1、*淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠C12-3.43/0.98 汽輪機(jī)操作規(guī)程淄博礦業(yè)集團(tuán)公司埠村煤礦山東能源SHANDONG ENERGY編號：ZKJTBCMK-2014版本號：2014 - 01*2014 年 4 月頒布淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠C12-3.43/0.98汽輪機(jī)操作規(guī)程編委主 任：鄭汝琳副主任：張玉亮編 輯：馬永淮 張德軍 夏乃波審 核：孫志強(qiáng) 司志富2014 年 4 月實(shí)施發(fā)布令各車間、部室：為使運(yùn)行人員了解設(shè)備、 熟悉設(shè)備 , 為設(shè)備運(yùn)行、 操作和事故處 理作出必要的指導(dǎo)和提供工作法則 , 也為各級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事 故處理中指揮提供參考依據(jù)， 根據(jù)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)

2、程 （變電站和發(fā)電廠電氣部分） 、 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程 （火 電廠動力部分）、設(shè)備規(guī)范和使用數(shù)明書等相關(guān)資料， 對全廠設(shè)備運(yùn) 行操作、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項(xiàng)做出了規(guī)定，要求運(yùn)行人員必須掌握本 規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保我廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足供電和供 熱需要。埠村煤礦礦長：年月日*C6-3.43/0.49汽輪機(jī)操作規(guī)程目錄第一章設(shè)備規(guī)范. 4第一節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范. 4第二節(jié)油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范. 5第三節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車裝置規(guī)范. 6第四節(jié)輔屬設(shè)備規(guī)范. 7第五節(jié)調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng). 10第二章汽輪機(jī)的啟動、運(yùn)行中的維護(hù)和停止. 13第一節(jié)啟動前的準(zhǔn)備工作和檢查 . 13第二節(jié)汽輪機(jī)的

3、啟動與帶負(fù)荷 . 25第三節(jié)汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查 . 21第四節(jié)設(shè)備切換與試驗(yàn) . 23第五節(jié)汽輪機(jī)的停止 .25第六節(jié)汽輪機(jī)備用中的維護(hù) . 26第三章除氧器的運(yùn)行 . 27第一節(jié)除氧器的啟動與停止 . 27第二節(jié)運(yùn)行中的維護(hù) . 28第四章給水除氧事故處理 . 29第一節(jié)給水泵工作失常 .29第二節(jié)運(yùn)行給水泵掉閘 .30第三節(jié)給水泵汽化 . 30第四節(jié)給水泵壓力波動 . 31第五節(jié)除氧器工作失常 .32第五章消防規(guī)程. 34第一節(jié)總則. 34第二節(jié)消防器材的維護(hù)保管 . 34第三節(jié)幾種滅火器的使用方法 .35第一章設(shè)備規(guī)范第一節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范一、汽輪機(jī)規(guī)范：1.1 型號:C6-3

4、.43/0.49 系單缸、中溫中壓、沖動、汽凝單抽式汽輪機(jī)1.2 制造廠家：青島汽輪機(jī)廠1.3 產(chǎn)品代號:D521.4 功率：額定 6000KW 經(jīng)濟(jì)、6000KW1.5 額定轉(zhuǎn)速:3000r/min1.6 轉(zhuǎn)向：順氣流方向看為順時針1.7 臨界轉(zhuǎn)速:汽輪機(jī) 1625r/min 發(fā)電機(jī) 1900r/min1.8 額定/最大進(jìn)汽量:57.5/68t/h1.9 新蒸汽壓力、溫度：工況汽壓 MPa氣溫C設(shè)計(jì)3.43435最高3.63445最低3.144201.10 冷卻水溫度：設(shè)計(jì) 27C最高 30C1.11 排氣壓力：在經(jīng)濟(jì)（額定）負(fù)荷,（設(shè)計(jì)參數(shù)、額定抽汽量下）時為0.00715MPa1.12

5、一、二級抽汽:（見表）級數(shù)工況抽汽壓力 MPa抽汽溫度C抽汽量t/h抽汽 位置用途一級 調(diào)整 抽汽額定額定變化范圍248額疋最大第二 壓力 級后供工業(yè)用汽高壓加熱器除氧器用汽0.490.392-0.6864556二級 不調(diào) 整抽汽額定設(shè)計(jì)最大設(shè)計(jì)最大設(shè)計(jì)最大第四 壓力 級后供低壓加熱器0.06160.0758792.50.52.11.13 機(jī)組汽耗：當(dāng)調(diào)整抽汽量為額定值，主蒸汽參數(shù)及冷卻水溫度為 設(shè)計(jì)值,機(jī)組發(fā)經(jīng)濟(jì)（額定）負(fù)荷時.汽耗為：純冷凝工況：冷耗為 4.73kg/kw.h1.14 鍋爐給水溫度正常值）142C1.15 汽輪機(jī)本體總重量：約 22t 轉(zhuǎn)子重量:3t 汽輪機(jī)上半部重即檢*修

6、時最大起重量）10t1.16 汽輪機(jī)有兩個雙列復(fù)速級和七個平列沖動壓力級組成1.17 汽輪機(jī)本體外形尺寸：長X寬X高為： 4266mrK2555mM2820mm 二、發(fā)電機(jī)規(guī)范：型號： QF-6-2額定功率：6000kw額定電壓：6300v額定電流：688A勵磁電流：235A 勵磁電壓：1 1 0v功率因數(shù)：0.8周率:50Hz轉(zhuǎn)速:3000r/mi n制造廠 : 濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠出廠編號 :6606出廠日期:96 年 10 月 勵磁機(jī)規(guī)范 :型號:ELG45-3000勵磁方式 : 自并激容量:45kw電壓:150v電流:300A制造廠 : 濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠出廠編號 :6606出廠日期: 1996

7、 年 10 月第二節(jié) 油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范汽輪機(jī)油系統(tǒng)分為調(diào)節(jié)用油和潤滑用油 . 主要包括油箱、 主油泵、 冷油器、汽輪油泵、齒輪油泵、濾油器及油管路等 .1. 油箱: 一個重量(無油時)1323kg油箱容積:1.6M3透平油型號 :HU202. 主油泵 :形式為離心式徑向鉆孔泵 ,與轉(zhuǎn)子直接連在一起 , 當(dāng)機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時，主油泵進(jìn)口油壓為 0.0686MPa(0.7kg/cm2)(表壓),出口油壓為 0.951MPa(表壓)(9.7kg/cm2)第一脈沖油壓為 0.363MPa 俵壓)(3.7kg/cm2)第二脈沖油壓為 0.265MPa 俵壓)(2.7kg/cm2)工作流量為 540 公升

8、/分鐘.3.汽輪油泵 :一臺型式: 離心式轉(zhuǎn)速:6000r/mi n正常用蒸汽壓力：0.785MPa1.18MPa（表壓）（812kg/cm2）蒸汽溫度：419C出 口油壓:0.539MPa（表壓）（5.5kg/cm2）油量:24 M3/h4. 電動齒輪油泵一臺 :型號:CH Y-1.8油流量:20.5 M3/h出 口油壓:0.343MPa（3.5kg/cm2）（表壓）功率:4.1kw轉(zhuǎn)速 970r/min制造廠家:沈陽水泵廠配套電機(jī):型號:丫132 m2-6功率:5.5kw電流:12.6A電壓:380v轉(zhuǎn)速:960r/mi n制造廠家 : 河北電機(jī)廠5. 冷油器: 臺數(shù):2 臺（一臺運(yùn)行、一

