1、鍋爐 焊接 加工配制專業試題庫說明：以下試題分別來自如下最新版技術標準：1DL590.2-2012 電力建設施工技術規范 第 2 部分：鍋爐機組2DL5277-2012 火電工程達標投產驗收規程3DL/T 869-2012 火力發電廠焊接技術規程4DL/T1269-2013 火力發電建設工程機組蒸汽吹管導則5GB50972-2014循環流化床鍋爐施工及質量驗收規范一判斷題：1. 火電工程達標投產驗收是對工程建設程序的合規性、全過程質量控制的有效性 以及機組投產后的整體工程質量， 采取量化指標比照和綜合檢驗相結合的方式進行質量 符合性驗收。（V）2. 鍋爐機組安裝工程施工單位應具備相應的施工資質

2、；（V）3. 施工單位應按 DL/T 5210.2 電力建設施工質量驗收及評價規程 第 2 部分：鍋 爐機組 、DL/T 5210.8 電力建設施工質量驗收及評價規程 第 8 部分：加工配制 編制質量驗收范圍劃分表，符合工程實際，并經監理單位匯總審核、建設單位批準。（V ）4. 新產品和新設備的施工技術要求，如制造廠無明確要求時，可由建設單位和施 工單位共同研究制定，施工中遵照執行。（x）5. 設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查，吊耳等應經過強度校核， 必要時應進行無損檢測，合格后方可吊裝。（V）6. 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進 行下一工序

3、施工（V）7. 隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格， 在隱蔽施工完成后及時辦理簽證。 （x）8. 設計為露天或半露天布置的鍋爐鋼架安裝過程中應及時完成鋼構架的防雷接地 施工，并應經檢測合格。（V）9. 施工中應做好成品保護，施工后應消除基建痕跡。（V）10.設備安裝前的保管應按存放地區的自然情況、 氣候條件、周圍環境和存放時 間的長短，按照設備技術文件做好保管工作。（X）11.在冬期和炎熱季節施工時， 應根據設備特點和工藝要求制定防止損壞設備和保證質量的措施。（V）12.鍋爐水壓試驗水溫應嚴格按制造廠技術文件要求執行。（V）13.鍋爐定期排污管應在水冷壁聯箱找正后進行連接。（X）14.爐頂吊掛裝

4、置吊桿緊固時應受力均勻，水壓前、點火吹管前、整套啟動前、 滿負荷試運后應檢查吊桿受力情況。調整后應按設備技術文件要求鎖定螺母；（V）15.煙風道、燃（物）料管道安裝結束后，參加鍋爐整體風壓試驗，檢查其嚴密 性，發現泄漏應做好記錄及時處理；發現振動，應做好記錄。16.燃機余熱鍋爐本體鋼架、護板及煙道等部件的墻板現場焊接應嚴格按圖施 工，密封焊縫應進行滲油檢查。（V）17.與燃油罐連接的供回油管、 卸油管、蒸汽管道等均應采用金屬軟管柔性連接， 金屬軟管應參加油罐的灌水試驗。（X）18.燃油管道安裝前， 鋼支架和混凝土支架應經檢查驗收合格； 支架應按設計要 求分段設置可靠的接地線接入地網。（V）19

5、.非金屬補償器安裝時確保導流板安裝方向及間隙符合圖紙要求， 有足夠膨脹 補償量且密封良好；（V）20.電除塵灰斗采用電加熱裝置，在保溫前應作通電試驗；采用蒸汽加熱裝置， 在保溫前應作不小于 1.25 倍工作壓力的水壓試驗；（V）21.袋式除塵器濾袋進行預噴涂之前，應確保濾袋不與煙氣接觸。（V）22.從吸收塔防腐施工至內部設備安裝期間， 吸收塔應作為重點防火區域， 應有 完備的動火票制度、防火和滅火預案；塔內作業時有良好的通風措施。（V）23.脫硫脫硝系統需要的設備、金屬結構、管道，在完成涂裝基層上所有焊接、 切割作業后即可進行防腐涂裝。（X）24.吸收塔及儲罐的預制、組裝、焊接、無損檢測、灌水

