1、第九章 采煤機的操作與維護 第一節 采煤機的安全操作 第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 第四節 采煤機的維護與檢修第五節 滾筒采煤機的潤滑復習思考題第一節 采煤機的安全操作 一、 采煤機的操作程序 （一） 開機前的準備 1.工作面檢查 （1） 檢查工作面瓦斯濃度是否超限。 （2） 檢查支護情況，液壓支架的接頂狀態是否良好、架間密封及護幫情況是否正常。第一節 采煤機的安全操作 （3） 觀察煤層變化情況，以及頂底板的起伏變化情況。 （4） 觀察工作面輸送機運行及推移情況是否正常。 （5） 注意采煤機周圍有無障礙、雜物及人員。第一節 采煤機的安全操作 2.設

2、備檢查 （1） 各手把、按鈕、旋鈕應靈活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。 （2） 截割部離合器手把置于“斷開”位置。 （3） 截齒齊全、完整、銳利、牢固。第一節 采煤機的安全操作 （4） 各連接螺栓齊全、緊固。 （5） 采煤機齒軌無損壞，并連接可靠。 （6） 滑靴、導向靴磨損正常，無斷裂。 （7） 電纜、水管拖移裝置完好無損，電纜槽內無煤塊或矸石。第一節 采煤機的安全操作 （8） 冷卻、噴霧系統完好，水壓和水量符合規定。 （9） 液壓油和潤滑（脂）的油量和油質都符合規定要求。 第一節 采煤機的安全操作 （10） 各過濾器無堵塞現象。 （11） 工作面信號系統工作正常。 在設備檢查中，發現

3、問題應及時處理，只有當各部分設備均處于正常狀態時，才允許開機作業。第一節 采煤機的安全操作 3.試運轉 每班開始工作前應脫開滾筒和牽引機構，空運轉1015 min，使油溫升至40 左右時再正常開機。空運轉及正常開機時，注意觀察滾筒及各部分狀況，傾聽運轉聲音，觀察液壓系統和冷卻噴霧系統的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化效果是否良好。第一節 采煤機的安全操作 以上各項檢查和試運轉工作結束后，方可發出預警信號，準備開機。但存在下列情況之一者，不準開機割煤： （1） 冷卻水的水量、水壓達不到要求； （2） 遇有堅硬夾層超過采煤機截割硬度指標；第一節 采煤機的安全操作 （3） 刮板輸送機出現急彎； （4

4、） 采高低于作業規程要求。 另外，對違章指揮，采煤機操作作業人員有權拒絕執行。第一節 采煤機的安全操作 （二） 運行操作 （1） 檢查工作結束后，發出信號通知運輸系統控制人員由外向里按順序逐臺啟動刮板輸送機。 （2） 待工作面刮板輸送機啟動后，方可按下列順序啟動采煤機：第一節 采煤機的安全操作 合上電動機隔離開關； 點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器； 打開進水截止閥，供給冷卻噴霧水；第一節 采煤機的安全操作 發出采煤機啟動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物； 按下啟動按鈕，觀察滾筒轉動方向是否正確； 操作調高手把或按鈕，把擋煤板翻轉到滾筒后面，把滾筒調至所需高度。第

5、一節 采煤機的安全操作 （3） 要根據煤層結構及煤質情況確定和隨時調整采煤機的牽引速度。牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。 （4） 頂底板不好時要采取措施，不許強行切割，也不準甩下不管。對硫化鐵結核、夾矸、斷層及空巷等要提前處理好。第一節 采煤機的安全操作 （5） 隨時注意采煤機各部分的溫度、壓力、聲音和運行情況，發現異常情況要及時停機檢查并處理好；否則不許繼續開機。 （6） 大塊煤、矸石及其他物料不準強行拉入采煤機底托架或機身下，以防卡住采煤機過煤空間，造成采煤機脫軌落道。第一節 采煤機的安全操作 （7） 電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽外。 （8） 不許在電動機開動的情況下，

6、操作滾筒離合器。 （9） 運轉過程中，應注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。第一節 采煤機的安全操作 （10） 不允許頻繁啟動電動機（處理故障時除外）。 （11） 停機時，無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不允許用緊急停機手把（或按鈕）直接停機。第一節 采煤機的安全操作 （三） 停機操作 停機操作分為正常停機操作和緊急停機操作2種情況。 1.正常停機操作 正常停機操作的原則是：先停牽引電動機，后停截割電動機。第一節 采煤機的安全操作 （1） 將牽引調速按鈕按住減速至零位，停止牽引。 （2） 待截割滾筒內余煤排凈后，按下停止按鈕停止截割電動機運轉。 （3）

7、把離合器及隔離開關操作手把打到斷開位置，關閉進水截止閥。第一節 采煤機的安全操作 以上是液壓牽引采煤機正常停機操作情況。對于電牽引采煤機，正常情況下停機要先“牽停”、再停牽斷、最后“主停”，然后將離合器、隔離開關手把打在斷開位置上，同時關閉冷卻、噴霧系統。第一節 采煤機的安全操作 2.緊急停機操作 一般情況下不允許操作急停開關或停止按鈕，遇有下列情況之一時可以緊急停車： （1） 當采煤機負荷過大，電動機被憋住（悶車）時； 第一節 采煤機的安全操作 （2） 采煤機附近片幫、冒頂，危及安全時； （3） 出現重大人身傷亡事故時； （4） 采煤機本身發生異常，如內部發生異響、電纜拖移裝置出槽卡住、采煤