9、臺備用 ）型號:丫L-12.5-1 表面冷卻式冷卻面積:12.5m6. 注油器:出口油壓 0.067Mpa第三節(jié) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車裝置規(guī)范1 .汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)為液壓式 ,由主油泵、壓力變換器、啟動閥、調(diào)壓 器、同步器、高低壓錯油門、高低壓油動機(jī)等主要部分組成 , 通過杠 桿與高低壓調(diào)速汽門連接 .2. 同步器電動機(jī)規(guī)范 :型號: 三相異步電動機(jī) YEA5624功率:120w電壓:380v電流:0.46A轉(zhuǎn)速:1410r/mi n制造廠 : 北京市微電機(jī)總廠3. 調(diào)速器特性 :轉(zhuǎn)速擺動值 :2030r/min速度不等率： =4.5%調(diào)速遲緩率： 0.5%調(diào)壓不等率：=10%抽汽調(diào)壓遲緩率：p=2%

10、同步器作用范圍為額定轉(zhuǎn)速的-4%+6%調(diào)壓器作用范圍為 0.392MPa0.686MPa(47kg/cm2)(絕對)4. 高低壓調(diào)速汽門均為群閥提板式：第一閥第二閥第三閥第四閥第五閥第六閥高壓調(diào)節(jié)汽閥455065655555低壓調(diào)節(jié)氣閥10080801001005. 電動盤車裝置：型式:螺旋軸式 電機(jī)型號:Y100L2-4 容量:3kw 電壓:380v 電流:6.8A 轉(zhuǎn)速:1420r/mi n 生產(chǎn)廠家：山東榮成電機(jī)廠第四節(jié) 輔屬設(shè)備規(guī)范1. 冷凝器:名稱單位規(guī)格型號N-560型式雙路雙流程表面式冷卻面積M2560正常冷卻水溫C27正常冷卻水量2M /h1660:蒸汽流量t/h20.1水阻M

11、Pa0.039冷卻水壓力MPa0.196（表壓）無水重量t14.5銅管規(guī)格mm20X1X3800銅管數(shù)量根2402銅管材質(zhì)H68冷卻水質(zhì)淡水安全膜板420*2.高壓加熱器:名稱單位規(guī)格型號單路雙流程表面式型式臺數(shù)1傳熱面積m250最咼蒸汽壓力MPa0.66（絕對）最高給水壓力MPa6（表壓）管子材質(zhì)H68A管子規(guī)格mm15X13.低壓加熱器:名稱單位規(guī)格型號JD-20型式單路雙流程表面式臺數(shù)1傳熱面積m20.25汽側(cè)壓力MPa0.196（絕對）水側(cè)壓力MPa0.588（表）管子材質(zhì)H68管子規(guī)格mm15X1X24164.兩級射汽抽汽器（主抽汽器）:型號C-20臺數(shù)1工作蒸汽壓力MPa1.275

12、 1.471（絕）工作蒸汽流量Kg/h200抽出干空氣量Kg/h20冷卻水凝結(jié)水5.啟動抽汽器：型號:CD-14工作蒸汽壓力：1.37MPa6.水泵及電機(jī)規(guī)范:6.1 水泵規(guī)范：*水泵名稱型號臺數(shù)流 量m7h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min允許汽蝕量 m生產(chǎn)廠家1#2#凝結(jié)水泵4N62/機(jī)406229501.6沈陽水泵廠特種泵分廠循環(huán)水泵14Sh-19A2/機(jī)111621.514503.5威海水泵廠1#2#3# 給水泵80DG50X 12350.462.329507.1博山水泵廠疏輸水泵ISR65-40-2002255029002.0博山水泵廠工業(yè)水泵IS100-80-16021003229004.0博山

13、水泵廠消防水泵IS125-80-25021507029004.8博山水泵廠膠球泵125SS-9166614501.2青島同利鍋爐輔機(jī)廠6.2 電機(jī)規(guī)范:配泵電機(jī)名稱型號容量 kw電壓 v電流 A生產(chǎn)廠家凝結(jié)水泵電機(jī)Y180M-22238042.2河北電機(jī)股份有限公司循環(huán)泵電機(jī)Y280M-490380164.3山東電機(jī)股份有限公司給水泵電機(jī)JK2113-2150380268張店電機(jī)廠工業(yè)泵電機(jī)Y160M2-21538029.4博山電機(jī)廠消防泵電機(jī)Y225M-24538083.9濟(jì)寧電機(jī)廠、西安電機(jī)廠膠球泵電機(jī)Y132M-643808.8江蘇儀征電機(jī)廠輸水泵電機(jī)Y132S-27.538015A山東

14、電機(jī)股份有限公司7. 除氧器:型號：XM-75 旋膜式除氧器額定出力：75t/h工作壓力：0.2kg/cm2（表壓）工作溫度：104C進(jìn)水壓力：2kg/cm2（表壓）進(jìn)水溫度 40C進(jìn)汽溫度:250C進(jìn)汽壓力 0.2MPa水箱容積:35M38. 減溫減壓器：型號:Y W40-3.82/450-0.5/250-6/104產(chǎn)品號:Q2流量:40t/h一次蒸汽壓力 :P1=3.82MPa一次蒸汽溫度:ti=450C二次蒸汽壓力 :P2=0.5MPa二次蒸汽溫度：t2=250C給水（冷卻水）壓力:Pb=6MPa 給水（冷卻水）溫度:tb=104C9. 涼水塔:淋水面積 :750m2冷卻水量 :3660

15、m3/h塔高:48m 供水高度:7.6m喉部半徑 :8.702 m 進(jìn)風(fēng)口高度 :3.2m 淋水密度:4.88m3/h.m2水溫差:7.78填料高度 :1m第五節(jié) 調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)由調(diào)速和調(diào)壓兩部分組成 ,均為液壓式 .2. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求 :2.1 當(dāng)汽溫汽壓真空正常和自動主汽門全開時 , 調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽 輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行 .2.2 當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去全負(fù)荷時 , 調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危 機(jī)保安器動作轉(zhuǎn)速以下 .2.3速度平均不等率4.5%,調(diào)速系統(tǒng)遲緩率W0.5%,調(diào)壓不等率10%, 調(diào)壓遲緩率w2%.2.4 調(diào)壓部分可通過調(diào)壓器使抽汽壓力在0.3920.

16、686MPa（47kg/cm2）范圍內(nèi)任意選定.2.5 當(dāng)危機(jī)保安器或軸向位移遮斷器 , 磁力斷路油門動作后 , 應(yīng)能保證 主汽門 , 調(diào)速汽門及抽汽閥迅速關(guān)閉嚴(yán)密 .3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作原理 :3.1調(diào)節(jié)的脈沖信號時汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速變化或調(diào)整抽汽壓力的變 化（即熱用戶用汽量的變化 ）. 由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的變化使主油泵出口油壓變化 , 調(diào)整抽汽壓力的變化 使調(diào)壓器滑閥移動 , 它們均引起脈沖油壓變化 . 脈沖油的壓力變化使 錯油門滑閥移動 , 引起油動機(jī)活塞移動 , 使調(diào)節(jié)汽閥的開度變化 , 達(dá)到 調(diào)節(jié)的目的 .3.2 調(diào)速的作用原理 （負(fù)荷降低,轉(zhuǎn)速升高為例 ）*轉(zhuǎn)速升高T主油泵出口油壓增加I壓力變

17、換器滑閥上移、排油窗 口關(guān)小T第一和第二脈沖油壓升高I兩錯油門滑閥上上移I高低壓 調(diào)節(jié)汽閥關(guān)小I兩反饋油口開大，第一、第二脈沖油壓降低I兩錯油 門滑閥復(fù)位 .3.3 調(diào)壓器的工作原理 （以調(diào)整抽汽量減少 ,抽汽壓力升高為例 ） 抽汽壓力升高I調(diào)壓器滑閥上移，第一和第二脈沖油排油窗口分別關(guān) 小和開大I第一脈沖油壓升高，第二脈沖油壓降低I高壓油動機(jī)錯油 門滑閥上移I高壓油動機(jī)活塞上移I高壓調(diào)節(jié)汽閥I關(guān)小高壓油動機(jī)活塞上移的同時I高壓油動機(jī)反饋窗口開大I第一脈沖 油壓降低I高壓油動機(jī)錯油門滑閥I復(fù)位.高壓油動機(jī)錯油門滑閥上移的同時I低壓油動機(jī)錯油門滑閥下移I低壓油動機(jī)活塞下移I低壓調(diào)節(jié)汽閥開大I低壓

