1、泵送砼質量控制和裂縫處理 泵送砼如何舉行質量控制？消失裂縫的處理方法是什么？請看建造網收拾的文章。 1.前言 用混凝土泵輸送混凝土拌合物，可一次繼續完成水平運送和垂直運送，并可繼續澆筑，因而具有效率高、勞動力省的優點。但與平凡混凝土相比，因為其大流淌性、大砂率及較高的水泥用量，也消失了混凝土表面易產生襲縫、混凝土收縮值較大等同題，影響了混凝土的耐久性。以下從混凝土的原材料、協作比及施工操作的要求等方面，提出解決泵送混凝土質量問題的一些做法，以及對泵送混凝土裂縫處理的一些方法。 2.常見質量問題因素分析 2.1泵送混凝土坍落度損失大 混凝土坍落度損失率視工程條件不同有很大的差異，其中影響最大的因

2、素是停放時光、氣溫、外加劑及其摻入方式。 （1）外加劑影響 加入泵送混凝土中的外加劑一般有高效減水劑，但高效減水劑與水泥有相容性問題，某些水泥不能配制低水灰比高流淌性的混凝土。 （2）氣溫對坍落度損失的影響 氣溫上升，一方面水泥的水化反應加快，坍落度損失增大，另一方面，升溫后引起的水分揮發增大，也將導致坍落度的損失。因此，夏季高氣溫施工時，除用濕草袋等遮蓋輸送管，避開陽光照耀外，可適當增大混凝土坍落度。 2.2泵送混凝土施工中堵管 輸送設備主要包括泵機和配管。泵機的抉擇應適宜混凝土工程特點、要求的最大輸送距離，最大輸送量及混凝土澆筑規劃要求。泵機抉擇不當初，壓力達不到要求，過大過小都有造成堵管

3、的可能。輸送管使用后，如未準時用水清洗整潔，管中所余混凝土在下次使用時，必定增大管壁的摩阻力，造成堵管。 2.3混凝土組成材料及配比 （1）水泥品種和用量 在泵送混凝土中，水泥砂漿起到潤滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以水泥用量十分重要，水泥用量過少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的磨損亦加劇，簡單產生堵管。水泥用量過多，混凝土的粘性增大，也會增大泵送阻力。為此，應在保證混凝土設計強度和順當泵送的前提下盡量削減水泥用量。 （2）骨料的最大粒徑與級配 粗骨料最大粒徑的抉擇應適宜工程和配管要求。骨料的級配不僅影響混凝土硬化后性能，同時也會影響和易性。 （3）砂率 砂率過小時，泵送混凝土易在

4、輸送管中彎管位置阻塞，為此，泵混凝土與平凡混凝土相比，宜適當提高砂率，以適應管道輸送的需要。但砂率過高時，不僅會降低和易性，同時，也會影響混凝土硬化性能，故應在可泵性的狀況下盡量降低砂率。 （4）摻合料 加入泵送混凝土中的摻合料主要有粉煤灰。粉煤灰摻入混凝土中起潤滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流淌性，有利于泵送，但摻量宜由實驗決定，過多不利于混凝土的強度。 3.裂縫預防及處理方法 商品混凝土和泵送混凝土都很簡單消失早期塑性裂縫的現象。混凝土塑性裂縫產生的緣由比較復雜，常見裂縫可實行以下措施舉行預防和處理。 3.1塑性（沉陷）收縮裂縫 （1）裂縫緣由及裂縫特征。在泵送混凝

5、土現澆的各種鋼筋混凝土結構中，特殊是板、墻等表面系數大的結構中，常常消失斷續的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄，呈梭狀。裂縫常常發生在板結構的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結構變截面等部位。 裂縫產生的緣由主要是混凝土流淌性不足以及振搗不勻稱，在凝固硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫在混凝土澆筑后13h消失，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。 （2）影響因素和防治措施 要嚴格控制混凝土單位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在滿意泵送和澆筑要求時，宜盡可能削減坍落度； 摻加適量、質量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和削減沉陷； 混

6、凝土澆筑時，下料不宜太快，攪拌時光要適當： 混凝土應振搗密實，時光以1015s/次為宜；在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗；在混凝土澆筑11.5h后，混凝土尚未凝固之前，對混凝土舉行兩次振搗，表面要壓實； 為防止水分蒸發，形成內外硬化不均和異樣收縮引起裂縫，應實行措施緩凝和掩蓋。 3.2干縮裂縫 （1）裂縫緣由及裂縫特征。混凝土的干燥收縮主要是因為水泥石干燥收縮造成的。混凝土的水分蒸發、干燥過程是由外向內、由表及里，漸漸進展的。因為混凝土蒸發干燥十分緩慢，裂縫多數持續時光較長，而且裂縫發生在表層很淺的部位，裂縫微小，有時呈平行線狀或網狀。但是因為碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴峻傷

7、害薄壁結構的抗滲性和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫進展成為更嚴峻的裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。 （2）影響因素和防治措施 水泥品種及用量。水泥的需水量越大，混凝土的干燥收縮越大，不同品種水泥混凝土的干燥收縮程度不同，宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。混凝土干燥收縮隨著水泥用量的增強而增大，在可能的狀況下，盡可能降低水泥用量。 用水量。混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比，且為直線關系；水灰比越大，干燥收縮越大。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是因為混凝土單方用水量過大、坍落度過大，而且水分蒸發過快造成的。因此嚴格控制泵送混凝土的用水量是削減裂

8、縫的根本措施。為此，在混凝土協作比設計中應盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，對于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。為了降低用水量，摻加適當數量減水率高、凝聚性能好的外加劑是十分須要的。 砂率。混凝土的干燥收縮隨著砂率的增大而增大，但增強的數值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但應在最佳砂率范圍內。 摻合料。礦渣、煤矸石、火山灰、赤頁巖等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會增大混凝土的干燥收縮值。但是質量良好、含有大量球形顆粒的一級粉煤灰，因為內比表面積小、需水量少，故能降低混凝土干燥收縮值。 外加劑。在選用外加劑時，選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。 混凝土的養護。混凝

9、土澆筑面受到風吹日曬，表面干燥過快，產生較大的收縮，受到內部混凝土的約束，在表面產生拉應力而開裂。倘若混凝土終凝之前舉行早期保溫養護，對削減干燥收縮有一定作用。 3.3處理措施 混凝土裂縫，若在混凝土仍舊是濕潤狀態時，可實行的處理措施有：如產生的裂縫寬度很小時，可以實行掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施：如裂縫寬度稍大一些時，可以沿著產生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿：如產生的裂縫寬度再大一些時，可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿，該水泥砂漿采用的水灰比應與原混凝土采用的水灰比相同。 若混凝土已經到了硬化狀態，可考慮采用環氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。而對于那些對強度要求不高的混凝土構件，還可以采用柔性材料如各種防水密封