8、機掉道、采煤機失控等。第一節 采煤機的安全操作 3.停機要求 （1） 一般應選擇頂板完整、無淋水的位置停機，采煤機停止運轉后，采煤機操作作業人員必須將所有的離合、隔離開關手把打在斷開位置上。 第一節 采煤機的安全操作 （2） 臨時停機時，在電動機隔離開關未停、滾筒離合器未脫離的情況下，采煤機操作作業人員不得離開崗位。 （3） 停機后如采煤機操作作業人員要暫時離開或長時間停機，應將兩個滾筒放到底板上，將隔離開關打在斷開位置，滾筒離合手把打在脫離位置上，關閉進水總截止閥。第一節 采煤機的安全操作 （4） 采煤機必須在無載情況下停機。 （5） 電動機正常停機，不允許使用隔離開關手把，只有在特殊情況下

9、或停止按鈕不起作用時才可使用，但此后必須檢修隔離開關的觸點。第一節 采煤機的安全操作 二、 典型采煤機的操作控制 （一） 液壓牽引采煤機的操作控制 液壓牽引采煤機操作控制系統用于操作控制采煤機牽引的啟動、停止、調速、換向以及截割滾筒、破碎滾筒的調高。以MG160/375-W型采煤機為例，其操作控制方式有手動操作控制、伺服操作控制和電氣操作控制3種方式。第一節 采煤機的安全操作 1.手動操作控制 采煤機的啟動、停止、牽引換向以及調速，各個動作都是通過牽引手把控制實現。在啟動牽引電動機后，主泵開始運轉。第一節 采煤機的安全操作 當牽引手把置于中位時，與牽引手把聯動的行程開關斷開，制動電磁閥斷電，液

10、壓馬達被液壓制動器制動；同時，通過調速機構將主泵擺缸拉到零位，采煤機停機不動。第一節 采煤機的安全操作 當將牽引手把順時針或逆時針方向轉動一定的角度時，制動電磁閥通電，液壓制動器對液壓馬達松閘；同時，主泵擺缸向某一方向擺動某一個角度（25），從而實現采煤機的換向和調速。 第一節 采煤機的安全操作 采煤機的滾筒調高是通過調高系統中的手動換向閥來實現的。操作相應的換向閥可分別控制左、右搖臂與破碎滾筒的升降。第一節 采煤機的安全操作 2.伺服操作控制 該方式是利用控制伺服變量機構來實現采煤機牽引速度的調整。采煤機操作作業人員將手把操作機構的拉桿向左（或右）推動一段距離，推動伺服閥隨之左移（右移）一段

11、距離，帶動主泵的缸體斜擺一個角度，采煤機的牽引速度增加的幅度就加大。當需要采煤機停止牽引或減速時，可通過反向牽引的方式實現。第一節 采煤機的安全操作 3.電氣操作控制 該方式是利用電信號來實現控制采煤機的牽引換向、調速的。電氣操作分為電氣按鈕操作和無線電遙控操作。無線電遙控操作是為電氣自動控制而設置的。第一節 采煤機的安全操作 采煤機的控制器同時對左右滾筒的截割電動機進行功率控制，通過將電信號轉換成液動信號來控制操縱機構，從而達到采煤機牽引換向、調速的目的。電信號消失后，采煤機就以一定的牽引方向和速度運行；當采煤機牽引調速手把打到零位時，電信號控制電磁閥，使采煤機在無牽引時剎車，以防止采煤機在

12、傾斜工作面上下滑。第一節 采煤機的安全操作 （二） 電牽引采煤機的操作控制 1.操作方式 以MGTY400/930-3.3D型采煤機為例，其整個系統操作包括控制面板操作和左、右端頭控制站操作3個部分。第一節 采煤機的安全操作 （1） 控制面板操作功能。控制箱前面板如圖9-1所示。控制面板操作在機身中部的控制箱左前蓋板上，共有16個操作按鈕，其中一個是自鎖機構，作為刮板輸送機閉鎖用；其余都為自動復位按鈕。由這些按鈕完成采煤機的各種功能的操作控制。第一節 采煤機的安全操作 圖9-1 控制箱前面板（a） 控制箱左前蓋板；（b） 控制箱右前蓋板 第一節 采煤機的安全操作 控制箱右前蓋板上有4個顯示窗口

13、，分別是參數顯示、功能顯示和變頻裝置運行狀態指示。參數顯示窗口下面的3個操作按鈕用于參數顯示系統信息查詢和系統參數的設置。第一節 采煤機的安全操作 （2） 端頭控制站操作功能。采煤機端頭控制站設在采煤機端部，分為左、右兩端頭控制站，1號為左端頭控制站，2號為右端頭控制站。左、右端頭控制站只能控制左右搖臂的升降，同時，對采煤機的主停、牽停、左行、右行實行控制。第一節 采煤機的安全操作 端頭控制站有遙控型和普通型。遙控型端頭控制站配有專用的遙控發射機進行遠距離操作，端頭站的頂部設有工作指示。普通型端頭控制站有操作信號時對應的指示燈亮，遙控型端頭控制站接收到發射機信號后，指示燈閃爍。第一節 采煤機的

14、安全操作 2.操作程序 采煤機操作按功能包括以下3部分： 主回路操作：包括主回路啟動（SB1、SB2）、主回路停止（SB3）、先導回路試驗（SB4）、輸送機閉鎖（SB5）；第一節 采煤機的安全操作 牽引系統操作：包括變頻器得電（SB11）、變頻驅動器停止輸出（SB12）、采煤機左行（SB13）、采煤機右行（SB14）； 搖臂升降操作：包括左搖臂上升（SB15）、左搖臂下降（SB16）、右搖臂上升（SB17）、右搖臂下降（SB18）。第一節 采煤機的安全操作 （1） 主回路啟動操作。主回路啟動按鈕有兩個，設計在控制箱面板上，具體操作為：采煤機啟動條件具備后，高壓箱前蓋板上1QF隔離開關手把旋轉到

