1、一、灌注樁基礎(chǔ)工程一、工程概況 本工程為過河鉆孔灌注樁工程，鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)樁徑為600，總樁數(shù)為30棵。二、施工準(zhǔn)備（一）、施工準(zhǔn)備1、三通：水、電、路三通。根據(jù)施工進(jìn)度及施工現(xiàn)場實(shí)際情況正常施工，接至現(xiàn)場總配電箱1個(gè)。根據(jù)機(jī)械、大型車輛通行情況鋪設(shè)施工用道路。2、場地：現(xiàn)場四周設(shè)臨時(shí)防護(hù)圍擋，入口處設(shè)警衛(wèi)值班，現(xiàn)場及入口顯要位置設(shè)安全警告標(biāo)識。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織操作人員熟悉有關(guān)的技術(shù)資料。主要包括：（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）有關(guān)設(shè)計(jì)文件、圖紙等。2、編制施工用材料、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃及材料試化驗(yàn)計(jì)劃；3、組織技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審；4、聯(lián)系建設(shè)單位，進(jìn)行建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方圖紙會(huì)審

2、與交底；5、接受業(yè)主交付的測量基線、基點(diǎn)，復(fù)核后妥善保護(hù)；6、按設(shè)計(jì)圖紙測放樁位，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行下一步工作 7、原材料、鋼材焊接試驗(yàn)，開工7天前安排砼配合比試驗(yàn)；8、組織施工技術(shù)人員編寫實(shí)施性分項(xiàng)組織設(shè)計(jì)；9、對班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。三、施工技術(shù)方案建立公司、項(xiàng)目二級施工管理網(wǎng)絡(luò)，選派一流的項(xiàng)目經(jīng)理任該工程專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、施工、質(zhì)檢、安全、材料、保衛(wèi)、后勤等管理人員。在工程中推行項(xiàng)目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動(dòng)態(tài)管理的原則對工程進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，獨(dú)立經(jīng)濟(jì)核算，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，綜合一周工作情況，對存在問題進(jìn)行分析，平衡解決，使工程順

3、利進(jìn)行。嚴(yán)格實(shí)行工作責(zé)任制，做好隱蔽與分部分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收工作，接受業(yè)主與監(jiān)理公司的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。過河鉆孔灌注樁工程施工分兩段進(jìn)行，避免汛期河水過大而造成河道堵塞。首先對荊河西半部分進(jìn)行圍堰截流，抽水清淤后進(jìn)行灌注樁的施工；待西半部分灌注樁施工完成再對東半部分進(jìn)行圍堰截流，進(jìn)行灌注樁及上部工程的施工。四、主要分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，鉆孔灌注樁選擇正循環(huán)回轉(zhuǎn)泥漿護(hù)壁成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注砼成樁；根據(jù)現(xiàn)場情況，樁機(jī)布置位置需要對荊河進(jìn)行圍堰截流，然后回填、整平、壓實(shí)，需用回填土方現(xiàn)場計(jì)算。具體方法如下：跨河放線后在河兩岸視野開闊處布置控制樁

4、并加以固定，以兩岸的控制樁為依據(jù)測放出需圍堰的大體位置，然后由西向東開始圍堰，圍堰前需通知水務(wù)局等主管部門并求得他們的配合，第一次圍堰至河寬的3/5，即西邊的三個(gè)承臺(tái)，圍堰后應(yīng)抓緊加固回填整平壓實(shí)，其面積應(yīng)滿足樁機(jī)成孔和承臺(tái)施工的需要。開鉆前應(yīng)跨河統(tǒng)一放線，精確測設(shè)后，報(bào)請有關(guān)部門驗(yàn)線，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后做好放驗(yàn)線記錄后方可開鉆。西邊三個(gè)承臺(tái)的樁基礎(chǔ)及承臺(tái)、支架施工完畢后，疏通西段的圍堰，然后進(jìn)行東段的圍堰截流，具體工作步驟同西段。該項(xiàng)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)做好清理及掃尾工作，將河道內(nèi)的建筑垃圾清理干凈滿足水務(wù)部門的要求。（一）測量定位選用J2經(jīng)緯儀，統(tǒng)一高程后采用軸線鋼尺量距，平面坐標(biāo)結(jié)合極坐標(biāo)法測放

5、，2C誤差不大于30。距離誤差小于5mm，復(fù)核之后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過方可使用。（二）鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)措施1、成孔（1）設(shè)備：選擇液壓步履式GPS-12型鉆機(jī)配用3PN泥漿泵。該設(shè)備能保證孔位的垂直度，成孔快速。（2）埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，用4mm鋼板卷制750鋼護(hù)筒5個(gè)，交替流水使用，為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成坍孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒應(yīng)埋入地下11.2m,護(hù)筒中心與樁位中心允許誤差小于20mm.利用DS3型水準(zhǔn)儀來測定機(jī)臺(tái)標(biāo)高,其誤差值應(yīng)小于10mm,并應(yīng)保證垂直度。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)底座采用液壓調(diào)正必須保證穩(wěn)固平整，確保施工中不發(fā)生位移、傾斜。天車、游動(dòng)滑車、轉(zhuǎn)盤中心三點(diǎn)一線，