18、油動機(jī)反饋窗口關(guān) 小，第二脈沖油壓升高I低壓油動機(jī)錯油門滑閥復(fù)位I.3.4 純冷凝二次運(yùn)行時 :將調(diào)壓器手柄扳到調(diào)壓器退出運(yùn)行位置 , 此時第二脈沖油路進(jìn)油被調(diào) 壓器滑閥切斷 ,低壓錯油門與低壓油動機(jī)均處于下限位置 ,使低壓調(diào) 節(jié)汽閥始終處于全開位置 .4. 油路系統(tǒng) :4.1 本機(jī)組的調(diào)節(jié)用油及潤滑用油均由一個與轉(zhuǎn)子軸直連的徑向鉆孔 離心式主油泵供給 . 當(dāng)機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時 , 主油泵出口油壓為 0.951MPa（9.7kg/cm2）（表壓）該高壓油分為兩部分：4.2 一部分經(jīng)逆止閥后再分為三路 :4.2.1一路去保安系統(tǒng) .4.2.1 一路經(jīng)冷油器后又分為兩股：一股通往注油器作為噴射壓

19、力油 , 一股經(jīng)三通逆止閥、濾油器、潤滑油壓調(diào)整閥去潤滑系統(tǒng) .4.2.3 一 路也分為兩股：一股通往啟動閥 , 一股通往高低壓錯油門 , 去高低壓油 動機(jī).4.3 另一部分分為四路：4.3.1 一路去壓力變換器中部 .4.3.2 一路去壓力變換器下部 .4.3.3 一路經(jīng)節(jié)流孔變?yōu)榈谝幻}沖油 （油壓為 0.363MPa）4.3.4 一路經(jīng)調(diào)壓器節(jié)流孔變?yōu)榈诙}沖油 （油壓為 0.265MPa）5. 保安系統(tǒng)：5.1 危急遮斷器：是防止轉(zhuǎn)子超過允許轉(zhuǎn)速的保護(hù)裝置 , 裝在主油泵上 . 危急遮斷器為 離心飛錘式 , 在主油泵軸上的一個徑向孔內(nèi)裝一個偏心重錘 , 在正常 轉(zhuǎn)速下，由一個彈簧力與重錘

20、的偏心離心力平衡；當(dāng)機(jī)組超速 10% 12%即轉(zhuǎn)速為 33003360r/min）時,重錘所產(chǎn)生的離心力克服了彈簧 的張力而迅速飛出 , 使危急遮斷油門動作 .*5.2 危急遮斷油門 : 它是通過手動或接受危急遮斷器動作而動作以控制主汽門 , 抽汽逆止 閥和調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉的機(jī)構(gòu) . 裝在前軸承座上蓋的右側(cè) , 當(dāng)危急遮 斷器動作 , 將該油門下端部之拉鉤打脫 , 滑閥在彈簧力的作用下向上 滑移, 將通往主汽門操縱座的高壓油路切斷 , 主汽門操縱座內(nèi)的油立 即從泄油窗口排至油箱 , 主汽門和抽汽閥即迅速關(guān)閉；與此同時 , 高壓 油將單向逆止閥打開 , 使調(diào)節(jié)器的第一脈沖油路與高壓油接通 , 使

21、高 壓調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉 .當(dāng)需要停機(jī)時 ,手打動該油門上端部小彈簧罩 使拉鉤脫開 , 仍然重復(fù)上述關(guān)閉動作 .欲重新使主汽門開啟 ,則應(yīng)將油 門上部的大彈簧罩壓下 ,使拉鉤重新掛上即可 .5.3 軸向位移遮斷器 :是防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向的相對位移超過允許值的保護(hù)裝置 . 在安裝 時使噴油咀與檔油盤之間的間隙為 0.5mm,此時控制油壓為 0.514MPa （5.2kg/cm2） （ 表壓）若轉(zhuǎn)子在軸向推力作用下向后位移, 該遮斷器噴油咀與紅套在主油泵上的檔油盤之間的間隙增大 , 其內(nèi)的油 壓隨之下降，當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸向位移量為 0.7mm 時，油壓降至 0.245MPa （2.5kg/cm2） （

22、表壓）, 滑閥在彈簧力的作用下向外位移 ,將泄 油窗口打開，使主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止閥關(guān)閉.為安全起見, 軸向位移遮斷器采用電接點(diǎn)壓力表 . 當(dāng)轉(zhuǎn)子的相對位移大于 0.4mm 時,通過電接點(diǎn)壓力表的觸點(diǎn) ,接通信號電源發(fā)出報(bào)警信號 .當(dāng)油壓達(dá) 到 0.245MPa時（表壓）將磁力斷路油門的電接點(diǎn)接通，使汽輪機(jī)停機(jī).5.4 磁力斷路油門 :是發(fā)生故障情況下, 緊急停機(jī)的 保護(hù)裝置, 潤滑油壓 低于 0.0294MPa（0.3kg/cm209 表壓）或轉(zhuǎn)子的軸向位移超過 0.7mm 時，通過 電接點(diǎn)壓力表均將該油門中的電磁鐵電路接通而停機(jī)。在緊急情況 下，操作人員可以手動按鈕接通電源，使磁

23、力斷路油門動作而停機(jī)。 事故消除后， 應(yīng)將該油門上之銷軸向外拔出以使油門滑閥復(fù)位， 接通 高壓油路。5.5 當(dāng)潤滑油壓降至 0.0539MPa （表壓）時,通過電接點(diǎn)壓力表接通信 號電路發(fā)出報(bào)警信號 .5.6 各軸承均通過電接點(diǎn)溫度表，當(dāng)軸承溫度升至 65C時,通過電接 點(diǎn)接通信號電路 , 發(fā)出報(bào)警信號 .5.7 在運(yùn)行監(jiān)視方便的位置設(shè)有油位標(biāo)尺 , 可供操作人員監(jiān)視油箱油 位,同時還設(shè)有油位報(bào)警器 ,當(dāng)油位下降到下限位置時 ,接通電路發(fā)出 信號.5.8 凝汽器上部的一端裝有直徑為420mm 的安全膜板，當(dāng)真空降至0.1010.104MPa(1.031.06ata)時，膜板被割破，蒸汽即排往大

24、氣，以保護(hù)銅管 .6. 調(diào)整抽汽 :6.1 抽汽閥是一個由油門控制的旋啟式逆止閥 , 其油路與主汽門操縱 座的控制油路相連 , 當(dāng)油壓建立時 , 活塞上移 , 打開抽汽閥 , 當(dāng)保安系 統(tǒng)動作主汽*門迅速關(guān)閉時 , 抽汽閥亦隨之關(guān)閉 . 由于抽汽閥的閥碟與 活塞控制的轉(zhuǎn)軸之間是斷開的 , 當(dāng)抽汽閥的排汽側(cè)壓力高于進(jìn)汽側(cè)時 閥碟能在蒸汽壓力作用下自行關(guān)閉 . 當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉位置時 , 通過行 程開關(guān)接通電路予以顯示 .6.2 超壓保護(hù)：在抽汽管道上安裝一套由一個直徑為 40/50mm 的杠桿 式脈沖閥和一個 250/400mm 的安全閥組成的管道超壓保護(hù)裝置.通過 調(diào) 整 杠 桿 式脈 沖 閥

