1、制絲車間生產效能考核辦法為推進準時化生產，保證生產運行的順暢、有序、高效，消除生產過程中由于人為操作延誤、指令溝通不當等原因造成的時間浪費，實現生產效能崗位責任落實，特制定以下考核辦法，使生產效能考核有章可依、有據可查。1. 生產效能職責分工1.1. 中控人員根據當日下發的生產任務，調配本班次生產運行，及時下發、結束生產指令。如遇個別崗位異常導致不能正常開機生產，或超出規定生產時間的，及時記錄、上報異常信息。1.2. 崗位司機嚴格按照生產要求在效能規定時間內完成生產，關注生產運行過程，避免因個人操作等原因造成的生產時間浪費等情況。1.3. 工段長在生產過程中，對于葉（梗）線生產情況進行統一安排

2、、監控，保證生產順利進行。生產結束后，分析影響生產效能的原因，在車間信息管理系統進行錄入。錄入中，應標明工序、異常現象和原因。工段長分析在車間運行日報中體現。1.4. 綜合組負責生產效能情況的總體監控和考核。針對由于加工要求調整、加工設備改變及工藝標準更換等因素造成的生產時間改變，及時討論、修正相應時間，并對所涉及的信息監控系統數據進行維護，保證監控和考核的準備性。2. 生產效能統計及影響因剔除原則2.1. 生產效能統計生產效能=（單批次牌號理論加工時間*批數/設備實際運轉時間）*100%設備實際運轉時間=設備總運轉時間-故障停機時間-維保換牌時間班組生產效能得分由8個部分組成，分別為：葉片段

3、、烘絲段1、烘絲段2、混香段1、混香段2、梗處理段、制梗絲段1以及制梗絲段2。系統根據生產實際和工段長分析情況，每日自動生成各段效能得分，并突出超標工序、時間及原因。2.2. 影響因素剔除原則在影響生產效能的因素中，部分因素當班操作人員不可控制，在考核過程中予以剔除。具體原則如下圖所示。生產效能影響因素剔除原則異常現象剔除原因開機時間過長設備停機因素造成斷流或待料工藝指標因素造成斷流或待料信息管理系統異常調度原因生產的生產等待貯柜等待水、蒸汽、空壓氣等四車間因素工藝測試生產時間過長設備停機因素造成斷流或待料工藝指標因素造成斷流或待料信息管理系統異常調度原因生產的生產等待貯柜等待水、蒸汽、空壓氣

4、等四車間因素工藝測試批間間隔過長設備停機因素造成斷流或待料工藝指標因素造成斷流或待料信息管理系統異常調度原因生產的生產等待貯柜等待水、蒸汽、空壓氣等四車間因素工藝測試3. 考核辦法3.1. 班組考核考核內容：效能整體運行情況，主要針對是否存在延誤生產時間的情況。考核標準：按照制絲車間每月班組績效考核表中關于生產效能的考核內容進行考核，出現延誤卷包生產的情況，當月績效扣0.5分/次；各工段當班影響效能時間總累計超時，扣0.1分/時。3.2. 工段長考核考核內容：葉（梗）線所包含工藝段的生產效能平均得分及效能分析填寫情況。考核標準：按照制絲車間每月工段長績效考核表中關于生產效能的考核內容進行考核，

5、得分標準為100分，每低1分，當月績效扣0.2分；出現未分析、錯分析情況，扣0.1分/次。 3.3. 崗位司機考核考核內容：由當班工段長對具體責任人進行認定，相關人員的考核與員工行為評價掛鉤，加分減分項在行為評價中體現。考核標準：序號未按標準化操作考核項責任崗位行為考核1未確認完全部崗位即開始生產中控-32未按照生產效能規定時間開始生產中控-33未能如實記錄延誤原因/斷流原因中控-34未按照批間切換節點進行切換中控-35喂料機滿足生產通知中控后未通知后續崗位即開始放料中控-16批次結束指令過晚中控-27切絲/梗機未按規定要求換刀切絲/梗機-38切絲/梗機未按規定要求換砂輪切絲/梗機-39未提前預熱導致生產等待薄板/燃油烘絲-310燃油清洗前未通知中控燃油烘絲-311未按燃油清洗管理規定次數清洗燃油烘絲-312清洗燃油烘絲機超時燃油烘絲-213松散喂料機滿足生產條件后未通知中控拆包-214切后喂料機滿足生產條件后未通知中控切絲-215梗絲加料前/后滿足生產條件后未通知中控