1、天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動變速器關鍵零件項目地坪板工程施工方案編制人： 審核人：審批人：編制單位：編制時間：1. 工程概況 12編制依據 13. 施工準備 23.1 地坪結構板做法和主要工作量 23.2 地坪結構板施工難點及措施概述 33.3 技術準備 33.4 設置測量控制網 43.5 現場道路準備 43.6 施工用水、電、消防 43.7 機械設備計劃 43.8 施工工期及人員配備 54. 施工工藝流程 55. 施工方案 65.1 施工測量、放線 65.2 土方工程 65.3 基礎碎石層及混凝土墊層 75.4 預制管樁與樁帽連接 85.5 鋼筋工程及預埋件安裝 95.6 模板工程 135.

2、7 地坪板混凝土工程 135.8 雨季施工措施 215.9 混凝土后澆帶 226. 環境和職業健康安全控制 266.1 指導思想和管理目標 266.2 項目安全保證體系 266.3 人員控制管理 266.4 機械設備控制 276.5 安全作業技術管理 276.6 施工狀態控制 276.7 作業環境控制 286.8 專業安全技術措施 286.9 緊急預案及安全事故處理 377. 工程質量技術組織措施 387.1 總體質量要求 387.2 質量目標 387.3 質量保證體系 387.4 質量保證措施 387.5 質量預控及質量通病預防 391.工程概況工程名稱：天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動變速器關

3、鍵零件項目建設單位：天津雄邦壓鑄有限公司設計單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司監理單位：天津開發西區泰達國際工程監理有限責任公司施工單位：中建三局第三建設工程有限責任公司建設地點：中國天津經濟技術開發區本工程位于天津經濟開發區西區，夏青路與環泰南街交口，廠房地面板建筑面積57634.48 m2,其中機加車間28476.28褶為環氧樹脂地面、壓鑄車間29158.20 nf為金剛砂 地面、為了方便施工有條不紊的順利進行以后澆帶為界共劃分為20個板塊，其中機加車間10個板塊，壓鑄車間10個板塊，混凝土總方量為17290.34 m3。地坪板厚為300nlm C30/P6 防水鋼筋混

4、凝土結構板，混凝土內配雙層雙向1415隹岡筋網，承臺與基礎均留有連接構 造鋼筋，與地坪板樁頭連接均設有底部為 800 nlm X 800 mm的樁帽，凈高為800 mm。鋼筋混 凝土地坪結構板面設計標高為土 0.000m。2.編制依據2.1 天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動變速器關鍵零件項目招標文件、答疑文件及施工合同。2.2 天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動變速器關鍵零件項目項目施工圖紙。2.3 天津市地質工程勘察院提供的天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動變速箱關鍵零部 件項目巖土工程勘察報告。2.4 天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動變速器關鍵零件項目施工組織設計。2.5 主要法規、規范、規程及相關文件廳P名

5、稱編號1建筑工程施工組織設計規范GB/T50502-20092建筑工程施工質量驗收今標準GB50300-20133水泥混凝土路面施工及驗收規范CBJ 97-87廳P名稱編號4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025混凝土結構工程施工及驗收規范（2010修改）GB50204-20026混凝土質量控制標準GB50164-20117大體積混凝土施工規范GB50496-20098建筑地向工程施工及驗收規范GB50209-20109建筑地基處理技術規范JGJ79-201210建筑基坑工程監測技術規范GB50497-200911建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ180-200912建筑

6、樁基技術規程JGJ 94-200813混凝土泵送施工技術規程JGJ10-201114混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-201015鋼筋阻銹劑應用技術規程JGJT192-200916鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201217施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200518建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-201219建筑施工現場環境與衛生標準JGJ 146-201320建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20113.施工準備3.1 地坪結構板做法和主要工作量地坪結構板設計做法：素士夯實-300厚級配碎石-100厚C20素混凝土抹平并壓鋪一 層0.15厚PE薄膜-300厚C30/P6

7、鋼筋混凝土防滲混凝土板。主要工作量：地坪結構板面積 57634.48m2,地坪樁柱帽基礎為4319根，底板土方約 為17290.34 m3,級配碎石約17000 m3, C20墊層混凝土 5700m3i, C30結構板混凝土 12836 m3,鋼筋2790t,后澆帶長1120m底板變形縫有2條，全長182m3.2 地坪結構板施工難點及措施概述3.2.2 地坪結構板標高控制：本廠房結構板面積較大，屬大型工業廠房，施工精度要求較高，確保混凝土結構板澆筑的平整度是本工程的難點。1. 后澆帶兩側地面的標高控制：（ 1）在地面鋼筋和后澆帶表層鋼筋下側面封堵完成后，在后澆帶兩側，利用精密水準儀在豎向鋼筋支