6、位于同一鉛垂線上，鉆機(jī)對位偏差不超過2cm，鉆機(jī)就位結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收后方可開鉆施工。（4）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際地層特點(diǎn)確定以下施工參數(shù)：壓力：1030KN，轉(zhuǎn)速：3060r/min，泵量：15001800L/min。開孔采取輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度（超過鉆頭扶正圈）后，方可適當(dāng)增大鉆壓，增加轉(zhuǎn)速，以防造成人為孔斜；鉆進(jìn)過程中注意鉆機(jī)、主動(dòng)鉆桿是否傾斜，若出現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停鉆調(diào)整。現(xiàn)場施工管理人員隨時(shí)抽查、密切監(jiān)控；泥漿計(jì)劃采用原土造漿，泥漿比重控制在穿越易縮、易塌土層比重適當(dāng)加大，如遇特殊位置應(yīng)采用高塑性土或膨潤土進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)。鉆進(jìn)粘土層，采用小比重泥漿，以防

7、止糊鉆，降低鉆進(jìn)效率。樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度。a.孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定機(jī)臺(tái)標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。b.沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)。鉆進(jìn)每一根鉆桿結(jié)束，宜提起鉆桿，快放、慢放各一次，要求能夠順利放至孔底，否則，必須修孔以確保樁徑、樁孔垂直度。鉆進(jìn)結(jié)束與每一根鉆桿結(jié)束，宜維持回轉(zhuǎn)與泥漿循環(huán)，以清除孔底殘余鉆渣；清孔方法： a.第一次清孔樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提

8、高35cm來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達(dá)1.20左右。b.第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測定孔底沉渣小于10cm時(shí)，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次，清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。第二次清孔注入漿相對密度為1.10左右，漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15左右不超過1.20。 泥漿的維護(hù)與管理：現(xiàn)場泥漿池體積每個(gè)10m³，確保每天成孔鉆進(jìn)的需要，泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)，主泥漿循環(huán)槽規(guī)格為0.5m

9、15;0.6m，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。廢漿排至業(yè)主指定地點(diǎn)。（三）鋼筋籠制作與吊施1、鋼筋籠制作 此項(xiàng)工作于開工前進(jìn)行。剩余鋼筋籠加工工作隨時(shí)施工進(jìn)行。（1）下料 主筋按鋼筋籠長度下料，采用閃光對焊，同一截面上的接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，加強(qiáng)筋在固定模上焊接成形。加強(qiáng)筋接頭焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑，焊縫要求平整、飽滿、雙面搭接焊、無氣泡、夾渣現(xiàn)象。主筋焊接的兩段鋼筋同心。繞筋用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直之后，再用纏絲機(jī)纏繞。（2）制作 采用支架制作法一次成型，支架上設(shè)主筋定位裝置，以保證主筋間距均勻。主筋與加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊牢固成骨架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖

10、紙，在一根主筋作出繞筋位置標(biāo)識。繞筋與主筋之間間隔點(diǎn)焊牢固，以增加鋼筋籠剛度，保證鋼筋籠在運(yùn)輸、吊放過程中不變形，繞筋與繞筋之間采用焊接，鋼筋籠兩端繞筋封閉。點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁在主筋上試打火，以免損傷主筋。 鋼筋籠上中下各焊保護(hù)層墊塊一組，每組4塊。確保5cm砼保護(hù)層。 鋼筋籠制作完畢，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，注意不同結(jié)構(gòu)的鋼筋籠分開堆放，以免混淆。2、鋼筋籠運(yùn)輸：采用杠桿車運(yùn)輸。3、鋼筋籠安放 鋼筋籠采用16T汽車吊吊放。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，要對準(zhǔn)孔口，慢慢放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，用吊筋將鋼筋籠送到位后，將吊筋固定與鉆機(jī)底座，以防止鋼筋籠上浮或下沉。（四）砼攪拌與運(yùn)輸1、混凝土攪拌 施

11、工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，由JZC350型攪拌機(jī)、砂石堆場和水泥罐組成。混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量砂、石。混凝土原材料投量允許偏差：水泥為±2%；砂石±3%；水。原材料投料時(shí)應(yīng)依次加入石、砂、水泥，混凝土攪拌時(shí)間不小于90s。混凝土攪拌過程中及時(shí)測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，混凝土坍落度控制在1822cm。2、砼場內(nèi)運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)至孔口（五）灌注成樁砼灌注采取導(dǎo)管水下灌注砼成樁。1.澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.5cm處，導(dǎo)管使用同一規(guī)格。導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊

12、絲扣。2.導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm。為確保隔水塞順利排出先加0.3m砂漿，剪球后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放孔底。3.初澆量要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深0.81.3m。本工程混凝土初澆量不得小于1.5m³。4.澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在38m，不得小于2m。5.按規(guī)范要求制作試塊，試塊為150mm×150mm×150mm，每根樁做一組試塊，清水養(yǎng)護(hù)，28d后，送交測試，試塊脫模后及時(shí)放 進(jìn)現(xiàn)場布置的水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。6.灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)

13、算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.6m左右。五、 工程質(zhì)量施工保證措施（一）、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我公司在本項(xiàng)工程建設(shè)中將嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文施工，按照ISO9002質(zhì)量體系要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。（二）、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度小于10。（3）實(shí)際澆筑混凝土量不少于計(jì)算體積。（4）澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目（1）成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6d。（2）鋼

14、筋籠制作：主筋間距偏差：±10mm箍筋間距偏差：±20mm鋼筋籠直徑偏差：±10mm鋼筋籠總長度偏差：±100mm鋼筋搭接長度：10d；焊縫寬度：0.7d；焊縫厚度：0.3d。（3）樁垂直度小于1%（4）混凝土施工混凝土強(qiáng)度等級大于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級；混凝土坍落度1822cm；主筋保護(hù)層厚度50mm；所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報(bào)告。成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實(shí)度好，樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。（三）保證質(zhì)量措施1、管理措施（1）公司的工程技術(shù)部直接對該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)

15、量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。（2）對主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系的工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度，每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽查2、技術(shù)措施（1）樁基軸線及樁位放樣，定位后要進(jìn)行復(fù)測，定位精度誤差不超過5。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測量人員到場，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒的垂直度。（2）鉆機(jī)定位、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當(dāng)鉆進(jìn)孔深達(dá)到5m左右時(shí)，用水平尺再次校核機(jī)架水平度，不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。（3）在第一次清孔時(shí)，鉆機(jī)稍提離孔底進(jìn)行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底

16、沉渣小于10方能提鉆。（4）鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，運(yùn)用十字架吊錘法確保整體鋼筋籠的垂直度。（5）混凝土攪拌時(shí)砂石須經(jīng)過磅秤稱量，誤差不超過3%。嚴(yán)格控制水灰比。根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水情況調(diào)整加水量。每根樁做12次坍落度檢驗(yàn)。（6）混凝土澆筑嚴(yán)禁中斷，提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入混凝土中38m。（7）根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進(jìn)入砂層時(shí)泥漿相對密度必須控制在1.151.25之間，粘度2025s，確保孔壁穩(wěn)定。（四）、設(shè)備材料保證措施1、設(shè)備保證措施機(jī)械設(shè)備按設(shè)備計(jì)劃按實(shí)進(jìn)場，進(jìn)場前應(yīng)對每臺(tái)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修檢查保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)，回旋轉(zhuǎn)機(jī)按計(jì)劃數(shù)量考慮2臺(tái)的備用機(jī)，振動(dòng)沉管機(jī)考

17、慮一臺(tái)備用設(shè)備；電焊機(jī)、水泵、各考慮23臺(tái)的備用數(shù)量，攪拌配料、機(jī)械應(yīng)定期做檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保機(jī)械設(shè)備的正常使用。2、材料保證措施根據(jù)材料計(jì)劃表及時(shí)制定采購計(jì)劃和材料、試塊試化驗(yàn)計(jì)劃，業(yè)主供應(yīng)的材料應(yīng)于設(shè)備進(jìn)場前上報(bào)材料用量計(jì)劃和材料到場計(jì)劃，并預(yù)置存放場地。自購材料要在開工前預(yù)訂并規(guī)定進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量，所有材料進(jìn)場時(shí)間均現(xiàn)場抽取試樣，送當(dāng)?shù)貦z測中心試、化驗(yàn)及配制合比，不合格材料嚴(yán)禁使用和存放現(xiàn)場，各項(xiàng)出廠材料均應(yīng)有合格證和試化驗(yàn)合格報(bào)告后方可進(jìn)行使用。現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)用量計(jì)劃預(yù)備出使用實(shí)余量，鋼材盡量一次進(jìn)場，水泥富余量為50噸，地材實(shí)富余量為100m³。3、材料質(zhì)量要求（