25、的 重 錘 位 置 , 使 抽 汽 壓 力 升 高 至 0.647MPa(6.6kg/cm2)( 表壓)時動作.第二章 汽輪機(jī)的啟動，運(yùn)行中的維護(hù)和停止第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備和檢查1. 值班長接到值長汽機(jī)啟動的命令后應(yīng)：1.1 通知司機(jī)并由司機(jī)轉(zhuǎn)告其他崗位值班人員。1.2 做好啟動前的準(zhǔn)備工作及啟動過程中的監(jiān)護(hù)聯(lián)系并將各項(xiàng)工作 作好記錄。2.各值班人員在汽輪機(jī)啟動前應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)檢修 工作已全部結(jié)束，工作票辦理完畢，設(shè)備和工作現(xiàn)場清掃干凈。 3司機(jī)接到開機(jī)命令后應(yīng)：3.1 通知副司機(jī)做好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作， 準(zhǔn)備好操作工具，儀器、 儀表、操作記錄、日志等。3.2 聯(lián)系電氣人員在肯

26、定絕緣合格的條件下將各動力設(shè)備送電。3.3 聯(lián)系化學(xué)人員準(zhǔn)備好足夠的化學(xué)除鹽水， 肯定汽輪機(jī)用油油質(zhì)合 格。3.4 檢查所有儀表齊全良好， 各壓力表考克門開啟， 聯(lián)系熱工人員送 上儀表盤及各保護(hù)裝置電源。3.5 對油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.5.1油管道、油箱、汽油器、油泵等均處于完好狀況，油系統(tǒng)無滲 油現(xiàn)象。3.5.2油箱油位計(jì)靈活準(zhǔn)確，油位指示在靜止?fàn)顟B(tài)下不低于210mm，否則應(yīng)加油，油箱內(nèi)積水及油渣均已放出，油位報(bào)警信號正常。3.5.3油箱、冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密，并加鎖和掛禁止操作牌。3.5.4冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施。3.5.5 冬季啟動時，應(yīng)先開啟油加熱設(shè)備，將油溫提高至

27、25C。3.6 對調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)裝置進(jìn)行檢查：3.6.1調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)機(jī)構(gòu)的零部件完整無卡澀，用儀表油數(shù)滴潤滑 轉(zhuǎn)速表，并記錄膨脹指示值。3.6.2危急遮斷器應(yīng)動作靈活，并在脫扣位置。3.6.3軸向位移遮斷器應(yīng)在動作位置， 磁力斷路油門在運(yùn)行位置， 抽 汽閥在動作位置，啟動閥在下限位置。3.6.4聯(lián)系電氣試驗(yàn)信號及同步調(diào)速電機(jī)， 先增后減各三次， 轉(zhuǎn)動方 向應(yīng)正確，試驗(yàn)完后將同步器置于低限位置。*3.6.5調(diào)壓器手柄在退出工作位置 （手柄朝上 ） ，通工業(yè)軸汽管道的閥 門關(guān)閉，注水閥開啟，調(diào)壓器的調(diào)壓手輪在下限。3.6.6檢查盤車裝置在脫開位置，進(jìn)油門開啟。3. ? 檢查各系統(tǒng)閥門處于下列位置

28、：3.7.1若用臨爐供汽時，母管聯(lián)絡(luò)門及疏水門開啟。3.7.2主蒸汽管路手動截汽門及旁路門，電動主汽門及旁路門關(guān)閉，電動主汽門前疏水門，至疏水護(hù)容器疏水門開啟。3.7.3汽封各進(jìn)汽門，溢汽門關(guān)閉。2.7.4抽氣器的進(jìn)汽總門開啟，主抽氣器的一、二級進(jìn)汽門，空氣門 關(guān)閉，一級疏水門，二級疏水器的前后水門應(yīng)開啟，二級疏水器疏水 直通門，疏放水排地溝門應(yīng)關(guān)閉，主抽氣器凝結(jié)水出入口門應(yīng)開啟， 凝結(jié)水直通門關(guān)閉。3.7.5啟動抽氣器進(jìn)汽門，空氣門關(guān)閉3.7.6一級抽汽至分汽缸截門關(guān)閉， 去高加截門關(guān)閉， 去除氧器減壓 閥前后截門及旁路門關(guān)閉， 疏水門關(guān)閉。 一段抽汽電動門關(guān)閉電動門 前后疏水門關(guān)閉。抽汽閥

29、底部及抽汽閥前至疏水膨脹箱疏水門開啟。3.7.7二級抽汽門關(guān)閉， 低壓加熱器進(jìn)汽門開啟。 凝結(jié)水進(jìn)水門出水 門旁門關(guān)閉，空氣門開 12 圈，低加疏水器出入口水門開啟，直通門 關(guān)閉，汽平衡門開啟，放水排地溝門關(guān)閉，疏水水位計(jì)考克門開啟。 凝結(jié)水放水門關(guān)閉。3.7.8高壓加熱器給水出入口門，直通門關(guān)閉，進(jìn)氣門、空氣門、放 水排地溝門關(guān)閉，疏水器出入口門關(guān)閉，汽平衡門，水平衡門開啟，疏水直通門關(guān)閉，疏水水位計(jì)考克門開啟。4. 凝結(jié)器值班接到開機(jī)命令后檢查準(zhǔn)備：4.1 準(zhǔn)備好開機(jī)用具和記錄表格。4.2 下部所有設(shè)備完好，清潔，儀表齊全，考克門開啟。4.3 檢查凝結(jié)水，空氣系統(tǒng)閥門。4.3.1凝結(jié)器熱水

30、井水位計(jì)完好，上下考克門開啟，水位應(yīng)在34處，不足時應(yīng)補(bǔ)水，熱水井放水門應(yīng)關(guān)閉。4.3.2凝結(jié)水泵入口門開啟，出口門關(guān)閉，水封門，空氣門開啟，水 泵完好，聯(lián)鎖開關(guān)在“解除”位置。4.3.3凝結(jié)水再循環(huán)門 （據(jù)水位調(diào)整 ） ，化學(xué)補(bǔ)充水門關(guān)閉。4.3.4凝結(jié)器汽側(cè)抽空氣門應(yīng)開啟，放水門關(guān)閉。4.4 檢查疏水膨脹箱各閥門：主汽門門桿疏水門，汽封疏水門，排地 溝門在關(guān)閉位置，其他疏水門及至凝結(jié)器的汽側(cè)平衡門應(yīng)開啟。4.5 檢查循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)：4.5.1凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水門關(guān)閉， 出水門開啟， 膠球沖洗裝置閥門及 放水門關(guān)閉、空氣門在放凈空氣后關(guān)閉。4.5.2冷油器循環(huán)水進(jìn)水門開啟， 出水門關(guān)閉，濾

31、水器出入口門開啟， 旁路門放凈空氣后關(guān)閉，工業(yè)水門關(guān)閉。*4.5.3冷風(fēng)器循環(huán)水分組進(jìn)出水門開啟，總進(jìn)水門及工業(yè)水門關(guān)閉。5循環(huán)泵房值班工接到開機(jī)命令后應(yīng)檢查；51 檢查循環(huán)水泵：5.1 各表計(jì)齊全，考克門開啟。5.2 手搬動靠背輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，保護(hù)罩完整牢固。5.1.3水泵軸承油質(zhì)良好，油量充足，格蘭應(yīng)有微量水滴漏出。5.1.4電機(jī)接地線完好，電源已送電。5.1.5水泵出口門關(guān)閉，入口門開啟，軸承冷卻水門開啟，開啟空氣 門有水溢出后關(guān)閉。5.1.6水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門在一臺機(jī)檢修時關(guān)閉，兩臺機(jī)同時運(yùn)行時 應(yīng)開啟。5.2 檢查循環(huán)水池周圍應(yīng)清潔， 水位高于循環(huán)水泵入口管， 不足時應(yīng) 開啟補(bǔ)水泵補(bǔ)水