8、架上焊接水平支撐控制架，水平架上面用以放置Dg25鍍鋅鋼管，此時用水準儀測量校核每一個支架，必須確保角架內口放置鍍鋅鋼管后標高一致，且保證鍍鋅鋼管放上角架后鍍鋅鋼管上口標高為地面完成面標高即±0。誤差不得超過2mm。（2） Dg25鍍鋅鋼管作為軌道，將Dg25鍍鋅鋼管兩端口用膠帶或其他物品密封，以免 影響Dg25鍍鋅鋼管的正常使用。（水平管上口標高為面層完成面標高）（3）每一塊面層混凝土澆筑帶，施工中再通過 3.5m鋁合金刮尺在兩側2條水平管上 找平。（ 4）待地面鍍鋅鋼管支架安裝完成、預留預埋完成，并經項目各專業工長、質檢及監理驗收基層合格后方可開始澆筑混凝土。（ 5）混凝土施工時

9、需要特別注意的是：鋼筋網片在混凝土的面層起到抗裂作用，后澆帶處控制時按將網片放置在-0.025m 的標高進行。2. 結構板平整度控制（ 1）機加車間與壓鑄車間地坪面標高為±0.000 機加車間地面做法為環氧地面，特別是壓鑄車間有36個設備基礎620m的管溝地面高低不一致，所以控制面標高最為關鍵。（ 2） 由于傳統的混凝土地面人工找平，不能滿足現在大型工業廠房對平整度的要求，決定選用激光控制的混凝土整平機械：一臺 S-22E 激光整平機和一臺輕型激光機進行整平，表層采用混凝土地面抹光機進行抹光，確保地面平整及光潔度符合要求。1.3 技術準備本工程為工業廠房工程，圖紙齊全，在開工前已作好

10、了圖紙的熟悉和自審工作。對施工圖紙在尺寸、坐標、標高和說明及技術要求進行核對工作；弄清楚了建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系；掌握擬建工程各建筑地面標高的形式和特點等。會同業主和監理單位確定好材料試驗單位, 組織技術人員著手對施工圖中的鋼筋進行仔細的翻樣。1.4 設置測量控制網地面土方工程開工前，根據甲方業主給的地面水準點設置控制點，按建筑物總平面 要求，引測到現場鋼結構柱上。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基點、軸線和 水平基點；做好軸線控制和校核。控制網要避開建筑物、土方機械操作及運輸路線，并有 保護標志。1.5 現場道路準備現場道路和大門的規劃應根據現場實際情況來確定，施工現場的

11、規劃主要道路已經形 成，把廠區內設計原有環形主干道作為施工干道，壓鑄車間與機加車間中間有一條消防通 道，用磚渣鋪設一條寬4米400厚的臨時道路，轉彎處半徑不小于12m確保混凝土載重 車輛的運輸；土方運輸車輛噸位較小，行走線路較多，根據現場測試，車輛可直接在現場 地面上行車，能滿足運輸要求。現場臨時道路詳見施工平面布置圖。1.6 施工用水、電、消防施工用水、電、消防的布置按照施工組織設計及臨時水電施工方案執行。1.7 機械設備計劃廳P名稱型號、規格數量額定功率（kw1反鏟挖掘機日立ZX200-3挖掘機11222自卸東風車6T4803交流焊機ZX7-3152154沖擊式打分機HC700255潛水泵

12、WQ40-15-4146鋼筋彎曲機GJB4025.57鋼筋切斷機GQ40-225.58鋼筋調直機GJ74-1427.59平板式振搗器ZB.01-150-503310插入式振搗器ZN6061.111圓盤鋸MJ1051512手提電鋸MJ5021.113激光整平機S-22E12614激光整平機XD2.01121.8 施工工期及人員配備9主要材料供應準備本工程選定的鋼筋供應單位：北京博源景泰商貿有限公司，商品混凝土供應廠家：大津市恒增混凝土攪拌有限公司、天津君勝商品混凝土有限公司，距現場分別為8KM 14KM車程均在0.5h以內。4. 施工工藝流程施工工藝流程5. 施工方案5.1 施工測量、放線測量儀