15、“合”位置上，同時按下1啟按鈕和先導按鈕，先松先導按鈕5 s后，再松開1啟按鈕，采煤機回路供電，左截割電機、油泵電機、控制系統得電。同時按下2啟，右截割電動機得電。第一節 采煤機的安全操作 （2） 主回路停止操作。采煤機主停有5處可以進行停止操作，即：控制箱、左右端頭控制站及兩個遙控器。需要主停時，按以上5個主停按鈕的其中之一即可。第一節 采煤機的安全操作 （3） 先導試驗操作。從平巷開關箱到采煤機的電纜中的兩根先導控制線，可以通過先導按鈕檢測，按下先導按鈕時，在功能顯示盤上的先導指示燈亮，說明先導回路正常，采煤機可以啟動；否則采煤機送不上電。第一節 采煤機的安全操作 （4） 輸送機停止操作。

16、采煤機控制箱上有一個運閉自鎖按鈕，當檢修采煤機或需要停止刮板輸送機時，按下運閉按鈕，刮板輸送機就不能再啟動運行。若要重新開啟刮板輸送機，必須使閉鎖按鈕復位。第一節 采煤機的安全操作 （5） 搖臂升降操作。左搖臂升降操作可在兩處實現，控制箱上的左升、左降按鈕和左端頭控制站的上升、下降按鈕。右搖臂升降操作可在兩處實現，控制箱上的右升、右降按鈕和右端頭控制站的上升、下降按鈕。第一節 采煤機的安全操作 （6） 牽引系統操作。主回路啟動完畢20 s后，按下牽送按鈕，采煤機牽引系統得電。當變頻器顯示運行狀態時，即可進行牽引操作。 牽引操作可在控制箱或左、右端頭站3處操作，實現采煤機左行、右行，增速、減速，

17、牽引、停止功能。第一節 采煤機的安全操作 左行操作：當變頻器得電后，按住左行按鈕，變頻器開始輸出，采煤機開始左行，按住左行按鈕不放，變頻器頻率增加，采煤機增速向左運行。當采煤機速度增至所需速度后，放開左行按鈕，采煤機以此速度向左運行。第一節 采煤機的安全操作 若要使采煤機減速，按右行按鈕即可。若要使采煤機減速到零，可以直接按牽停按鈕，也可以按住右行按鈕（若采煤機正在運行）直到采煤機減速到零。直接按牽停按鈕可以使牽引立刻停止。第一節 采煤機的安全操作 改變采煤機運行方向操作：必須先按牽停按鈕，然后再按方向按鈕（左行或右行）使采煤機改變方向。牽停按鈕既是采煤機牽引停止按鈕，又是改變牽引方向的前置按

18、鈕。本牽引系統沒有設置牽啟、增速和減速按鈕，由左行、右行按鈕代替。第一節 采煤機的安全操作 3.采煤機顯示操作 采煤機牽引控制箱右前蓋板上參數顯示窗口下面有3個操作按鈕。這3個按鈕中的左右兩個是操作顯示屏上光標的移動鍵，中間的一個是進入菜單的執行鍵。這3個按鈕鍵相互配合可以實現監控系統的人機對話。第一節 采煤機的安全操作 三、 采煤機安全操作和維護時的注意事項 （1） 未經專門培訓或經過培訓但未取得特種作業人員操作資格證（含IC卡）的人員不得開機。 （2） 應嚴格執行崗位責任制、操作規程、現場交接班制度、設備維修保養制度及煤礦安全規程中的有關規定。第一節 采煤機的安全操作 （3） 按規定在采煤

19、機上必須設置的機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，所指示的甲烷濃度大于或等于1.0時不得開機（其報警濃度為1.0CH4，斷電濃度為1.5CH4，復電濃度為1.0CH4）。工作面或滾筒附近瓦斯超限時應立即停機，并切斷電源、進行處理和匯報。第一節 采煤機的安全操作 （4） 噴霧水的壓力、流量達不到要求時不準開機。 （5） 刮板輸送機未正常啟動運行時不得開機。 （6） 開機前要預先喊話，并發出相應的預警信號，注意觀察機器周圍的情況，確無不安全的因素時方可開機。第一節 采煤機的安全操作 （7） 禁止帶負荷啟動。采煤機操作作業人員必須跟機操作（無線遙控除外）。 （8） 截割滾筒上的截齒、噴嘴應無短缺

20、和損壞。 第一節 采煤機的安全操作 （9） 采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，預防工作面出現過度彎曲或頂底板出現臺階式狀況，注意預防割到支架頂梁、護幫板、金屬網或刮板輸送機鏟煤板。 （10） 采煤機運行時，應隨時注意電纜、水管拖移情況及牽引機構運行情況，以防損壞。第一節 采煤機的安全操作 （11） 截割電動機發出異常聲響或過熱以及機器發生嚴重振動時，必須立即停機檢查，待處理好后方可繼續開機工作。 （12） 工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。第一節 采煤機的安全操作 （13） 工作面瓦斯、煤塵超限時，必須立即停止割煤，必要時按規定斷電