6、試驗符合設計要求，設計無規定時，應符合電力建設施工技術規范第7 部分：加工配制DL5190.7-2012 中6.4 的有關規定；（V）25.脫硝系統液氨儲罐應按設計要求進行水壓試驗和設計壓力下的嚴密性試驗， 嚴密性試驗可以隨液氨系統管道一起進行；（V）26.脫硝系統氣氨緩沖罐應按設計要求進行水壓試驗和設計壓力下的嚴密性試 驗，嚴密性試驗可隨氣氨系統管道一起進行；（V）27.氨系統管道安裝完畢、 水壓試驗合格后應采用干燥、 潔凈的壓縮空氣進行吹 掃，氨系統管道吹掃壓縮空氣流向應與介質流向相反， 吹掃直至出口無黑點為止；（X）28.直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應在管道經1.5 倍設計壓力水壓試驗

7、合格后進行；管道經驗收后方可填埋。（V）29.燃油系統設備及管道的接地和防靜電措施應按設計要求施工。閥門法蘭或其它非焊接方式的連接處應有可靠的防靜電跨接。（V）30.轉動機械安裝之前應認真核對設備銘牌、規格型號、傳動方式和回轉方向， 均應符合設計規定。（V）31.需保溫的鍋爐輔助機械，應經過監理人員驗收合格后方可進行保溫。（X）32.設備及管道保溫、防腐安裝中，應米取有效保護措施防止成品被污染或損壞。（V ）33.鍋爐蒸汽嚴密性試驗前應進行安全閥調整。（X）34.鍋爐蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并辦理簽證。（V）35.鍋爐吹管期間，空氣預熱器連續吹灰、火災報警必須正常投入，并嚴密監視

8、空氣預熱器煙溫。停爐期間必須打開空氣預熱器人孔檢查蓄熱元件積油、積粉情況。（V ）36.對于燃機和汽輪機無法脫開機組的余熱鍋爐吹管時，應維持凝汽器（或排汽裝置）真空，并監視汽輪機汽缸金屬溫度不應超溫。（V）二.單項選擇題：37.達標投產復驗應在機組移交生產后 _B_ 內及機組性能試驗項目全部完成后進行。A 6 個月 B 12 個月 C 18 個月38.鍋爐機組安裝綠色施工應符合 “優化現場平面布置，設備材料堆放合理，縮短場內運距，提高大型吊裝機械的使用效率”等B 項規定。A .10 B 12 C 1539.危險性較大的分部分項工程應有專項方案，并 _C_ 。A 報監理單位審核B報業主審批 C

9、組織論證40.水位計在安裝時應根據圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正 常、高、低水位線；偏差應不大于A。A 1mm B 2mm C 5mm41.受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應保持在鎖定位置，且應在 A拆除。A 鍋爐點火前B鍋爐放水后C鍋爐酸洗前42.煙風道、燃（物）料管道安裝后標高偏差不大于，管道縱橫位置偏差不大于 30 mmA 5mm B 10 mm C 20 mm43.鍋爐風壓試驗試驗壓力應按鍋爐廠家技術文件規定進行，無規定時可按B進行氣壓試驗。A O.IMPa B 0.5kPa C O.lkPa44.煙風道、燃（物）料管道法蘭連接加墊應正確，螺栓受力應均勻，絲扣應

10、露出 B_，焊縫應符合火力發電廠焊接技術規程DL/T869 的要求。A 12 扣 B 23 扣 C 35 扣45.煙風道、燃（物）料管道組合件焊縫必須在保溫前經C_ 檢查合格。A 外觀 B射線探傷C 滲油46.電除塵殼體、灰斗等部位應按設計要求焊接，灰斗的承重焊縫質量應有C參加驗收。密封焊應作滲油試驗檢查，并參加鍋爐煙風系統整體風壓試驗；A 監理工程師 B業主單位人員C 制造單位代表47.靜電除塵器風壓試驗合格后，應根據廠家技術文件要求作_ 試驗；A 電場升壓B 冷態氣流分布 C 振打試驗48.SCF 煙氣脫硝裝置催化劑模塊應在_C安裝， 催化劑暴露于非受控大氣的 時間應符合廠家規定；A 鍋爐