13、器進場前必須進行校檢，并在使用前進行報驗，由專業人員進行操作。根據基礎施工時的基礎軸線控制點和引測出現場臨時水準點，坐標控制臨時點采用 50m由100mm樁上做好標識并用混凝土進行固定。及時放出后澆帶位置線、地面高差分 界處邊線、卸貨平臺、預埋件位置線等，并詳細準確的做好定位測量放線記錄，及時上報 監理單位，經復測確認后，進行下道工序。5.2 土方工程現場土方地面標高平均約為-0.7m,兩個車間現澆地面板底土方標高為-0.4m,兩個車 間大約需要回填2萬立方土。1 .在承臺及地梁結構施工完畢后，采用施工機械（自卸汽車運土方、挖土機平整壓實 等）進行大面積回填到設計標高（-0.4m）再用25T的

14、壓路機進行分層碾壓。2 .本工程的大面積土方回填選用專業的土方隊進行施工。采用場外自卸汽車運土方， 用挖土機結合人工平整壓實。3 .因地梁縱橫交錯，自卸汽車不便于在承臺或地梁表面行走。因此在土方回填過程中，土方只能卸在靠需回填廠房以外的施工道路旁邊，然后再采用挖土機倒運到廠房內部的回 填部位。4 .挖土機在承臺或地梁表面行走，必須采取保護措施，否則容易造成結構破壞。因此 要求采用挖土機進行接力倒運土方，挖土機在基礎梁面行走時，必須保證基礎梁上表面的 覆土厚度不小于500mm而且基礎梁混凝土強度必須達到設計強度的 100%Z上。5 .采用挖土機進行倒運土方，挖機來回分層壓實（每層部超過300mm

15、。對于不便于機械壓實的靠結構邊角部位，采用人工配合分層回填夯實。5.3 基礎碎石層及混凝土墊層5.3.1 碎石層作業條件：1、 基土已經平整壓實，密實度符合設計要求，并辦理隱檢手續。2、 上下管道及地下埋設物已經施工完成。3、 室內柱面已經做好地面墊層標高水平標志。4、 施工機具備齊，并試用合格，可滿足施工要求。5、 水電已經接通。5.3.2 碎石層鋪設設計要求：300厚級配碎石，標高為-0.7-0.4。材料要求：碎石強度符合要求，級配均勻連續。材料運輸：按設計要求采購的級配碎石堆放在現場臨時道路上，用鏟運機運至現場， 由后向前推鋪，人工找平。壓實機械選擇：因地坪結構板與承臺、基梁、地坪樁均有

16、鋼筋連接，故不能采用機械碾壓，只能采用平板震動器進行震實。標高控制：在地面上用短鋼筋按 3*3m間距垂直打入土層中,鋼筋上部剛好平碎石墊層上標高，攤鋪級配碎石時，比此標高多出30mm， 然后用平板震動器進行縱橫各二遍振實，如果局部超高或過低，整平后需二次震實。密實度控制：人工鋪平后，用平板震動器縱橫各震一遍，取樣密實度合格后報監理及 管理方驗收。5.3.3 混凝土墊層設計要求：100厚C20素混凝土墊層。墊層標高控制：碎石層驗收合格后，用混凝土墩每3*3m做出墊層標高標點，施工時以此控制墊層面標高。混凝土澆筑：由于廠房的有效高度只有13.8m,不能滿足汽車泵的輸送要求。采用混凝土車載泵澆筑。人

17、工攤平后，用鋁合金尺刮平，用木板揉平，再用磨光機進行壓實。5.4 預制管樁與樁帽連接基礎墊層完成后，按設計要求進行樁連接施工。現場管樁樁頂施工出現不同的樁頂形 式時預制管樁與樁承臺的連接，參見結構圖中兩種不同的連接方式（詳見附圖），灌芯深度為基底土下3.5M。按現場情況，所有樁孔內需派人進行清洗工作，再對樁孔灌樁深度范圍往下500mm深的積水進行抽排，有泥土的派人進行清掏，上層較干的孔土用洛陽鏟，下層較濕的泥用 吊勺清掏，完成后再用吸程泵將清水抽到剛清掏的樁孔內進行清洗，保證樁壁上無泥土， 再用污水泵抽干孔內積水。自檢合格后報監理人員檢查，合格后才能下道工序。對于低樁，按設計指定的接樁要求，將

18、樁周邊的土層挖開，深度為樁頂下 300,直徑 為磚胎模的外側加100,上澆100厚C20混凝土墊層，用頁巖磚砌磚模，內側抹 1: 3水泥 砂漿，完成后再回填磚模周邊土方至基礎墊層底部，多余土方人工運至坑外。對于高出樁頂標高的樁，按設計指定的截樁要求，樁頂標高畫出水平線，用專用截 樁的鋸進行切割，嚴禁用錘砸等其它對樁頭有損害的方式截樁。對于樁頂標高剛好平設計標高時，只需按設計要求在上面焊接底部托板吊筋和焊接 與承臺邊接鋼筋。具體結構做法見下附圖：8?12W10Q樁填芯混凝土采用C35微膨脹混凝土，本工程先澆灌樁芯混凝土，再施工柱帽澆灌填芯混凝土前，先將管樁內壁浮漿清理干凈，以提高填芯混凝土與管樁