32、。6.各崗位值班人員檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后， 應(yīng)向值班長匯報(bào)， 值班長應(yīng) 重點(diǎn)檢查：6.1 主汽門、電動主汽門門及旁路門確已關(guān)嚴(yán)。6.2 危急保安器動作靈活。6.3 油箱油位在高限，各放油門，放水門確已關(guān)嚴(yán)并已上鎖。6.4 凝結(jié)水泵、循環(huán)水杯、給水泵電動油泵等開關(guān)在停止位置，各電 源已送好。6.5 檢查機(jī)組的滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下，測量各膨脹間隙，并做好記 錄。6.6 將檢查準(zhǔn)備情況匯報(bào)值長。第二節(jié) 汽輪機(jī)的啟動與帶負(fù)荷1. 汽輪機(jī)在下列情況下禁止啟動：1.1 主汽門、調(diào)速汽門、抽氣閥卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)密。1.2 汽輪油泵或電動油泵故障。1.3 重要保護(hù)裝置（如軸向位移遮斷器、危急保安器、磁力斷路油門

33、等）工作不正常。1.4 油溫低于 25C，潤滑油質(zhì)化驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)。1.5 轉(zhuǎn)速表或其他重要表計(jì)指示出現(xiàn)不正常的誤差時。1.6 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分有明顯的金屬磨擦聲時。2暖管：2.1 聯(lián)系鍋爐送汽暖管， 開啟主蒸汽母管各疏水門， 開啟電動門前疏 水門及手動截汽門旁路門，保持電動門前蒸汽壓力 0.20.3MPa（表壓）, 暖管 2030 分鐘。2.2 開啟電動油泵， 檢查油泵及油系統(tǒng)應(yīng)正常， 檢查汽輪機(jī)各軸承回 油油量充足。2.3 啟動盤車裝置進(jìn)行連續(xù)盤車： 開啟盤車進(jìn)油門， 逆時針旋轉(zhuǎn)盤車 手輪，同時板動盤車蝸輪嚙合把手至嚙合位置，合上盤車“啟動”按 鈕。2.4低壓暖管2030分鐘后以每分鐘0.

34、10.15MPa的升壓速度升至 額定壓力，注意溫升速度，不宜超過 5C/nim。2.5 根據(jù)汽溫升高情況，適當(dāng)關(guān)小主蒸汽管道的有關(guān)疏水門。2.6 在升壓過程中， 隨時注意檢查管道的彭脹和支架情況如有異常應(yīng) 排除后方可繼續(xù)升壓。2.7 暖管時嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸。2.8 汽壓升至 2.0MPa 時，啟動汽輪油泵或啟動高壓電動油泵，開啟 汽輪油泵總進(jìn)汽門，微開進(jìn)汽門，暖機(jī) 35 分鐘，測聽聲音，振動應(yīng) 正常，逐漸開大進(jìn)汽門，維持出口油壓 0. 5390. 588NIPa（表壓）潤 滑油壓 0. 07840.118MPa 此時蒸汽壓力均為 0. 784MPa（8kg/ cm）（表壓）。檢查油路系統(tǒng)各部分

35、應(yīng)無漏油，各軸承回油窗有足夠的 油流。汽輪油泵正常后停電動齒輪油泵， 開始做汽輪機(jī)各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)。2.9 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后開啟手動截汽門，關(guān)閉旁路門，開啟電動主汽門旁路 門進(jìn)行自動主汽門前暖管，保持壓力 0.20.3MPa,暖管 2030 分鐘。3. 啟動前的試驗(yàn)：3.1 凝結(jié)水泵聯(lián)動試驗(yàn)：3.1.1分別開啟 #1、#2 凝結(jié)水泵，各泵運(yùn)行正常后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作。3.1.2開啟 *l 泵運(yùn)行正常后將聯(lián)鎖開關(guān)打至 #2 泵位置，將 *1 泵開關(guān) 把手拉至“停止位置”，停#1 泵， #2 泵應(yīng)迅速啟動，同時音響信號報(bào) 警， #2 泵紅燈亮綠燈滅， #1 泵綠燈亮紅燈滅， #1 泵停止運(yùn)行，應(yīng)立 即將#2

36、泵開關(guān)拉至啟動位置，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。3.1.3用同樣方法試驗(yàn) #2 泵聯(lián)動 #1 泵。3.1.4試驗(yàn)的凝結(jié)水泵事故按鈕：開啟 #1 泵運(yùn)行正常后，將聯(lián)鎖開 關(guān)投至#2泵位置，合上 #1 泵“事故按鈕”，#2 泵應(yīng)迅速啟動，同時 音響信號報(bào)警，#2*泵紅燈亮、綠燈滅， #1 泵綠燈亮，紅燈滅， #1 泵 停止運(yùn)行，應(yīng)立即將 #2 泵開關(guān)把手拉至啟動位置， #1 泵開關(guān)拉至停 止位置，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。3.1.5用同樣方法試驗(yàn)另一臺泵。3.2 在電動主汽門關(guān)閉嚴(yán)密的狀態(tài)下做調(diào)速系統(tǒng)及熱工保護(hù)試驗(yàn)：3.2.1合上危急保安器，軸向位移遮斷器，磁力斷路油門，開啟啟動 閥接通安全油路，將自劫主汽門開啟 13

37、，高壓調(diào)節(jié)汽門，抽汽閥 應(yīng)自動開啟。3.2.2手打危急保安器，自動主汽門，高壓調(diào)節(jié)汽門，抽汽閥應(yīng)迅速 關(guān)閉。3.2.3每項(xiàng)試驗(yàn)動作后， 應(yīng)關(guān)回自動主汽門， 關(guān)回啟動閥， 重新合閘， 主汽門開啟 1 3。消除音響信號，按保護(hù)“復(fù)歸按扭” 。3.2.4軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：3.2.4.1逐漸關(guān)小汽動油泵進(jìn)汽門，使軸向位移油壓緩慢降至0.245MPa 軸向位移遮斷器應(yīng)動作，自動主汽門，高壓調(diào)節(jié)汽門，抽 汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉， 關(guān)回自動主汽門手輪恢復(fù)汽輪油泵出口油壓至正常 值。3.2.4.2撥動軸向位移電接點(diǎn)壓力表指針，當(dāng)壓力降至0245MPa時 軸向位移遮斷器應(yīng)動作。3.2.5熱工保護(hù)試驗(yàn)：3.2.5.1投上

38、熱工保護(hù)電源，聯(lián)系電氣臺上發(fā)電機(jī)油開關(guān)，合閘開 主汽門 1 3。3.2.5.2手按“緊急停機(jī)”按鈕，磁力斷路油門應(yīng)動作，自動主汽 門，高壓調(diào)節(jié)汽門，抽汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，發(fā)電機(jī)跳閘，同時發(fā)出關(guān)閉 信號，關(guān)回主汽門手輪，按消音，保護(hù)復(fù)歸按鈕。3.2.5.3合閘、主汽門開 13，撥動潤滑油壓電接點(diǎn)壓力表指針，當(dāng) 潤滑油壓降至 0.03MP 鄧寸 MPa 寸，磁力斷路油門應(yīng)動作，自動主汽 門，高壓調(diào)節(jié)汽門，抽汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉。3.2.6發(fā)電機(jī)跳閘聯(lián)動抽汽閥關(guān)閉試驗(yàn)：3.2.6.1合閘，分別試驗(yàn)抽汽閥聯(lián)鎖開關(guān)在“手動” 、 “聯(lián)動”位 置時，抽汽閥關(guān)閉，發(fā)“抽汽閥關(guān)閉信號” ，將聯(lián)鎖開關(guān)打至解除位 置。3.