11、風壓試驗前B鍋爐冷態試驗前 C鍋爐整套啟動前49.脫硝裝置氨系統管道的焊縫漏點修補次數不得超過 _B_次， 否則應割去換 管重焊，管道連接法蘭或焊縫不得設于墻內或不便檢修之處；A 兩次 B 三次 C 四次50.脫硝裝置液氨管道焊口應進行_C_ 無損檢測；A 5 % B 50% C 100%51.煙風道、燃（物）料管道補償器（伸縮節）臨時固定件應在_A 拆除；A 分部試運前前 B鍋爐鍋爐點火前 C鍋爐整套啟動前52.脫硫系統需要隱蔽或防腐涂裝的容器、管道應進行壓力試驗或灌水試驗，合格后方可隱蔽或交付涂裝。隨設備的隱蔽管道或腔室安裝前也應進行壓力試驗，如制造 廠家無明確規定，試驗壓力應為 _B_

12、設計壓力。A 1.1 倍 B 1.25 倍 C 1.5 倍53.吸收塔及儲罐開孔位置偏差不大于C mm ，需現場做管內防腐的接管外伸長度要綜合考慮內部表面處理和防腐施工的要求；A 2 B 3 C 654.脫硝裝置系統受氨應符合如下條件：（AB）A 消防設施、防靜電設施經驗收合格，具備投用條件；B 系統嚴密性試驗和設備及管道絕熱工程完成并經驗收合格；C 鍋爐已具備點火條件；55.加熱器安裝前應進行水壓試驗。試驗壓力按設備技術文件規定執行，設備技術文件無明確規定時試驗壓力應為加熱器工作壓力的_B_ 倍。A 1.1 B 1.25 C 1.556.燃油系統安裝結束后，所有管道必須經水壓試驗合格，并應辦

13、理簽證，水壓試驗的壓力符合設計規定，無規定時按管道設計壓力的C 倍。A 1.1 B 1.25 C 1.557.廠家技術文件明確不允許現場解體檢查的設備，應有明確的質量保證文件；對于未明確的設備，A_ 。A 現場解體應有廠商人員指導B 不宜解體檢查 C由監理工程師確定58.輔助及電機找正用臨時調整螺栓宜在 _C_ ，廠家有特殊要求的按廠家技術文件執行。A 找正完成并驗收后拆除 B 分部試運前拆除 C 二次灌漿前拆除59.在機械安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象，并將各層墊鐵點焊牢固，點焊結束后，應A_。A 再次復查機械的安裝找正數據并做好記錄B 做盤車檢查C 再次復查機械的安裝找正記錄

14、60.能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不少于_A_ ，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機械試轉；1) A 50CB 60CC 70CA 兩小時 B 4 小時 C 8 小時61.鍋爐本體及熱力設備和管道的保溫應進行熱態表面溫度檢測，環境溫度不大于 27C時，表面溫度應不大于 丄，環境溫度大于 27C時，表面溫度應不大于環境溫 度加_B_。特殊部位的熱態表面溫度應符合設計要求。2) A 環境溫度加 20CB環境溫度加 25TC環境溫度加 27C62.循環硫化床鍋爐爐襯砌筑施工全部結束且砌體養護期滿后，宜在_C_ 內進行低溫烘爐，最長不應超過_C_。全陶瓷纖維內襯不參加低溫烘

15、爐；1) A 30 天 B 60 天 C 90 天2) A 120 天 B 150 天 C 180 天63.循環硫化床鍋爐風帽安裝應符合制造廠要求，布風試驗經A共同確認。A 制造廠、施工、監理、調試、運行單位B 業主單位以及監理、施工單位C 調試單位與監理單位64.循環硫化床鍋爐爐膛內側的所有焊口及密封焊縫表面應按設備技術文件要求打磨光滑，表面凸出物不應大于 _A_ 。A 0.5mm B 0.8mm C 1.0mm65.循環硫化床鍋爐爐襯低溫烘爐宜采用帶壓方式，最大蒸汽壓力不宜超過鍋爐額定壓力的B _；A 80% B 85% C 90%66.熱力設備及管道保溫外護板搭口長度應不小于B，對于露天