19、樁身混凝 土的整體性，再隨即放入檢驗合格的鋼筋籠后進行混凝土的澆灌。5.5 鋼筋工程及預埋件安裝5.5.1 鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應進行驗收，檢查材質證明書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地使用。鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行取

20、樣送檢。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要墊起離地面20cm以上，分層碼放標識，除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得使 用。已加工好的鋼筋成品要按結構部位及構件名稱編號堆放，應有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。5.5.2 鋼筋加工鋼筋加工工序：鋼筋除銹-鋼筋調直-鋼筋切斷-鋼筋加工成型。鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工清除，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。鋼筋調直：<（I）10盤條鋼筋在使用前

21、經過放盤、調直工序，>612以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。鋼筋加工措施：節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括樁芯、底板、基礎梁鋼筋的錨固構造；樁芯、底板、基礎梁之間鋼筋的穿插順序。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特

22、殊構造部位變得清楚明 了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1 ）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料 單一致。并在加工過程中經常核對。材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少

23、鋼筋截留損失。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：I級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤 的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。即彎鉤內直徑 12為30 nlm,10為25 nlm, 8為20 mm0箍筋末端的135°彎鉤時，HRB33駁鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。5.5.3 鋼筋連接（ 1）鋼筋連接方式鋼筋工程的重點在于控制好鋼筋進場、鋼筋及其連接件的加工及現場安裝3 個環節的施工。本工程地坪結構板主筋均為 C14,全部采用綁扎搭接，縱向鋼筋

24、搭接接頭面積的百 分率按25%，搭接長度為590mm。（ 2）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎所有鋼筋交叉點均須綁扎，不得漏扣；鋼筋間距布置均勻。結構板鋼筋保護層：下部為250mm上部為15mm底部墊塊采用花崗巖碎石，間距為 1.05*1.05m ，方形布置。雙層鋼筋網片之間根據板厚用12制作支撐筋，間距為1.05*1.05m ,與下部墊塊對部位對齊，保證上層鋼筋水平位置準確。2）固定 在混凝土澆筑前，預留鋼筋和預埋件一次到位，與上部筋電焊固定。3）鋼筋綁扎在豎筋上劃好水平筋間距線標志，綁扎水平筋，外側鋼筋安裝塑料墊塊（1000確保保護層厚度。4）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法

25、綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最 大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：本部分鋼筋安裝質量檢驗內容包含了所有結構部分的檢驗內容，并非單單基礎鋼筋項目內容，主體部分質量檢驗見此處部分檢查預埋

26、件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%t以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.6 模板工程5.6.1 模板的選用底板模板采用15mmB的木模板（膠合板），木防、鋼筋、鋼管架固定。5.6.2 模板加工模板采用在現場木工棚加工制作，制作前應先根據施工圖紙排版放樣，在加工棚直接 按高度進行配制。5.6.3 底板模板安裝本工程底板只在外圍和高差處需支設木模板，后澆帶部位采用收口網加鋼筋固定。將 模板運到安裝點拼接，模板采用連接板或木防連接，連接板或木防釘在模板的外側。底板外側模板按間距250豎向設置40*

27、80木背防，在底板模板底部以上100mmt設一 道水平支撐，上部用鋼管或模板鎖口頂牢。底板高差處吊模，按高差尺寸制作好木模板，底部水平部分按100寬制作，用鋼筋制作托架和固定點，直接將模板放上就可定位，下部用短鋼筋在主筋上焊接固定。上部模板 固定：寬度小于5m的下負板處用鋼管頂撐，寬度大于 5m的加固上部采用焊接斜鋼筋，5.6.4 模板拆除基礎側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆 除時間不能少于48小時，拆模時不能用錘敲或硬撬，拆除后及時清理成堆、維修、刷油 待用。5.7 地坪板混凝土工程5.7.1 地坪板概況本工程廠房區地坪結構板總面積 57634.48,其