21、，撤出人員。 （14） 在采煤機工作過程中，制動裝置應可靠。不應在制動裝置失靈的情況下繼續開機作業。第一節 采煤機的安全操作 （15） 需要較長時間停機時，應先讓刮板輸送機運完中部槽中的煤后，再按順序停電動機，斷開隔離開關，脫開離合器，切斷電磁啟動器隔離開關，然后閉鎖刮板輸送機。 （16） 除緊急情況外，一般不允許在停止牽引前用停止按鈕、隔離開關、斷路器或急停開關來直接停止電動機。第一節 采煤機的安全操作 （17） 檢查滾筒或更換滾筒截齒時，應斷開截割部離合器與隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。讓滾筒處在適宜的高度上，用手轉動滾筒，以檢查及更換截齒。 （18） 認真填寫運轉日志及班檢記錄。第一節 采

22、煤機的安全操作 四、 采煤機安全使用的規定 煤礦安全規程（第69條）對使用滾筒采煤機的規定： （1） 采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。第一節 采煤機的安全操作 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。第一節 采煤機的安全操作 （2） 工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。 （3） 工作面傾角在15以上時，必須有可靠的防滑裝置。第一節 采煤機的安全操作 （4） 采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截

23、煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2 MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。第一節 采煤機的安全操作 （5） 采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。第一節 采煤機的安全操作 （6） 采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。 （7） 更換截齒和滾筒上下3 m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。第一節 采煤機的安全操作 （8） 采煤

24、機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機溜槽的連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 一、 采煤機在破碎頂板和分層偽頂工作面的安全操作 采煤工作面煤層頂板破碎時，為利于破碎頂板控制，一般都采用鋪設金屬網的辦法，以防頂板冒頂。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 分層開采的綜采工作面，開采上分層時，要為下分層采煤創造條件，其主要措施是：開采上分層時，在液壓支架上端從頂梁前端處向頂梁上部鋪設金屬網，使上分層垮落的巖

25、石膠結成再生頂板，作為下分層的頂板。采煤機在這種條件下安全運行時，應注意以下6點：第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （1） 為了消除或減少下分層頂板的漏矸冒頂現象，應根據垮落的頂板巖石性質，采取向采空區注水或注泥漿的辦法，促使垮落巖石膠結形成再生頂板。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （2） 采煤機操作作業人員要配合相關人員經常維護偽頂，保持偽頂的完整性，預防下分層出現墜包而破網。采煤機操作作業人員要掌握好分層采高，力求使支架頂梁與頂網保持在同一平面上，以減少金屬網所受拉力，預防金屬網因過度彎曲而發生偽頂崩落事故。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （3） 在金屬網下割煤時，采煤機的

26、滾筒不應靠近頂板截割，以免割破頂網。一般要求留300 mm左右厚度的頂煤，如果頂板比較堅硬，可留200300 mm厚的偽頂。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （4） 在金屬網下割煤時，尤其是開采上分層時，因底板不是巖石而是煤，一定要控制采煤機割平底板，不能出現臺階式底板；否則將造成推刮板輸送機、移架困難。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （5） 當煤層厚度變化較大時，采煤機作業人員要及時掌握和調整各分層的采高，以免造成上、下分層采高過大或過小，給采煤機截割造成困難。為此，開采時工作面沿走向每推進一定距離后，仍要在工作面沿傾斜方向每隔1015 m打一鉆孔，繼續探查煤厚，以便隨時調整和控制

27、上、下分層的采高。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （6） 當煤壁片幫嚴重時，應及時伸出支架護幫板護幫。若未來得及護幫造成片幫時，應及時前移支架超前支護。若是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴附近堵住采煤機時，應先停機對大塊煤進行人工破碎處理，然后再裝運。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 二、 采煤機過斷層的安全操作 1.采煤機過走向斷層 （1） 當走向斷層位于工作面中部、落差小、附近煤層厚度大于滾筒直徑時，一般采取留底煤的方法，使工作面平推硬過。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 留底煤的方法就是在底板上留下一塊三角煤（增加了煤炭損失），使采煤機及刮板輸送機沿工作面底板上所留的三角煤通過

28、斷層。若不留底煤，也可以在底板上墊坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保證采煤機及刮板輸送機順利通過斷層。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （2） 當工作面的斷層落差較大、附近煤厚小于滾筒直徑時，一般用拉底或挑頂的辦法，使采煤機順利通過斷層。此時，應注意采煤機的機身平穩性，嚴格控制采煤機牽引速度。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （3） 當斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時，可另開一段平巷，用聯絡巷與原平巷連通的方法，將工作面縮短，躲開斷層。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 2.采煤機過傾斜斷層 （1） 對于落差大致等于煤層厚度的傾斜斷層，一般采用讓采煤機硬過的辦法通過斷層。 第二

29、節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （2） 采煤機通過斷層時，如果煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度太小，則斷層的暴露范圍將很大，會引起頂板壓力急劇增加，頂板維護將十分困難。因此，為了使斷層與工作面交叉面積盡量小，應在通過斷層以前預先調整好工作面方向。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 一般在工作面距斷層15 m左右時進行調整，使工作面煤壁方向與斷層線保持一定的夾角。夾角越大，交叉面積越小，頂板的維護越容易，但通過斷層的時間相對延長。根據經驗，一般認為夾角在2540之間較好。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （3） 采煤機通過斷層時，要特別注意底板坡度的變化、頂板破碎和堅硬巖石等問題。煤

