1、內容來源自網絡金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。 尤其是流阻小、 密封可靠、 啟閉迅速、使用壽命長等。我國研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封 力來自彈性環的變形達 到密封，因而不需要借助介質作用力，故可做雙向密封金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。 尤其是流阻小、 密封可靠、 啟閉迅速、使用壽命長等。我國研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封 力來自彈性環的變形達 到密封，因而不需要借助介質作用力，故可做雙向密封 用。根據蝶閥的一些特點將會被更 多的人所重視。今后也會有更多的蝶閥應用 到低溫設備中。隨著工業技術的飛躍發展，對閥門行業提出了更嚴格的要求，尤其對低溫 介質中所 使

2、用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在 低溫狀態下閥門密封 的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊 要求。隨著工業技術的飛躍發展，對閥門行業提出了更嚴格的要求，尤其對低溫 介質中所 使用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在 低溫狀態下閥門密封 的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊 要求。眾所周知， 蝶閥具有結構緊湊、 體積小、 重量輕 （與相同壓力， 相同通徑 的閘閥相 比可減輕40%?50%）流體阻力小、啟閉迅速等一系列優點。但我國一些低溫裝置如天燃液化設備、空氣分離設備以及變壓吸附設備等化工行業所采 用的閥門有80%以上是截

3、止閥 或閘閥，采用蝶閥的數量很少。分析其原因主要 是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性 能不良，以及其它一些因結構不合理 等原因造成介質內漏和外漏，嚴重的影響這些低溫設 備的安全和正常運行，不 能滿足低溫設備的要求。根據我國低溫裝置的不斷發展，對低溫閥門的要求日益增大，為適應市場 經濟發展 的需要，對金屬密封蝶閥進行結構上的改進，研制出一種三偏心純金 屬高密封性能的蝶閥 無論介質是高溫還是低溫均能滿足其需要。低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。1）閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化， 使原本研磨精度很高的密封

4、面產生 翹曲變形而造成低溫 密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮（-196C）蝶板材料為1Cr18Ni9T（i沒經過低溫處理）發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮 動。當閥門關閉時， 彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉 動逐漸將密封環向內推，迫使彈 性環再和斜圓錐面的長軸接觸，最終導致彈性 密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是 依靠彈性環產生變形而達到的。因 此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被

5、彈性密封 環來吸收補償，不會產 生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉 過程中基本 沒有相對磨擦，故使用壽命長。2）閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及 連接件在 低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。 因此我們把閥體與 管路的連接方式由法 蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填 料處的泄漏。一般多數閥門的填 料采用F4,因為它的自滑性能好、摩擦系數小 （對鋼的摩擦系數f=0.050.1），又具有獨特的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之 處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成

6、 閥桿處大量 結冰，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構 即利用F4膨脹系數大 的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目 的。二、閥體、閥桿軸襯的設計要求：1） 低溫閥門殼體結構形狀。 材料選擇的正確與否對閥門的正常可靠工作有 著極其重 要的意義。蝶閥的結構特點與截止閥、 閘閥相比， 不但避免了因形狀不規則， 殼體壁 厚不均勻， 在低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積 小，閥體形狀左右基本 是的稱的，因而熱容量小；予冷量消耗也小；形狀規則 又便于對閥門的保冷措施。如新研 制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的 可靠使用，完全按照低溫閥的特殊性進

7、行設計 和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9T i奧氏體不銹鋼等。2）閥桿襯套的選擇：根據用戶反映，有些低溫閥門在運行當中，閥門的轉動部位發生粘滯，咬 合現象時 有發生，主要原因是：配對材料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致。在研 制低溫閥 門時，采取了一系列措施，防止出現以上現象。例如：我們對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑性能的SF-1型復合 軸承，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系 統、調節流 量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥

8、門 顯得非常重要，所以， 了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重 要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞 閥、球閥、 電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切 斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa最大公稱通徑達5350mm最高工作溫度為1200C，最低工作溫度為-196C，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、 強腐蝕性介質（如濃硝酸、中 濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如 硫化氫）、易爆介 質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、 鑄鐵、球 墨

9、鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因 科 鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣 動、液動閥門驅 動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要 選擇管道系統最適合安裝的 閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次 應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應 遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截 止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面） 的材料；閥門

10、傳動方 式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性 的有：閥門的結構長度和總體高度、 與管道的連接形式 （法蘭連接、 螺紋連接、 夾箍連接、 外螺紋連接、 焊接端連接等） ；密封面的形式 （鑲圈、螺紋圈、堆 焊、噴焊、閥體本體） ； 閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：XX螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作

11、壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的 材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確 定管道的 公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連 接的螺栓 孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所

12、選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質： 工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是 否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 對 閥門產 品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、 閥門的最 大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確 地選

13、擇閥門時還必須 對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先 選用的閥門做出正確的抉擇。管 道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質 在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥 門具備一定的流量特性，在選擇管 道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流 道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用 閉合式閥門控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下 閉合式閥 門（如截止閥）適于這一用途，因為

14、它的閥座尺寸與關閉件的行程之 間成正比關系。旋轉 式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門 （夾緊 閥、隔膜閥）也可用于節流控制， 但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。 閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動， 它只有在接近關閉位置時，才 能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選 取這類閥 門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更 多個閥門適當地相互 連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關 閉件沿密 封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎 直的，那末就可能夾 持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆 粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮 顆粒的介 質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門 應用、操作頻率和服 務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、 最關鍵的設備還數閥門。管道的 最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可 靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及xx閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試 壓