28、中標高土 0.000設計碎強度等級為 C30/P6防水混凝土，內配有雙層雙向鋼筋網，局部板帶加強。5.7.2 施工方法選擇目前大面積混凝土地面較好的施工方法有二種：導軌找平法和激光整平法。本工程±0.000 地坪施工采用激光整平法，為保證廠房地坪的施工質量，采用樣板引路，即按設計 要求和施工方案先進行小塊施工，經監理和管理方認可后，再進行大面積施工。5.7.2.1 激光整平優勢1、地坪頂面設計標高由激光及電腦自動控制，并實時調整（每秒鐘調整10 次） ，確保找平精確。2、縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統完成，確保地坪坡度的精確控制與實施。3、作業工效大大提高，每天每臺機器能完成地坪鋪注

29、找平工作量約為2000m2。4、激光發射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產生累積誤差。5、 激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、 整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節省人工。6、 適用范圍：采用激光整平機施工一次成型適合大型工業廠房、倉儲、物流等工程地坪施工。但使用大型激光整平機在雙層鋼筋網混凝土地面需架設專制橋架，地面高差較大和面積太小則無法使用，邊角需人工配合。輕便激光整平機則可以直接在雙層雙向鋼筋 網上行走，但控制精度和施工速度略差于大型機

30、械。5.7.2.2 導軌法找平優勢及適用范圍1、地坪精度由導軌和鋁合金刮尺控制，比傳統手工焊點控制高。2、作業工效能保證，每天每班人能完成地坪鋪注找平工作量約為1000m2。3、施工時不需架設專制軌道，對預埋管件能較好的保護。4、適用范圍：能適用任何部位、任何高差，無范圍限制。5.7.2.3 地坪板施工方法選擇地坪板由于地面標高局部下負，面有裝飾層做法，且配有雙層雙向鋼筋網，此部分下負區域地面找平不適用激光整平機施工，擬采用導軌法進行施工。板面標高下負區域見下圖填充區域，未填充標高為±0.000。± 0.000 標高結構板地面找平采用大型激光整平機和輕型激光機進行配合施工，

31、局部收邊由人工刮尺配合。抹光作業：使用4臺抹光機，底盤為四葉鋼片，可根據需要適時調整鋼片角度。局部 邊角人工配合抹光。f 41 dll. dI I Jr Li*114m攙照第靜料想!a瞄國照j!科5.7.3 技術準備及作業父底技術準備：技術人員會審圖紙，審對建筑與結構標高的分界線是否吻合，熟悉相關技 術規范和施工工藝，然后分別對工長、質檢員和班組長進行技術交底。對原材料試驗檢測 工作落實到位。相關機具、材料、人員均安排到位，如夜間施工具照明到位。將施工區域內所有材料等轉移走。將基層過高的部位進行剔鑿，將基層表面的浮漿、 泥漿、松散混凝土（特別是小管溝處 Z型鋼啟口下松散的混凝土）等各種雜物消除

32、干凈。核查好預留井安裝蓋板所焊Z字形啟口的標高確保其為土 0 （允許偏差士 2mm,并以 此為零層板面層標高的一條重要控制線。已經提前至少一天進行濕潤，但混凝土施工前地面不得明水、積水商品混凝土各項性能指標及輸送要求需提前交底，使其明白我方要求；混凝土采用C30 p6細石防水混凝土；水泥使用42.5普硅水泥，不得摻用粉煤灰等對耐磨性能有影響的外加劑，采用中粗河砂，嚴禁使用海砂及超細砂，含泥量不大于3%石子強度和級配符合規定要求，混凝土水灰比控制在 0.5 ±0.05。商品混凝土從攪拌機出料到澆注完畢時間不超過 120min,混凝土不得產生分層、離析 或早凝現象。根據澆筑當日的天氣情況

33、確定混凝土中是否需要添加緩凝劑并提前向攪拌站 提出要求。混凝土塌落度控制在 160± 20mm到達現場控制在140± 20mm如有調整必須 經技術部門同意。與安裝等各專業溝通好，做好預埋預留等看護工作，不得事后破壞。5.7.4 施工要點為保證基層結合，施工前先將施工區域底板清理干凈，較平整部位間隔1m左右用小鋼筋頭與網片錨接。將施工區域地面剔鑿的碎、灰塵、其他雜物及松散的面層全部清理干凈。再用吸塵器 或者吸塵車將面層清潔一遍，如有必要用清水將地面清洗干凈。基層的預埋等工序，必須經轄區工長、質檢、技術負責人、生產經理及監理單位聯合 驗收合格，且與各分包、各專業做好聯合檢查會簽

