤滑壓力后不正常，則可能 工作臺兩頭導軌卸荷孔被堵塞，此時可擰下工作臺兩頭前后四支油塞，用0.8 X 100鐵絲勾通卸荷孔，再將油塞封上，然后再調整潤滑壓力，即能恢復正常。5、 一般縱磨時潤滑油適當少些，切入磨時潤滑油適當多些。七、磨削過程中的安全注意事項1、砂輪啟動時，不要站在砂輪正前方。2、 磨削工件時必須關上防護拉門。3、 在砂輪架快速后退后，頭架主軸及撥盤停止轉動時才能安裝及卸下工件。4、 必須按要求檢查機床各部件潤滑情況。M1432B萬能外圓磨床維護保養規程一、日常保養二、電氣系統的保養與維

9、護1電氣設備應經常保持清潔，防止油水、塵土浸入2遇有電路短路熔斷時，應換以同容量的熔，可以用錫銀絲，勿用銅絲做代用品。3旋轉電機使用滾動軸承應，每隔六個月應清洗（用火油或輕柴油）一次并更換清潔潤滑脂。4用變壓器油冷卻的電機，電氣應定期檢查油液的含水量或油的絕緣強度。 如低于10KV/ mnS寸應予更換清潔干燥的變壓器油。5電機、電器在潮濕季節中停臵過久（超過一個月）以后以須使用時，應對 電氣絕 緣進行復查，并經去渣處理，即用降低電壓至額定的1/3時，將電機空 轉48小時，以 逐步驅除濕氣，然后再滿壓運轉方保無慮。6直流電機之炭刷與換向器的接觸面應保持燙貼， 發現炭刷破碎或殘缺應及 時更 換，其

10、軟硬度應選擇合適，以免換向器過早磨損。7有換向器及炭刷的旋轉電機，換向器表面應保持光滑圓潤，如發現凹凸不平，應及時修磨并將換向片間的絕緣合成云母全部鏟除，深度至少1.5? 2mm以保持炭刷換向過程平衡跳動。8、 注意機床接地情況必須良好，如接地螺釘端面有油污或銹蝕時，應隨時加以清 理。9、注意外漏軟管及電線不被砸扁或拉斷。10、 經常檢查各觸點及連鎖裝臵的靈敏度。三、設備潤滑詳見潤滑點位臵分布圖 四、一般設備故障的消除方法故障部位故障現象故障原因消除方法油泵及油泵 裝臵11 1、運轉時有明顯的連續 或周期性噪音；2 2、 運轉時壓力有劇烈跳 動3 3、 運轉時油泵輸油量在 負荷增加時有明顯下

11、降；4 4、油泵壓力不能建立，經調整后也無法提咼，或突然間壓力劇烈升高，以致發生電動機過 載甚至燒壞。1 1、油泵進油口過濾器阻塞；2 2、油泵進油管道部分漏氣；3 3、油泵損壞或有明顯磨損；4 4、聯軸器損壞；5 5、溢流閥作用不正常，彈 簧永久變形，內部孔道阻 塞，發作有明顯損壞。1 1、 檢查進油口過濾器，拆 下進行清洗；2 2、 檢查進油管道連接是否嚴密，有否破裂，油泵密 封是否良好，對上述不正 常現象，須仔細進行修整。3 3、 檢查用傳動銷傳動的連軸器連接部分有否松動， 傳動銷或孔有否損壞否則 必須進行修整或調換。4 4、 當壓力產生劇烈震動和噪聲時，拆卸溢流伐檢查， 使用時，須經清

12、洗，重新 裝上。5 5、 上述數項檢查仍未能消除故障時，則須拆卸油泵 檢查其內部零件情況，進 行修整或調換后再能使用。工作臺運動 部分11 1、 開動時工作臺產生 跳動；2 2、 工作臺運動時有爬行 現象。3 3、 工作臺速度有明顯不 均勻現象4 4、 工作臺低速時有時易 趨向停止。5 5、 工作臺換向時有沖擊 或振動現象。6 6 工作臺換向時有明顯滯 留或沖擊量太大。1 1、 工作臺導軌有明顯磨 損或變形，潤滑油不正常（過少或無）。2 2、工作臺油缸與導軌不平 行，造成扭曲變形。3 3、工作臺油缸活塞桿或其 它部位密封損壞有大量 滲漏或經過長期使用后 產生硬化，膨脹等變形 情況，因而增強摩擦力 及零件變形，磨損。4 4、油缸內部磨損造成滲 漏。5 5、油缸與床身及工作臺連 接部分松動，6 6、系統內充滿大量空氣7 7、系統內部調節螺釘等處 有雜物堵塞開口、或松1 1、檢查油缸安裝是否妥 當，有否松動，觀察密封 處滲漏情況，發現不正常 情況應加以修整或調換零 件后再裝上。2 2、 利用放氣閥或全行程移動排除系統內空氣。3 3、 檢查各管道是否緊固， 有否裂開和損傷現象，否 則應加以修整。4 4、 拆下操縱箱或相應的閥體，清洗后重新檢查滑閥 移動靈活性，單向閥調節 的作用。5 5、調整潤滑壓