30、層頂底板硬度普氏系數 f4時，可采用采煤機直接截割的辦法；如果煤層頂底板巖石硬度高時，則要采用打眼爆破的方法預先挑頂或起底。頂板破碎時，支架移動要和采煤機配合好，應在采煤機前滾筒割煤后立即移架支護。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （4） 當采煤機通過工作面斷層時，不論斷層是在工作面上部或下部，一般應采用起底的辦法，盡量不要采用挑頂的辦法，以避免破壞頂板巖層的穩定性，增加維護上的困難。由于斷層的頂板比較破碎，支架前移應采用擦頂移架的方法。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 三、 采煤機在傾斜煤層工作面中的安全操作 傾斜煤層的采煤工作面由于煤層傾角較大，工作面中的設備容易下滑。因此，操作采

31、煤機時應注意以下問題：第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （1） 采煤機上必須有可靠的液壓制動器防滑裝置。當液壓制動器損壞不能制動時，嚴禁開機作業。 （2） 對于傾角大、煤質硬的煤層，采煤機應采用單向割煤的工作方式。這樣，可以避免上行割煤時由于牽引阻力大而導致采煤機下滑、牽引速度太慢的現象，尤其是可避免煤質堅硬時前滾筒割下來的大塊煤卡住采煤機等現象。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （3） 采煤機的正常停機要注意防滑，液壓制動器必須可靠，當下行割煤時，要使滾筒切入煤壁后再停止牽引或停機；當上行割煤時，務必使兩滾筒降到最低處后再停止牽引或停機。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 （4）

32、電纜、水管要有防滑措施，可采用分段固定電纜和改變電纜布設方式來實現。 分段電纜固定，采煤機下行割煤時，為預防移動電纜（含水管）下滑，可用木楔或舊膠帶條將移動電纜分段固定在電纜槽中，待采煤機臨近時再解除固定。第二節 采煤機在特殊條件下的安全操作 改變電纜布設方式，采用有較大空間的電纜槽，預防移動電纜出槽下滑。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 一、 采煤機傷人事故典型案例分析 采煤機是采煤工作面落煤、裝煤的主要設備。它的結構復雜、體積大、質量重，對采煤機操作作業人員的操作要求高；它的作業空間小，工作環境惡劣。因此，采煤機在工作中，若不注意操作安全就可能由于各種因素而導致傷人事故的發生。第三節

33、采煤機傷人事故與運行事故分析 采煤機易發生的傷人事故有：滾筒傷人事故、采煤機截割堅硬夾矸引起瓦斯爆炸事故、采煤機下滑傷人事故、人員被刮板輸送機拉入采煤機底托架下傷人及片幫傷人等事故。 第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 1.采煤機滾筒傷人事故 采煤機滾筒傷人事故占總事故的40左右，應特別重視。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 【案例9-1】 某年1月29日，某礦901綜采工作面，采煤機操作作業人員停機更換截齒時未切斷電源，也沒有打開離合器、斷開隔離開關，就檢查更換截齒。記錄作業人員以為無人，擅自開動采煤機，將更換截齒的采煤機操作作業人員當場絞死。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1

34、） 事故原因。 采煤機作業人員違反煤礦安全規程的規定，既沒有切斷電源，也沒有打開離合器、斷開隔離開關就檢查更換截齒。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 記錄作業人員不是經過培訓考試合格持證上崗的采煤機操作作業人員，違反了“未經培訓及培訓未取得合格證的人員不得開機”的規定。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 預防措施。 嚴格執行煤礦安全規程、崗位責任制、操作規程及有關標準規定。 必須先切斷電源、打開離合器、打開隔離開關后，再檢查更換、補充截齒及噴嘴。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 采煤機操作作業人員必須經過培訓、考試合格后方可持證上崗，嚴禁非采煤機操作作業人員開機。 開機前先觀

35、察機器周圍有無人員工作，有無不安全因素，在確認無不安全因素后，方可發出預警信號，然后再開機。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 【案例9-2】 某年3月17日，某礦7303高檔普采工作面。采煤機停在距上巷下幫0.3 m處，該處煤層傾角18。運料作業人員從上巷向工作面運料，另一名工人站在采煤機滾筒附近，幫運料工傳料。當把第五根料放入溜槽后，運料作業人員讓采煤機操作作業人員發信號開動輸送機往下帶料。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 打過2次信號刮板輸送機未開，當第3次打信號時，采煤機操作作業人員操作失誤，把采煤機啟動按鈕誤當作刮板輸送機信號按鈕操作，致使采煤機突然啟動，滾筒迅速旋轉起來。隨即

36、將站在機器旁邊的傳料工人卷入滾筒，當采煤機操作作業人員發現誤操作，并立刻停機斷電時，人員已經被滾筒絞死。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 事故原因。 采煤機停機位置不當，影響行人和運料。 用工作面刮板輸送機運料，未實施安全措施。 第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 傳料人自我保護意識差，站立位置距采煤機滾筒和刮板輸送機太近，并且在發出刮板輸送機開機信號后，也未及時離開危險區。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 采煤機停機后，未及時打開截割部離合器。 采煤機操作作業人員工作責任心不強，按錯按鈕是造成這次事故的直接原因。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 預防措施。 嚴格

37、執行煤礦安全規程的規定，采煤機需要較長時間停機和檢修時，必須打開離合器、斷開隔離開關。 采煤機停放地應避開行人及物料運輸通道。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 用刮板輸送機運送物料時，必須制定及實施安全措施。 加強對職工的安全教育，增強自我保護意識和能力。 注意抓好對職工的思想教育和技術教育工作，提高工作人員的責任心，集中精力，正確操作。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 2.采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結核引起的瓦斯爆炸事故 【案例9-3】 某年10月25日，某礦一號井808綜采工作面在6264號液壓支架處發生瓦斯突出，恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產生火花，點燃瓦斯引起爆炸。當場死亡4人、