34、，不得施工完成后剔鑿開洞。施工過程中不僅根據水平管控制平整度，澆筑點必須架設一臺水準儀，不斷校核測量 施工面層標高，以更好地控制平整度。每次澆筑區域為一個后澆帶分區，中間不準留置施工縫，后澆側面完成后，用經緯儀 掃出控制線，再用切割機按線將超出的部分切割掉，以保證施工縫（分格線）平直。柱、邊角等部位用木抹拍漿。局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用 砂漿修補。混凝土刮平后水泥漿浮出表面約 2mm厚，然后使用振搗器將整個混凝土面振 搗一遍，并上熟練工人采用機械分二次壓實收平。5.7.5 地坪板混凝土導軌法地坪板混凝土導軌法施工工藝流程1、采用水平軌道控制平整度法控制混凝土澆筑的表面平整

35、度，如下圖所示，提前在 零層板上用12鋼筋支架，支架縱向間距1.5m,橫向間距3.0m,如圖所示，鋼筋支架埋設 時應保證縱橫一條線，上口應該盡量齊。且該支架上口用低于混凝土完成面510mm焊接支架Z字形鋼啟口支撐桿平面布置示意圖支撐桿平面布置示意圖12暫筋焊ZSiWW啟口1海筋焊接支架12W郴麻架平管中可渡鋅鋼管作水平管存形鋼啟口Z字形鋼啟口70厚;麗嬴M氐于完成面510mm筋頭彳S于完成面510mm田石混凝土零嚼J細石混凝土零層板1-1剖面示意圖臺一4同11剖面本用圖1-1剖面示意圖2、利用精密水準儀在埋設的豎向鋼筋支架上焊接水平支撐控制架，也用小 12鋼筋制作，水平架上面用以放置 Dg25

36、鍍鋅鋼管，此時用水準儀測量校核每一個支架，必須確保 角架內口放置鍍鋅鋼管后標高一致，且保證鍍鋅鋼管放上角架后鍍鋅鋼管上口標高為地面 完成面標高即土 0。誤差不得超過2mmDg25鍍鋅鋼管作為軌道，將Dg25鍍鋅鋼管兩端口用膠帶或其他物品密封，以免影響 Dg25鍍鋅鋼管的正常使用。（水平管上口標高為面層完成面標高）3、每一跨面層混凝土澆筑帶，施工中再通過 3.5m鋁合金刮尺在2條水平管或Z字形 啟口線上找平。4、混凝土由機動運輸車配合地泵運輸至現場，人工基本攤平。然后通過刮尺將混凝 土基本刮平后，用振動器將混凝土面振實，并及時對過高處攤開、低凹處及時填補混凝土。 混凝土面找補碾壓平整后將Dg25

37、軌道鋼管拔出，并及時將軌道處混凝土補齊壓平。5、混凝土的澆筑從一端開始，由內往外退行鋪設。澆筑時應連續，時間間隔不得超 過90min,澆筑應嚴格按機器規劃操作范圍澆搗。6、混凝土振搗找平：隨著混凝土澆筑進程同時進行振搗找平作業。7、混凝土在初凝前后使用抹平機提漿收面抹光，視面層硬化情況，進行至少三次圓盤機械銀抹作業，機械銀抹的運轉速度應視碎地面的硬化情況做出適當的調整，機械銀抹 作業應縱橫交錯進行。148、養護：混凝土地面澆筑好后待可上人時采用塑料膜覆蓋灑水養護，延續不少于天。9、周邊休整：后澆帶多余的部分需彈線切掉，不得超過保護層厚度，這樣就可形成 十分規整美觀的接口。5.7.6 地坪板混凝

38、土激光整平機施工方案地坪板混凝土激光整平機施工工藝流程5.7.6.1 操作要點1、架設大型激光整平機專制橋架，使機器能正常行走。輕型激光機則無需橋架2、基準點的設立，在地面的大約中央位置設立固定基準點，一般設立在固定的柱子3、±o該基準是從地面面標高和激光束之間的精確距離。設置激光發射器：根據設置的地面水平基準點和施工的位置布設激光發射器的位置，確保激光掃平機在施工過程中任何位置均可接收到激光發射器的信號。配1172型刻度標尺鐵定器激光束激光接收番n<6第1步第2步約2.7米O型層表面精密激光整平機 的整平頭水準基點第2步水準標尺激光發射器方姓面設滬標高4、激光掃平機調試：根據