16、布置的大口徑高溫管道相鄰搭口長度應不小于B。1) A 15mm B 25mm C 50mm2) A 50 mm B 75 mm C 150 mm 天67.在試運過程中，停爐超過_A_ 時，應按電力基本建設熱力設備化學監督導則DL/T889 的規定采取停爐保養措施。A 20 天 B 15 天 C 7 天68.化學清洗結束至鍋爐啟動時間不應超過_A_，如超過_A 應按電力基本建設熱力設備化學監督導則 DL/T889 的規定采取停爐保養保護措施。A 20 天 B 30 天 C 45 天69.管道沖洗時，管道上的流量裝置、調節閥芯、過濾器等應丄_。A 拆除 B 隔離 C 參加沖洗70.鍋爐吹管集粒器通

17、流總截面積應不小于主蒸汽管道有效截面積的B_ 。A 5 倍 B 6 倍 C 8 倍71.吹管結束后應打開集箱手孔進行內部檢查（至少打開集箱總數的_A_）;裝有節流孔板的鍋爐受熱面，應進行內窺鏡或射線檢查。A 1/3 B 1/4 C 1/572.多臺余熱鍋爐向一臺汽輪機供汽的系統，應 _C_吹掃。A 聯合 B 輪流 C逐臺單獨73.鍋爐減溫水系統投用前，應_B_。A對系統進行檢查B進行水沖洗或蒸汽吹掃C核查介質流向三多項選擇題：74.適應于本工程的技術標準清單應是：（AB）A. 本專業執行技術標準清單齊全，施工單位編制、審核、批準手續齊全，并經監 理和建設單位確認；B. 整理有序、動態管理；C.

18、 打印裝訂成冊；75.鍋爐機組開始安裝前，安裝現場應具備下列條件：（A、B C、D E、F）:A. 完成設備基礎、地下溝道和地下設施以及廠房內各層混凝土平臺，地面要回填 夯實，宜做好混凝土毛地面，完成進入廠房的通道，并應滿足施工組織設計的要求；B. 設備基礎按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020 檢查、驗收合格并辦理交接手續；基礎強度未達到設計值 70%寸不得承重；C. 基礎的定位軸線和標高已在基礎上做好標識及保護措施；D. 建筑物上的孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板或欄桿；E. 安裝現場應有可靠的消防設施、照明和排水設施；F. 建筑施工機具設備、剩余的材料和雜物應清除干凈；G. 鍋爐鋼架設

19、備已堆碼整齊；76.現場自行布置的管道和支吊架應符合下列要求：（A、B、C、D）。A 管道布置宜有二次設計，走向合理短捷，疏水坡度規范，膨脹補償滿足管系膨 脹要求；B 支吊架應布置合理，安裝牢固，應能保證管系膨脹自由、整齊美觀；C 閥門安裝應注意介質流向；D 閥門和傳動裝置的安裝位置應便于操作和檢修。77.鍋爐設備安裝結束后應具備下列技術文件：（AB C D E）A. 設備缺陷記錄和簽證；B. 設計變更資料；C. 隱蔽工程中間驗收記錄和簽證；D. 安裝技術記錄和簽證；E. 質量驗收表。F. 工作聯系通知單78.鍋爐排污、疏放水等管道安裝應符合下列要求： （ A、 B）A 管道在運行狀態下應有不

20、小于 0.2%的坡度，能自由補償且不妨礙汽包、聯箱和管 系的膨脹；B 不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。C 不得采用異種鋼對接；79.鍋爐安全閥安裝除應符合設備技術文件要求外， 還應符合下列要求：（ A、B）A. 安全閥的安裝應與閥桿垂直，閥體上部應留有足夠的檢修空間；B. 閥門進出口管道焊接時不得通過閥體和彈簧引接地線；C. 與集箱或母管一起保溫；80.爐膛及煙風系統密封性試驗應具備如下條件： （A、B、C、D、 E、F）A 爐膛及煙風系統內部清理檢查及煙風道制作安裝焊縫滲油試驗等文件齊全且符 合要求；B 煙風系統管道支吊架安裝調整并驗收完畢；C 門孔、密封裝置等均通過密封性檢查合格