39、2.6.2聯(lián)系電氣合上油開關(guān)，先按“復(fù)歸”按鈕，再投抽汽閥聯(lián)鎖 開關(guān)。3.2.6.3手按發(fā)電機(jī)眺閘按鈕，發(fā)電機(jī)應(yīng)跳閘，聯(lián)動抽汽閥關(guān)閉，發(fā) “抽汽閥關(guān)閉信號”，解除聯(lián)鎖開關(guān)。4輔機(jī)啟動：4.1 在暖管的同時，通知循環(huán)泵房值班工啟動循環(huán)水泵：4.1.1開啟凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門， 開循環(huán)泵空氣門，使泵內(nèi)保持滿水。4.2 合上電機(jī)開關(guān)， 電流達(dá)最大值后迅速返回正常位置， 如不返回 應(yīng)查明原因再啟動。4.1.3啟動后測量振動聲音，檢查軸承等各部正常后開啟出口門。4.2 啟動凝結(jié)水泵：4.2.1按啟動按鈕，電流達(dá)最大值后迅速返回正常值，檢查水時，振 動、聲音正常，開啟出口門。*4.2.3備用泵出口門開啟 2

40、3 圈投入聯(lián)鎖。4.3 2 調(diào)整再循環(huán)門，保持凝結(jié)器水位正常。4.2 緩慢開啟抽氣器進(jìn)汽總門進(jìn)行暖管，開啟啟動抽氣器進(jìn)汽門維 持壓力1.37MPa 開啟空氣門。4.4 投主抽汽器：慢慢開啟二級進(jìn)汽門，維持進(jìn)汽壓力 118137MPa，開啟空氣門，檢查疏水應(yīng)正常。4.5 在連續(xù)盤車的情況下， 向軸封送汽， 調(diào)整進(jìn)汽門使軸封信號管內(nèi) 有蒸汽微微冒出。5沖轉(zhuǎn)：5.1 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件：5.I.1蒸汽壓力不低于 3.0MPa。5.1.2 蒸汽溫度 300C以上。5.2.3真空在 0.06MPa 以上。5.2.4 各軸承回油量充足，油溫不低于 25C。5.2.5全面檢查正常。5.2 合閘順時針方向轉(zhuǎn)動啟

41、動閥手輪， 啟動閥桿下移， 使從磁力斷路 油門來的安全油不能外流， 然后反時針方向轉(zhuǎn)動啟動閥手輪慢慢打開 啟動閥。5.3 停止盤車： 按盤車“停止”按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)手輪， 同時扳動盤車把手至脫開位置，關(guān)盤車進(jìn)油門。5.4 慢慢開啟主汽門沖轉(zhuǎn)，維持轉(zhuǎn)速在 300500r/min,測聽機(jī)組內(nèi) 部聲音，檢查振動正常，在 5 分鐘內(nèi)將轉(zhuǎn)速升至 800rmin 暖機(jī) 2030 分鐘。5.5 暖機(jī)過程中維持真空 0.060.07MPa 停止啟動抽氣器，先關(guān)空 氣門，再關(guān)進(jìn)汽門。5.6 低速暖機(jī)后檢查機(jī)組一切正常，用 5 分鐘將轉(zhuǎn)速升至 1400r min,中速暖機(jī) 20 分鐘，對機(jī)組進(jìn)行全面檢

42、查。5.7 中速暖機(jī)結(jié)束后，全面檢查正常，油溫在 20C以上，開啟主抽氣 器一級進(jìn)汽門,將真空提升至最大值,逐漸開大主汽門,迅速而平穩(wěn) 的通過臨介轉(zhuǎn)速1625r / min（發(fā)電機(jī)臨介轉(zhuǎn)速 1900r / min）此時振動 最大不超過 0.12mm。5.8 當(dāng)轉(zhuǎn)速升至 26502750 min 時調(diào)速器應(yīng)動作，高壓調(diào)速汽門除 第一個閥微開維持空轉(zhuǎn)外， 其余各閥均應(yīng)關(guān)閉， 低壓調(diào)速汽閥應(yīng)全開。 根據(jù)油壓情況，停用汽動油泵，逐漸全開自動主汽門后倒回半圈。5.9 用同步器增速至 3000r min, 從 1 400r min 升至 3000r min 時間約10 分鐘。5.10 全面檢查機(jī)組應(yīng)正常：

43、5.10.1主油泵油壓壓增 0.882MPa（主油泵進(jìn)出口油壓差）。5.10.2 第一脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差為0.294MPa 此時第二脈沖油壓尚未建立。*5.10.3潤滑油壓 0.079 0.118MPa5.10.4各軸承油溫正常油量充足。5.10.5記錄所有測量儀表的讀數(shù)。5.10.6 空負(fù)荷運(yùn)行時，排汽溫度不超過 120Co5 1l 開機(jī)過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：5.11.1 升速過程中，如機(jī)組發(fā)生不正常的響聲和振動超過 0.07mm 時, 應(yīng)降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī) 15 分鐘，繼續(xù)升速，但此種 操作不得超過三次，若振動仍不減小，應(yīng)停機(jī)處理。5.11.2當(dāng)油系統(tǒng)有不正常現(xiàn)象 （

44、 如油溫過高或油壓過低 ） 應(yīng)迅速找出 原因，采取有效措施。5.11.3注意汽輪機(jī)膨脹情況如有有顯著變化時，應(yīng)停止升速進(jìn)行檢 查。5.11.4逐漸提高真空時，為防止轉(zhuǎn)速自動升高，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小主汽門 維持暖機(jī)轉(zhuǎn)速，同時應(yīng)及時調(diào)整汽封。5.11.5 當(dāng)軸承進(jìn)口油溫升高至 45C時，通過凝值工投入冷油器保持 冷油器出口油溫在 3545C之間。5.11.6調(diào)整再循環(huán)門，保持凝結(jié)器水位正常。當(dāng)空負(fù)荷運(yùn)行正常后， 進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)， 此試驗(yàn)包括危急遮斷油門， 磁力斷路油門，軸向位移遮斷器，主汽門及高壓調(diào)節(jié)汽閥， 抽汽閥的自動快速關(guān)閉情 況調(diào)節(jié)器的各項(xiàng)靜態(tài)特性等。5.13 超速試驗(yàn)；5.13.1大修或機(jī)組

45、運(yùn)行 2000 小時后需進(jìn)行超速試驗(yàn)。5.13.2轉(zhuǎn)速達(dá) 3000rmin 經(jīng)全面檢查正常后，將主汽門關(guān)回 23， 手打危急保安器，確認(rèn)轉(zhuǎn)速下降后，關(guān)閉主汽門手輪，試驗(yàn)主汽門， 調(diào)速汽門的嚴(yán)密性，試驗(yàn)良好后將主汽門開至 13。5.13.3慢慢用同步器增速，同時注意轉(zhuǎn)速和主油泵出口油壓的變化 當(dāng)轉(zhuǎn)速增至 33003360rmin 時危急保安器應(yīng)動作自動主汽門應(yīng)迅 速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，應(yīng)迅速關(guān)回主汽門手輪，減回同步器，待轉(zhuǎn)速降至 2900rmin 以下時，合上危急保安器， 開主汽門，維持轉(zhuǎn)速 3000r mln。5.13.4超速試驗(yàn)應(yīng)做兩次，兩次的動作轉(zhuǎn)速之差不超過額定轉(zhuǎn)速的0.6 （18r min

46、） ，否則應(yīng)做第三次，第三次動作轉(zhuǎn)速與第一、二次 動作轉(zhuǎn)速的平均值之差為額定轉(zhuǎn)速的 1%。5.13.5若轉(zhuǎn)速升至 3360r min 危急保安器仍不動作， 應(yīng)立即打閘停 機(jī)，找出原因，否則不準(zhǔn)啟動。6并列帶電負(fù)荷：6.1 全面檢查各部分正常后， 將同步器改由電氣調(diào)整， 向電氣發(fā)出“注 意”可“并列”信號。 ；6.2 接到電氣發(fā)來“注意” “已并列”的信號后，注意調(diào)整汽封及 凝結(jié)器水位， 根據(jù)汽溫關(guān)閉主蒸汽管路疏水門， 關(guān)閉疏水膨脹箱疏水 門，主汽門門桿*疏水開 12 圈。6.3 負(fù)荷帶 500KWf 機(jī) 20 分鐘， 全面檢查正常后每分鐘增荷率 120KW 的速度，增負(fù)荷至 3000KW 暖機(jī)