39、信號發射器發射的信號調整混凝土掃平機工作頭的水平及 高度，確保其高度處于混凝土地面的表面水準，同時使用混凝土掃平機工作頭處于水平狀 態，工作頭兩端高差不得超過0.5mm5、混凝土的澆筑從一端開始，由內往外退行鋪設。澆筑時應連續，時間間隔不得超 過90min,澆筑應嚴格按機器規劃操作范圍澆搗。6、混凝土掃平機振搗掃平：隨著混凝土澆筑進程同時進行掃平振搗。邊角人工順平。7、混凝土在初凝前后使用抹平機提漿收面抹光，視面層硬化情況，進行至少三次圓 盤機械銀抹作業，機械銀抹的運轉速度應視碎地面的硬化情況做出適當的調整，機械銀抹 作業應縱橫交錯進行。8、養護：混凝土地面澆筑好后待可上人時采用塑料膜覆蓋灑水

40、養護，延續不少于14天。9、周邊休整：后澆帶多余的部分需彈線切掉，不得超過保護層厚度，這樣就可形成 十分規整美觀的接口。5.7.7 安全措施1、建立健全項目各部門的安全生產責任制，做到“誰負責生產，誰負責安全”責任到人。2、施工技術人員必須具有一定的專業技術水平和施工經驗，在施工管理過程中，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格執行“一標準、二規范”的原則。3、現場必須戴好安全帽，并正確使用個人防護物品。4、合理使用各種機械及機械設備防護一定要安全有效。5.7.8 非專業機械人員，嚴禁使用和玩弄設備。6、作業時不準往上或往下拋材料和工具等物件。7、振動器的操作人員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。5

41、.7.9 環保措施1、定期檢查混凝土激光整平機柴油機及液壓系統、汽油抹光機是否有漏油現象發生，并及時采取措施。2、對施工中產生的廢油料等垃圾應按照有關規定集中堆放，集中外運和處理。3、原材料及混凝土在運輸過程中，應避免揚塵、灑漏、沾帶，必要時應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等措施。5.7.10 試塊留置標養試塊留置：當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m獨樣 一次；一次澆筑量在1000m3以內時每100m3取樣一次；每次制作標養試塊時應比規范要 求多兩組以備用，另需預留二組同養試塊。5.7.11 應急措施停電應急措施: 為防止停電導致混凝土無法澆筑的事故，在混凝土澆筑期

42、間必須始終有一名電工值班，隨時解決突發電路故障，且在現場準備一臺35KW發電機，以防電路故障無法排除時振動棒能繼續工作。泵車事故應急措施：泵車是混凝土澆筑的關鍵設備，澆筑前應對其進行全面檢修。澆筑混凝土前與攪拌站聯系好另用1 臺汽車泵備用待命，如混凝土澆筑過程中泵車如發生意外，應立即從攪拌站調配一臺汽車泵，到施工現場。雨天應急措施：由于地面板施工是在屋面下層板安裝完成后進行，所以現場不受雨天影響；澆筑砼前收集好天氣預報資料，避免雨天澆筑混凝土，如澆筑砼時遇上陣雨，要及時封閉屋面及地面洞口，避免雨水進入硅澆筑區域；碎也要及時調整配合比，適當減少坍 落度，控制好碎的水灰比。5.7.12 地坪板混凝

43、土養護本工程結構地坪板采用覆蓋養護，具體方法：1、覆蓋養護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜。2、塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水。3、覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數應按施工方案確加保溫塑料薄膜層4、混凝土在澆搗完畢后12小時之內應進行養垛袋養護時間不少于 14天保溫保濕塑料薄膜層蓋膜蓄熱保溫保濕養護5、嘴哪料二次打磨封閉表面收縮裂縫后嚴密封蓋保濕保溫材料養護層地坪板強度達到1.2MPa后，才能允許人員在上行走。施工區域需要保護才能搬運材 料和搭設腳手架等，具體方法：在保養的薄膜上滿鋪木膠合板一層，在有焊接施工期間， 每次提前派人濕水，保證膠合板處于濕潤阻燃狀態。所有使用材料和周

44、轉用料必須輕拿輕 放，不得直接沖擊防護板和地面板。5.8 雨季施工措施由于本生產廠房底板是在室內，施工時間為 58月份，正逢雨季施工。注意天氣預 報，盡量在下雨時不澆筑廠房周邊的地面。做好場地周圍及屋面的排水，疏通現場排水溝道，準備好防雨排水機具，防止周邊地 面淋雨及雨水淹泡地面地基，鋪墊好臨時道路，保證小雨天氣正常作業和運輸。準備充足的雨布，下雨前將鋼筋等材料遮蓋嚴實。對正在澆筑或已澆筑完的混凝土要 用塑料布覆蓋，避免混凝土表面被雨水沖刷。施工現場所有用電設備均要安裝觸電保護器和重復接地，避免發生觸電事故。各種露 天使用的電氣設備、開關箱要加設防雨蓋，并安裝在較高位置。低洼處設備應用方木墊高