21、：D 風門操作靈活、指示正確，氣動、電動風門的操作裝置能投入使用；E 試驗使用的風機通過分部試運；F 爐膛及煙風系統壓力測量裝置能投入使用。81.袋式除塵器安裝完畢后應進行如下檢查： （A、B、C、D）A 徹底清除除塵器內外雜物，積灰和油污；B 濾袋懸掛的松緊程度符合要求。濾袋綁扎固定牢靠；C 檢查門，管道，吸風罩，分格輪等處應密封嚴密；D 閥門、就地儀表完整，傳動裝置等靈活可靠。清灰裝置轉動正常；E 防腐與保溫層完好；82.鍋爐首次點火前燃油系統應進行全系統油循環通油試驗， 油循環試驗中應進 行下列試驗工作：（A、B、C、）A 油泵的事故按鈕試驗B 油泵聯鎖、低油壓自啟動試驗C 燃油速斷閥啟

22、閉及聯動試驗D 鍋爐點火試驗83.燃油系統受油前應具備的條件是： （A、 B、 C、D、E、F、G、H）A.燃油系統受油范圍內的土建和安裝工程應全部結束，并經驗收合格。B.應有可靠的加熱汽源。C. 防雷和防靜電設施按設計安裝、檢測試驗完畢并經驗收合格。D. 油區的照明和通訊設施已具備使用條件。E.消防設施完善，消防道路暢通，消防系統經試驗合格并處于備用狀態。F.已建立油區防火管理制度并有專人維護管理。G. 油區圍欄完整并設有警告標志。H. 燃油系統受油前應進行全面檢查，所有閥門的開關狀態應符合要求，系統內所 有的閥門都應掛牌。I.進油車專用線及卸油棧臺已驗收合格。84.鍋爐輔機分部試運前應具備

23、如下條件： （A、B、C、D、E、G、 H）A.試運設備安裝結束，并經驗收合格B.二次灌漿混凝土的強度等級已達到設計強度等級C. 與設備相關的管道系統安裝完畢，具備設備試運條件D. 潤滑劑已添加完畢，經檢驗符合質量要求E.轉動設備的旋轉方向，風門擋板開關等標識清晰正確F.設備及管道系統永久標識已完成G. 相關專業（電氣、熱控、防腐保溫等）的工作完成，滿足試運要求H. 試運現場條件（包括照明通訊、消防設施等）能滿足試運要求85.鍋爐輔機分部試運前應進行下列檢查： （A、B、C、D、F）A.檢查機械內部及連接系統 （ 如煙、風、煤、煤粉管道、爐膛等）內部，不得有雜 物及工作人員B.地腳螺栓和連接螺

24、栓等不得有松動現象C. 裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄D. 配套的冷卻水系統已沖洗合格，冷卻水量充足，回水暢通E.檢修起吊設備已投入使用F.電動機通風系統無雜物，封閉完好86. 鍋爐機組試運前與試運機組有關的土建、 安裝工作應按設計基本結束， 并應 具備下列現場條件：（AB C DE、F、G H）A. 與尚在繼續施工的機組及有關系統之間已有可靠的隔離或隔絕；B. 露天布置的鍋爐及其輔助設備有可靠的防雨、防凍措施；C. 根據地區的氣候特點和結凍程度，對設備、管道和儀表管路等應有防凍措施， 對特殊設備應有防凍和降溫措施；D. 對于風沙大的地區，應制定防風沙措施；E. 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要；F. 妨礙運行和有著火危險的腳手架已拆除，溝道蓋板、梯子平臺欄桿齊全，地面 平整清潔，運行人員能安全通行；G. 設備與系統掛牌及標識完備準確；H. 具備可靠的照明、通信及消防設施，消防通道暢通；87.鍋爐首次升溫升壓應緩慢平穩