47、 20 分鐘再緩慢將負(fù)荷增至 6000KV, 從并列到增至滿負(fù)荷應(yīng)不少于 60 分鐘。6.4 增負(fù)荷過程中應(yīng)隨時注意機(jī)組膨脹和各軸承振動情況，注意調(diào)速 系統(tǒng)動作應(yīng)平穩(wěn)，油壓油溫油流應(yīng)正常。6.5 通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水， 合格后改至除氧器， 根據(jù)風(fēng)溫投入冷風(fēng)器， 保持進(jìn)風(fēng)溫度在 2540C之間。6.6 負(fù)荷帶至 3000KW 寸，進(jìn)行下列操作：6.6.1關(guān)閉抽汽閥底部及抽汽閥前疏水門。6.6 2 投用高壓加熱器：6.6.2.1聯(lián)系鍋爐準(zhǔn)備投用高加。6.6.2.2開抽汽管道疏水門充分疏水后關(guān)閉，開抽汽管道至高加截 門。6.6.2.3全面檢查高壓加熱器正常后， 開啟入口水門， 開空氣門有水 溢出后關(guān)閉

48、。關(guān)閉汽側(cè)放水門，觀察水位計(jì)水位情況應(yīng)無升高觀象，開啟給水出口門，關(guān)閉直通門。6.624 開高加進(jìn)汽門保持進(jìn)汽壓力 0. 1 氣/0. 2MPa 暖休 5 分鐘， 開啟汽側(cè)空氣門，放凈空氣后關(guān)閉。逐漸開大進(jìn)汽門，開啟疏水器出 入口門，保持水位計(jì)在 1/2 處，使出口水溫保持 150C。6.6.3向除氧器供汽： 開啟一段抽汽去除氧器管道疏水門， 充分疏水 后 關(guān)閉 ， 緩 慢 開 啟 去 除 氧 器 截 門 ?調(diào) 整 減 壓 閥 使 壓 力 保 持 在0. 10. 12MPa。6.6.4投用低壓加熱器：6.6.4.1開啟二級抽汽門。6.6.4.2開啟凝結(jié)水入口門， 檢查水位計(jì)指示情況， 正常后開

49、啟出口水門。7帶熱負(fù)荷：7 1 為了保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須嚴(yán)格按照工況圖及功率修 正曲線來調(diào)整電負(fù)荷和熱負(fù)荷， 汽輪機(jī)在任何工況下的總進(jìn)汽量應(yīng)不 大于 68t h。7.2 當(dāng)電負(fù)荷增至 1500KW 寸，即可接帶熱負(fù)荷。73 向調(diào)壓器膜盒灌注冷凝水后，將通往工業(yè)抽汽管道的閥門打開。 灌水時應(yīng)盡量放出膜盒及管道內(nèi)的空氣。7. 4 順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器頂部手輪，將調(diào)壓器彈簧全部打開。7.5 順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)壓器側(cè)面的手柄， 將第二脈沖油路的節(jié)流 窗口徐徐打開，隨著脈沖油壓的建立，降壓調(diào)節(jié)汽閥隨之關(guān)小，抽汽 口壓力也漸漸升高至 0. 49MPa 表壓）左右，此時即可將節(jié)流窗口全 部開足，這

50、時手柄在最低位置，此過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，低壓油動機(jī)及低 壓調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，抽汽口壓力升高速度，控制在每分鐘0. 049MPa 左右，第二脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差為 0. 96MPa7.6 調(diào)整調(diào)壓器頂部之手輪， 使抽汽壓力達(dá)到要求的數(shù)值后， 即可逐 漸打開抽汽管道上的電動截汽門，開啟至分汽缸截門。開始供汽，開 啟各疏水門疏水后關(guān)閉。7.7 當(dāng)調(diào)整抽汽與其他汽源并列運(yùn)行時，應(yīng)使調(diào)整抽汽壓力高出送入 管道的壓力 0. 044Mpa（3k2cm） ，方可允許開啟電動截汽門供汽。7.8 在調(diào)壓器投入前， 如果已帶了較大的電負(fù)荷， 抽汽口壓力已高出 所要求的供汽壓力， 則應(yīng)先減少電負(fù)荷， 使抽汽口壓

51、力低于所要求的 供汽壓力 0.049Mpa（0. 5kg/cm ）然后再按上述步驟接帶熱負(fù)荷 c7.9 若從抽汽方式運(yùn)行改變?yōu)榧兝淠绞竭\(yùn)行時， 應(yīng)先緩慢關(guān)閉抽汽 管道上的電動截汽門 （ 抽汽伐仍開啟 ） 再將調(diào)壓器手柄逆時針緩慢搬 到退出位置，再旋轉(zhuǎn)頂部手輪將調(diào)壓器置于低限。7.10 熱負(fù)荷與電負(fù)荷不得同時增加。7.11 增減熱電負(fù)荷過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)汽封，使前后信號管有少量 蒸汽冒出。7.12 帶上熱負(fù)荷應(yīng)注意調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，在設(shè)計(jì)參數(shù)，額定負(fù)荷純冷凝工況時，低壓調(diào)節(jié)汽伐全開，高壓調(diào)節(jié)汽伐l 、3 伐全開，在設(shè)計(jì)參數(shù)， 額定負(fù)荷， 調(diào)整抽汽為額定值時高壓調(diào)節(jié)汽伐除最后一 個伐外其余伐全

52、開，低壓調(diào)節(jié)汽伐只第一個全開。第三節(jié) 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)1 .值班人員應(yīng)做下列工作：1.1 經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)行情況， 每小時抄表一次， 各參數(shù)指示應(yīng)正常， 若表計(jì)指示與實(shí)際運(yùn)行情況不符合時，應(yīng)查明原因，匯報(bào)班長。*1.2 每小時對設(shè)各全面檢查一次，應(yīng)注意各軸承油溫油流及振動情 況，汽、水油系統(tǒng)嚴(yán)密情況，測聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。1.3 及時調(diào)整汽封及抽氣器，經(jīng)常檢查油箱油位，凝結(jié)器及加熱器水 位。1.4 定期向轉(zhuǎn)速表；同步器及調(diào)速系統(tǒng)話節(jié)加合格的潤滑油。 負(fù)責(zé)設(shè) 備的定期試驗(yàn)及開停切換工作。1.5 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，定期取油樣化驗(yàn)透平油質(zhì)。1.6 保持正常運(yùn)行參數(shù)：運(yùn)行參數(shù)單位設(shè)計(jì)值變動范圍進(jìn)機(jī)汽壓

53、MPa3.433.143.63進(jìn)機(jī)汽溫C435420445潤滑油壓MPa0.0740.118（表壓）調(diào)速油壓MPa0.952（表壓）主油泵進(jìn)口油壓MPa0.0656（表壓）第一脈沖油壓MPa0.363（表壓）第二脈沖油壓MPa0.265（表壓）一級抽汽壓力MPa0.490.3920.686二級抽汽壓力MPa0.06160.06160.075排汽溫度C帶負(fù)荷V70C;空負(fù)荷V120C油溫C3545軸承溫度C不超過 65C發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫C2040油箱油位mm150350振動mm0.025 以下為良好 0.05 以下合格1.7 及時合理的調(diào)整運(yùn)行方式，做好運(yùn)行分析，使機(jī)組保持安全經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行。1.8