38、燒傷5人、摧毀回風道4個密閉墻、推倒220 m巷道的支架、冒頂2處。在處理事故過程中，發生第二次爆炸，又燒傷10人。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 事故原因。工作面發生瓦斯突出，瓦斯濃度達到爆炸的界限，又恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產生火花，引起瓦斯爆炸。 第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 預防措施。 嚴格執行煤礦安全規程的有關規定。工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施，嚴禁用采煤機強行切割。 工作面必須采取煤層注水的方法抑制煤 塵，降低煤層中的瓦斯濃度。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 采煤機上必須安裝機載式甲烷斷電儀。當其附近瓦斯濃度達到1時發出

39、報警信號，達到1.5時必須立即停止作業，切斷采煤機的電源。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 采煤機上必須安裝有效的內外噴霧裝置，供水壓力、流量達到規定值。 精心操作，以防截齒與刮板輸送機鏟煤板、支架頂梁發生碰撞產生火花。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 3.人員被刮板輸送機拉入采煤機主機架內的傷人事故 【案例9-4】 某年8月15日晚上，某煤礦綜采工作面正常生產，采煤機由刮板輸送機機頭向機尾行駛，端頭支護作業人員張某到工作面找高壓管子，直接從刮板輸送機上跨越時，恰遇機尾的刮板出槽，當張某剛把腳踏在刮板輸送機上，就被出槽的刮板刮倒，接著被刮著向機頭方向走。第三節 采煤機傷人事故與運行事故

40、分析 支架操作作業人員錢某發現后及時向采煤機操作作業人員發出停機信號，待張某被救出時已經奄奄一息。經送醫院搶救雖然張某保住了一條命，卻造成下肢截癱的重傷事故。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 事故原因。 支護作業人員張某違章跨越正在運行的輸送機，是造成此起事故的直接原因。 綜采隊在工作面機尾側沒有按照規程的設計在機尾設置人行過橋，致使張某在跨越刮板輸送機時被刮倒。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 預防措施。 工作面端頭安全出口的行人寬度及高度必須符合規程及措施要求，當工作面沒有行人出口時，必須加設行人過橋或采取其他措施保證出口暢通。在沒有行人過橋的地點通過運輸設備時必須

41、堅持停機行人制度，嚴禁人員跨越運行中的運輸設備。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 加強設備的檢修與維護管理，及時更換刮板輸送機的刮板及溜槽，預防輸送機漂鏈。移刮板輸送機時，要順直輸送機，杜絕操作不當造成工作面輸送機出鏈等事故。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 經常對員工進行崗位操作技能培訓，學習“三大規程”及安全技術措施，從根本上提高職工對隱患的防范能力，并結合事故教訓，深刻反思，開展好警示教育。 第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 4.煤壁片幫傷人事故 【案例9-5】 某年9月25日，某礦綜采隊靳某與張某完成采煤工作面52#73#架的清煤工作，他們連續將56架支架降下，放掉頂煤，但

42、沒有及時打開附近支架上的護幫板。由于頂板長時間空頂，導致煤壁突然片幫，砸向正在清理支架頂梁煤的靳某腿部，慶幸沒有造成太大傷害。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 事故原因。 靳某、張某違章操作，冒險作業，先是將連續56架支架同時降架，導致最大空頂長度達9 m，而且沒有伸出護幫板，是造成事故的直接原因。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 靳某、張某安全意識淡薄，自我保護能力差，互保聯保不到位，是造成事故的間接原因。 該區隊安全管理不嚴，現場安全監督管理不到位，是造成事故的間接原因。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 預防措施。 嚴格按照作業規程操作，嚴禁違章操作。 加強對職

43、工崗位技能培訓，增強自主保安能力。 做好互保聯保，盡職盡責，不違章蠻干，確保安全生產。 第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 保證規定的支護強度，液壓支架、單體支柱初撐力符合要求，不空頂作業。 二、 采煤機運行事故分析及預防措施 1.采煤機機身振動的原因分析及預防措施 （1） 采煤機機身振動的原因。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 采煤機滾筒上的截齒，尤其是端面截齒中的正截齒（指向煤壁的截齒）短缺，截齒的合金刀頭脫落，截齒磨鈍而未能及時補充、更換。而且截齒短缺及不合格的數量越多，采煤機振動就越嚴重。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 采煤機機身振動的預防措施：當確定采煤機機身振動

44、的原因是由于采煤機滾筒上的截齒磨鈍、短缺及不合格等情況引起時，應及時補充、更換脫落或不合格的滾筒截齒。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 2.采煤機落道事故的原因分析及預防措施 采煤機落道是采煤機運行中常發生的事故。對于不設導向管，而是靠底托架兩側的滑板導向的采煤機尤其容易發生落道事故。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 采煤機落道的原因。 刮板輸送機鋪得不平、不直，造成漂底、割底引起落道。 底托架歪斜、導向板變形。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 單滾筒采煤機下行割頂煤時，截齒向上割煤，煤給截齒以向下壓的反力，使機器向煤幫側傾斜，引起落道。同理，上行割底煤時漂刀，向采空區落道

45、。 機體的下面卡進了大塊煤、巖石和木頭等物，將采煤機頂起而落道。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 滾筒端盤截齒安裝角度過小或磨損嚴重，增大了截割阻力，使機體外甩落道。 割硬煤或夾石時，因機體跳動而落道。 刮板輸送機溜槽損壞，以致對接不齊引起落道。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 采煤機落道的處理方法。 可用液壓千斤頂將機器頂起后，用木垛襯住，再用撬棍擺正；也可利用杠桿原理，用木柱將采煤機撬起來擺正；還可以在采煤機的滑靴下面襯墊短節小鐵軌等物，牽引并引導采煤機走向溜槽上幫。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 當采煤機落道時，將木柱放在搖臂下面，而后操縱搖臂下降，由于木柱的襯墊作