45、, 以防雨水浸泡受潮，每當雨天到來前，要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢 靠，漏電保護裝置是否靈敏，停工和下班時應關閉總電源。5.9 混凝土后澆帶本廠房一層平面尺寸287”< 210 m面積較大，基礎后澆帶設置較多，設計寬度為 2000 mm,為2橫4縱。5.9.1 后澆帶設置原理（ 1）后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（ 2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保

46、留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（ 3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而后澆帶施工完成后，結構又“化零為整”，大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。5.9.4 對后澆帶和施工縫的留設要求（ 1）按照以往的施工經驗，為了保證后澆帶混凝土施工質量，方便清理后澆帶部位，將后澆帶部位板的墊層降低50150,梁部位側面降300做一個積水坑，使積水進入坑內

47、抽排，不準積水淹沒底層鋼筋，還保證了保護層以下的浮渣有空間方便清理。（2）所有后澆帶應采用微膨脹碎澆筑，后澆帶碎強度等級比二側碎高一級C35微膨脹。（ 3）后澆帶留置部位鋼筋應連續不斷，按設計規定布置鋼筋。（ 4）后澆帶側面模板采用市場的商品" 快易收口網" 或 800 目鋼絲網支擋，使界面保持粗糙。（ 5）后澆帶必須采取覆蓋保護措施。（ 6）后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。應抽排、并沖洗干凈該處余渣物，方能澆筑砼。5.9.5 后澆帶、施工縫的留設方案(1)本工程底板后澆帶按結構平面位置尺寸留設，剖面和平面做法如圖：1 1祖 )2000) laE)羊、K及：般鐲悔前,V：

48、 ,4 - A300 II,就0 '腳喇 00mm4=F«F底板 Il % ，*r IPX414(2)留設方法如下：底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置，支架與底筋焊接加固， 下部用收口網或800目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，板面筋綁扎完成后，緊貼后澆 帶邊裝梳子欄邊模。5.9.6 施工縫的處理(1)防止垃圾等雜物落入后澆帶內的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶 兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模 板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(2)梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊 線

49、，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用塞子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的 混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。(3)后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋表面的碎及浮銹清理干凈，調直理順，將 接縫處的碎鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。(4)后澆帶和施工縫在澆筑碎時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。5.9.7 后澆帶的保護措施、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mms、200mm（的磚帶，上部用膠合板或編織防水布全封閉。5.9.

50、8 澆筑前的施工準備（ 1）材料準備：澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。（ 2）機具準備：后澆帶位于結構板及梁的部位采用振搗棒振搗，用磨光機壓光。（ 3）技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。（ 4）作業條件滿足設計人員規定的時間，并在得到設計部門認可、監理和管理方驗收合格后方可進行澆筑。5.9.9 施工方法（ 1）拆除、清理后澆帶雜物鑿除后澆帶二側為鋼絲網和木枋、鋼絲網，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼如果超過保護層，則需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。（

51、2）鋼筋除銹和調直鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，防止鋼筋二次銹蝕。（ 3）模板的支設底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，只需二端和中間施工縫位置安裝模板，下部支撐必須頂緊，確保混凝土模板符合規范要求。（ 4）后澆帶混凝土澆筑1）混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。3）后澆帶和施工縫在澆

52、筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。4）為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h 進行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。5）在澆筑砼時，專人專職巡檢支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。10、后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：（ 1） 、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，

53、造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。（ 2）后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。（ 3）后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24 小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（ 4）后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。（ 5）后澆帶

54、部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。（ 6）在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一股振搗器距離模板控制在2030cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。因后澆帶碎應采用提高一個強度等級的補償收縮的混凝土，標號為C35微膨脹抗滲砼。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養護工作以保證混凝土的質量。6. 環境和職業健康安全控制6.9 指導思想和管理目標在項目施工管理過程中，堅持“安全第一，預防為主，全員動員，綜合治理”的安全 方針，誰施工誰負責，管生產必須管安全的指導思想。安全管理目標：保證施工人員身體安全，確保企業和業主財產不受損失，創施工安全零事故工程。6.10 項目安全保證體系施工管理過程中，嚴格按照安全操作規程和操作規范施工，按照建筑施工安全管理標 準進行監督管理。建立由項目經理為安全第一責任人，技術負責人為安全技術責任人為安全管理實施責任人為主的項目安全保證體系，制定相應的崗位管理責任制度和安全獎罰制度。堅持每周一安全例會制度，由安全負