54、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時消除，不能消除時應(yīng)填寫設(shè)備缺陷通知單， 并匯報(bào)值長。2. 汽輪機(jī)定期試驗(yàn)與切換:實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目每月日期操作人監(jiān)護(hù)人機(jī)電信號實(shí)驗(yàn)每班副司機(jī)司機(jī)主汽門靈活性實(shí)驗(yàn)星期一，二班司機(jī)班長汽輪機(jī)測振動星期二，二班副司機(jī)司機(jī)轉(zhuǎn)速表加油10 日二班副司機(jī)司機(jī)油箱放水、取油樣15 日二班司機(jī)班長電動油泵測絕緣試驗(yàn)15 日二班司機(jī)班長汽輪油泵試驗(yàn)20 日二班司機(jī)班長凝結(jié)水泵測絕緣試驗(yàn)22 日二班凝值工班長抽氣器降壓試驗(yàn)星期三二班副司機(jī)司機(jī)循環(huán)水泵測絕緣切換試驗(yàn)25 日二班循環(huán)泵房值班工班長給水泵測絕緣切換試驗(yàn)5 日二班給水值班工班長冷油器切換按值長指示凝值工司機(jī)班長真空嚴(yán)密性試驗(yàn)大小修前后司機(jī)班長軸向

55、位移試驗(yàn)大小修后司機(jī)班長超速試驗(yàn)大小修或運(yùn)行 2000h司機(jī)班長汽輪機(jī)情定試驗(yàn)停機(jī)時司機(jī)班長第四節(jié)設(shè)備切換與試驗(yàn)1 凝結(jié)水泵切換：1.1 全面檢查備用水泵正常，出入口水門開啟，聯(lián)鎖開關(guān)解除。1.2 啟動備用泵，運(yùn)行正常后，停止運(yùn)行泵，注意凝結(jié)器水位其它應(yīng) 正常。1.3 將原運(yùn)行泵做備用，投入聯(lián)鎖開關(guān)，做好記錄。2.運(yùn)行中冷油切換：2.1 班長做好監(jiān)護(hù)，運(yùn)行主任在場，凝值工操作，司機(jī)應(yīng)特別注意油溫油壓的變化。2.2 開啟備用冷油器油側(cè)空氣門， 緩慢開啟進(jìn)油門， 注意油系統(tǒng)油壓 不得下降。2.3 待備用冷油器空氣放凈有油溢出時關(guān)閉空氣門， 全開進(jìn)油門， 開 啟冷卻水進(jìn)水2.4 緩慢開啟備用冷油器的

56、出油門， 根據(jù)油溫調(diào)整出水門， 使油溫變 比不大于 23。2.5 備用冷油器投入運(yùn)行全面檢查正常后方可停用原運(yùn)行冷油器。2.6 緩慢關(guān)小原運(yùn)行冷油器的出油門直至全關(guān)， 聯(lián)保司機(jī)注意油壓油 溫的變化。2.7 關(guān)閉原運(yùn)行冷油器進(jìn)油門， 冷卻水出入口門， 全面檢查正常后方 可允許檢修。3運(yùn)行中分半清洗凝汽器：3.1 得到值長同意后， 聯(lián)保電氣減去部分負(fù)荷， 保證凝汽器分半清洗 時真空不低于 0. 0866Mpa 排汽溫度不高于 70C。3.2 緩慢關(guān)閉清洗側(cè)空氣門， 關(guān)閉清洗側(cè)循環(huán)水出入口門， 注意真空 及排汽溫度的變化。3.3 開啟清洗側(cè)水室放水門， 將水放凈注意真空不得下降， 方可允許 清洗。3

57、.4 清洗完畢全面檢查正常后，將清洗側(cè)投入運(yùn)行，關(guān)閉清洗側(cè)水室 放水門，開啟循環(huán)水進(jìn)水門 34 圈，待放凈空氣后關(guān)閉循環(huán)水放空氣， 檢查凝汽器端蓋應(yīng)無泄漏。3.5 全開清洗側(cè)循環(huán)水出入口門，開啟汽側(cè)空氣門。4. 主汽門靈活性試驗(yàn)；緩慢將主汽門手輪關(guān)回兩圈，然后慢慢全開再關(guān)回半圈，觀察主汽 門應(yīng)靈活無卡澀。5. 抽汽器降壓試驗(yàn)：緩慢關(guān)小二級進(jìn)汽門， 冒汽管有回氣聲時立既將進(jìn)汽門開至正常， 記 錄回汽時的汽壓與前幾次試驗(yàn)進(jìn)行比較。6. 調(diào)速汽門靈活性試驗(yàn)：機(jī)組長期帶額定負(fù)荷對， （負(fù)荷經(jīng)常波動此試驗(yàn)可不做 ） 聯(lián)系電氣將負(fù) 荷由 6000kw 降至 4000kw,觀察調(diào)速汽門動作應(yīng)靈活，無卡澀和跳

58、動 觀象，記錄油動機(jī)和同步器開度，與前幾次試驗(yàn)相比較。7. 汽動油泵試驗(yàn)：7.1 開啟汽動油泵進(jìn)汽總門， 緩慢開啟進(jìn)汽門暖機(jī) 35 分鐘，傾聽內(nèi) 部聲音應(yīng)正常。7.2 維持汽壓 0. 50. 6Mpa 調(diào)速油壓潤滑油壓略有升高。7.3 試驗(yàn) 5 分鐘，正常后緩慢關(guān)閉進(jìn)汽門，注意調(diào)速油壓，潤滑油壓應(yīng)無波動，做好記錄。8電動齒輪油泵試驗(yàn)：8.1 檢查油泵各部正常，合上“啟動”按鈕，側(cè)聽油泵聲音正常，潤 滑油壓略有升高。8.2 按“停止”按鈕，注意油壓不應(yīng)波動，試完后做好記錄。 9真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：9.1 聯(lián)系電氣穩(wěn)定負(fù)荷。9.2 關(guān)閉主抽氣器空氣門， 段進(jìn)汽，一段疏水門。9.3 每分鐘記錄一次真空，

59、共試驗(yàn) 3 分鐘，求出真空嚴(yán)密度，平均每 分鐘真空下降 300pa 為合格，如超過時應(yīng)查明原因， 試驗(yàn)過程中若真 空降至 0.866Mpa 時應(yīng)立即停止試驗(yàn)。9.4 試驗(yàn)完畢開啟抽氣器一段進(jìn)汽門、 空氣門疏水門檢查正常后做好 記錄。10.膠球清洗凝汽器：10.1 通知凝值工做好沖洗前的檢查準(zhǔn)備工作，膠球泵完奸，電機(jī)送 電，分配器三通伐打至清洗位置， 兩側(cè)收球網(wǎng)的關(guān)斷伐打列收球位置。 通知司機(jī)注意真空排汽溫度變化情況。10.2 裝球，將一定數(shù)量事先泡好的膠球裝入裝球室后擰緊壓蓋，通 水放凈空氣后關(guān)閉放水門，空氣門。10.3 全開沖洗側(cè)出入口門，啟動膠球泵，緩慢開啟膠球泵出口門， 沖洗 0.51

60、小時仃膠球泵，關(guān)閉清洗側(cè)凝汽器進(jìn)球門，開啟裝球室 放水門放凈水后打開裝球室，取出膠球記錄收球數(shù)量，計(jì)算收球率。10.4 將三通閥門切換把手打至收球位置，開始收球，關(guān)閉膠球泵出 口門。10.5 用同樣方法清洗另一側(cè)，清洗完后做好記錄。第五節(jié) 汽輪機(jī)的停止1. 值班長接到停機(jī)命令后， 應(yīng)通知司機(jī)并轉(zhuǎn)告其他崗位人員做好停 機(jī)前的準(zhǔn)備工作。2. 司機(jī)接到停機(jī)命令后應(yīng)做到：2.1 聯(lián)系鍋爐、化學(xué)及有關(guān)崗位。2.2 試驗(yàn)汽輪油泵、電動油泵及盤車裝置，應(yīng)良好，否則不準(zhǔn)停機(jī)。2.3 檢查主汽門門桿無卡澀觀象。3. 先減熱負(fù)荷：3.1 緩慢關(guān)閉工業(yè)抽汽管路上的電動截汽門，以每分鐘 5t 的速度減 少抽汽量，流量