46、用，機體即被升起，借撬棍將機體擺正。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （3） 采煤機落道的預防措施。 將刮板輸送機移平、移直，及時更換損壞或變形的導向板或導向管，及時更換截齒。 割硬煤時降低牽引速度并注意處理工作面的大塊煤和矸石等。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 3.采煤機漂刀和啃底事故的原因分析及預防措施 采煤機漂刀是指滾筒被抬起留下底煤。采煤機啃底是指截齒切入底板。在采煤機運行時，若對采煤機操作不當或受各種不利因素的影響，便會引起采煤機漂刀和啃底事故的發生。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 采煤機漂刀和啃底的原因。 底板起伏不平，使刮板輸送機溜槽歪斜。 煤壁前浮煤清理

47、不干凈，推移刮板輸送機時，浮煤擠到溜槽下面，使溜槽向采空區一側歪斜。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 底板或底煤松軟時容易啃底，特別是當截齒較鋒利、滾筒由頂板向底板方向旋轉割煤時，更容易發生啃底現象；底煤較硬或遇有局部底鼓時，容易漂刀；當滾筒由底板向頂板方向旋轉割煤、截齒不鋒利、牽引速度快時，更容易漂刀。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 采煤機漂刀和啃底事故的預防措施。 應隨時注意采煤機的工作狀況，一旦發現有漂刀或啃底趨勢，應及時調整搖臂高度或底托架調斜油缸。 注意刮板輸送機的運行狀況，只要保持刮板輸送機運行平穩，就可以大大減少或避免采煤機漂刀和啃底事故的發生。第三節 采煤機傷

48、人事故與運行事故分析 三、 采煤機傷人事故與運行事故的預防措施 1.采煤機傷人事故的預防措施 對于采煤機傷人事故的預防，設備的安全可靠性及人員對設備的安全操作起著關鍵性的作用。具體應做到以下4點：第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 設備要盡可能實現本質安全。各類可能造成人體傷害的設備，如旋轉、升降、位移、帶電等部位盡可能設計在設備內部，如無法實現內置的部位必須采取加防護罩、防護套等措施，確保人員經過或停留的地方要加裝過橋或護欄、護板等。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 正確操作、合理佩帶防護用品。在煤礦設備運行事故中，大部分事故是因操作人員責任心不強、操作不當引起的，只有

49、正確操作設備才能使設備在最大程度上發揮作用，提高開機率，降低事故率；合理佩帶防護用品是員工預防人身傷害的最后一道防線。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （3） 制定因設備事故而引發的次生災害的應急預案。由于采煤場所環境復雜，可能因設備故障而誘發其他災害，如風機意外停止造成有害氣體集聚等。為此，要根據不同的工作環境制定相應的應急預案。 （4） 加強員工培訓，加強職工的安全觀念、增強員工安全意識。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 2.采煤機械設備運行事故的預防措施 采煤機械設備的安全運行是企業實現安全生產的重要一環。要使采煤設備安全、高效運行，預防機械設備運行事故的發生，應從以下4個方面著

50、手：第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （1） 正確操作、檢修、維護采煤機械設備是保障設備可靠性、安全性、經濟性運轉的基本要求。只有在設備各類技術參數正常的情況下，正確操作才能保證設備的安全運行和使用壽命。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （2） 配齊配全各類儀表、各類保護和動態檢查設備工作運行情況的人機界面。通過設備上的各類儀表、參數顯示窗口，可以直觀觀察到機械設備的工作狀態，利于設備事故的預防。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （3） 定期進行性能測定。對設備按周期進行性能測量，如液壓元件的耐壓性能測定，關鍵部件的探傷測試等。通過測定，一是可提前發現隱蔽性缺陷，達到提前預防事故的

51、目的；二是根據整機性能的狀況減少無效維護的投入。第三節 采煤機傷人事故與運行事故分析 （4） 定期上井大修保養，按使用壽命及時報廢。按使用情況和周期，定期上井到采煤機械維修廠大修，是預防設備帶病運轉和出現高耗低效情況的有效途徑。第四節 采煤機的維護與檢修 工作中，采煤機是在負荷大、工作條件差等多種不利因素的條件下作業的。為了保證采煤機的良好工作性能、使用壽命和工作效能，就必須加強對采煤機的維護保養。采煤機的維護保養工作歸結于保證對采煤機的良好潤滑以及對失效、損壞零件及時更換和事故隱患的及時排除。由此來達到使設備安全運行的目的，這就必須嚴格執行采煤機的一系列維護保養制度，并有專人維護，以保證設備

52、性能良好。第四節 采煤機的維護與檢修 一、 采煤機的維護 對采掘設備的維修保養實行班檢、日檢、周檢、月檢制度，稱為“四檢”制度。這是一項對設備強制檢修的有效措施。第四節 采煤機的維護與檢修 1.采煤機的班檢 班檢就是在采煤機操作作業人員當班時，對自己所操作的采煤機進行必要的檢查，班檢時間不少于30 min。其檢查內容如下： （1） 檢查處理外觀衛生情況，保持各部清潔、無雜物，確保機器散熱和運行正常。第四節 采煤機的維護與檢修 （2） 檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。 （3） 檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部分對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。第

53、四節 采煤機的維護與檢修 （4） 檢查導向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發現有松動、斷裂或其他異常現象和損壞等，應及時更換處理。 （5） 檢查滾筒是否有裂隙、變形等缺陷；檢查截齒是否丟失、磨鈍或折斷損壞，及時補充短缺的截齒、更換損壞的截齒。第四節 采煤機的維護與檢修 （6） 檢查各個操作手把和控制按鈕是否齊全、靈活、可靠，檢查其工作位置是否正確。 （7） 檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，有無扭曲、擠壓、損壞等現象；電纜與水管不許在電纜槽外拖移。第四節 采煤機的維護與檢修 （8） 檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏，壓力、流量是否符合規定，噴嘴霧化效果是否良好。 （9） 檢查急停、

54、閉鎖、制動裝置性能是否良好，動作是否可靠。 （10） 傾聽各部運轉聲音是否正常，發現問題要查明原因并處理好。第四節 采煤機的維護與檢修 2.采煤機的日檢 日檢由檢修班班長負責，有關檢修作業人員和采煤機操作作業人員參加，檢查處理時間不少于4 h。其日檢內容如下： （1） 進行班檢各項檢查內容，處理班檢處理不了的問題。第四節 采煤機的維護與檢修 （2） 按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。 （3） 檢查處理各滲漏部位。 （4） 檢查供水系統零部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發現問題及時處理好。第四節 采煤機的維護與檢修 （5） 檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重

55、磨損及齒座短缺、損壞等現象，發現有較嚴重問題時應考慮更換。 （6） 檢查電氣保護整定情況，搞好電氣保護試驗。 （7） 檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發現溫度過高，要及時查明原因并處理好。第四節 采煤機的維護與檢修 3.采煤機的周檢 周檢由綜采機電隊隊長負責，機電技術員及日檢人員參加，檢查處理時間不少于6 h。其檢查內容如下：第四節 采煤機的維護與檢修 （1） 進行日檢各項檢查內容，處理日檢難以處理的問題。 （2） 認真檢查對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。第四節 采煤機的維護與檢修 （3） 檢查各部油位、油質情況，必要時進行油質化驗。 （4）

56、檢查過濾器，必要時清洗更換。 （5） 檢查電控箱，確保腔室內干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。第四節 采煤機的維護與檢修 （6） 檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規定。 （7） 檢查接地設施是否符合煤礦安全規程規定。第四節 采煤機的維護與檢修 4.采煤機的月檢 月檢由機電副礦長或機電副總工程師組織機電相關人員和周檢人員參加，檢查處理時間與周檢時間相同或稍長一些時間。其月檢的內容如下：第四節 采煤機的維護與檢修 （1） 進行周檢各項內容，處理周檢難以解決的問題。 （2） 處理漏油，取油樣檢查化驗。 （3） 檢查和調整各部保護裝置的性能。第四節 采煤機的維護與檢修 （4） 檢

57、查液壓系統的工作情況并測量壓力。 （5） 檢查變速傳動系統和潤滑系統齒輪、軸承、潤滑泵的零部件損傷情況。 （6） 對防滑制動裝置的性能進行測試檢查。第四節 采煤機的維護與檢修 （7） 更換和修理損壞和變形的零部件。 （8） 檢查并搖測采煤機電纜和電動機的絕緣性能。 （9） 檢查電動機密封、潤滑情況，必要時更換老化損壞的密封件、補充潤滑油脂。第四節 采煤機的維護與檢修 二、 采煤機的檢修 采煤機是綜合機械化采煤設備中的關鍵設備，其性能和設備運行狀態直接關系到整個綜采工作面的生產效率。采煤機各零件的制造精度較高，但采煤工作面條件比較復雜、變化較大，因此必須有計劃地對采煤機進行檢修。按檢修內容，采煤

58、機的檢修可分為小修、中修和大修。第四節 采煤機的維護與檢修 1.采煤機的小修 當采煤機投入使用后，除了每天檢修班的正常檢修外，每3個月就應該進行1次停機小修，提前處理可能導致嚴重損壞的隱患問題。第四節 采煤機的維護與檢修 2.采煤機的中修 采煤機的中修一般在使用期達6個月以上或者采煤35萬t以上時進行，中修廠地應設在有起重設備的廠房內。第四節 采煤機的維護與檢修 3.采煤機的大修 在采煤機運轉23年、產煤量80100萬t后，如果其主要部件磨損超限，整機性能普遍降低，并且具備修復價值和條件的，可進行以恢復性能為目標的整機大修。采煤機的大修應在集團公司有能力的機修廠進行。第四節 采煤機的維護與檢修

59、 三、 采煤機維護與檢修的規定 （1） 嚴格堅持“四檢”制度，不準將檢修時間挪作生產或他用。 （2） 嚴格執行對采煤機的有關規定、管理制度及標準要求。第四節 采煤機的維護與檢修 （3） 充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。 （4） 檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責人）要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并斷開隔離開關（含磁力啟動其中的隔離開關），閉鎖工作面刮板輸送機。第四節 采煤機的維護與檢修 （5） 未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環境并灑水降

60、塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳篷，檢修人員在帳篷內施工。第四節 采煤機的維護與檢修 （6） 注油清洗要按油質管理細則執行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物；注油后要清理油跡，并加密封膠，然后緊固好。 （7） 檢查螺紋連接時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。第四節 采煤機的維護與檢修 （8） 檢修標準應符合煤礦機電設備檢修標準中的有關規定。 （9） 在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環境變化情況，確保安全施工。 （10） 檢修結束后，按操作規程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。最后做好檢修記錄。第四節 采煤機