18、1）鋼材：采用萊鋼或濟(jì)鋼等國營大廠產(chǎn)品，應(yīng)有出廠合格證和試化驗(yàn)合格證。（2）水泥：采用普通P042.5級水泥，應(yīng)有出廠合格證和試化驗(yàn)合格證。（3）石子的質(zhì)量符合規(guī)范要求，每批石料進(jìn)場均應(yīng)有質(zhì)保單，料徑宜為540，5篩余量為90%-100%，40篩余量為5%，砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂場每批應(yīng)有質(zhì)保單的化驗(yàn)合格證，砂的模數(shù)控制在2.33.0之間。（五）、采用先進(jìn)工藝1、大于20直徑的鋼筋，采用機(jī)械連接保證鋼筋連接點(diǎn)的強(qiáng)度。2、鉆機(jī)采用液壓步履式提高鉆機(jī)就位及移動(dòng)的效率。六、工期保證措施（一）、施工進(jìn)度計(jì)劃施工600mm工程樁（單機(jī)單樁）用時(shí)情況分析如下：

19、鉆機(jī)搬遷、就位及開鉆準(zhǔn)備 1h鉆進(jìn)成功 2h（1h）第一次清孔 1h（0.5h）吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管 1h第二次清孔 1h（0.5h）水下混凝土澆筑 2h（1h）根據(jù)以上分析，單機(jī)平均6h可成孔1個(gè)，由于成孔與混凝土澆筑平行作業(yè)，故開動(dòng)2臺(tái)鉆機(jī)每天可成樁4棵，24棵工程樁6個(gè)工作日完成。考慮其他因素影響，實(shí)際每臺(tái)開動(dòng)率定為70%，則實(shí)際鉆機(jī)、灌注工期為工期為10d。本工程計(jì)劃工期10天（不包括因各種不可抗力因素造成的停工時(shí)間）工序及時(shí)間安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。（二）、工期保證措施1、將施工總進(jìn)度計(jì)劃張貼掛墻，并標(biāo)出控制時(shí)間，使有關(guān)的管理人員明確自己分管工程的進(jìn)度計(jì)劃要求。2、每個(gè)工序生產(chǎn)計(jì)劃的編

20、制，必須以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)。各期計(jì)劃安排必須有保證，并服從總進(jìn)度計(jì)劃。3、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制各階段的較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，每天以書面形式向施工班組下達(dá)任務(wù)。4、每天要檢查各項(xiàng)計(jì)劃實(shí)施情況。在實(shí)施過程中，如偏離計(jì)劃，應(yīng)分析原因，果斷地進(jìn)行調(diào)整，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃執(zhí)行。5、抓好各工序之間的銜接工作，避免不必要的時(shí)間浪費(fèi)。搞現(xiàn)場協(xié)調(diào)，避免相互影響。6、根據(jù)施工具體情況，必要時(shí)增加設(shè)備與勞動(dòng)力。7、正確劃分施工段作業(yè)和作業(yè)班的編制，實(shí)行24小時(shí)不間斷工作，歇人不歇機(jī)，并做好各工序班組的交接班制度。二、 鋼筋工程所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證

21、是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的接頭鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋保護(hù)層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長不少于2個(gè)，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。現(xiàn)澆板支座

22、處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。3、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。現(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。三、 模板工程1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準(zhǔn)確的標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，

23、保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使模板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。4、模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。6、模板在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直線、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。7、樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。梁模測量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)高；平板的模板測量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高；平模模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。如有不符，可打動(dòng)支柱腳下

24、木楔加以調(diào)整。8、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。9、應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。四、 過橋鋼架工程過橋鋼架采用現(xiàn)場預(yù)制，整體吊裝對接的施工方法。（一）施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙及本工序要求及標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備操作規(guī)程及各構(gòu)件制作、組對方法；2、材料準(zhǔn)備：（1）鋼板：本鋼架采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐B級沸騰鋼（Q234BF），鋼材必須保證其抗拉強(qiáng)度。伸長率、屈服點(diǎn)等三項(xiàng)機(jī)械性能合格，鋼材的化學(xué)成份，

25、如碳、硫、磷的極限含量應(yīng)滿足有關(guān)要求，其冷彎試驗(yàn)應(yīng)合格。本鋼架材料運(yùn)到現(xiàn)場，報(bào)請監(jiān)理單位審驗(yàn)合格后，方可施工。（2）電焊條：焊條采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB5117-88）規(guī)定的E4303型4、3.2兩種，并保證焊條無受潮等影響質(zhì)量的問題；（3）施工臨時(shí)電源：根據(jù)現(xiàn)場情況架設(shè)施工臨時(shí)用電，并嚴(yán)格按電氣安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢查，確保安全用電；（4）機(jī)械及工機(jī)具：各種施工機(jī)械、工機(jī)具滿足施工要求；（5）勞動(dòng)力組織：各種工種合理搭配滿足施工要求；（二）制作為保證制作質(zhì)量，從下料組對焊接除銹刷漆，每個(gè)工序都應(yīng)層層把關(guān)，把質(zhì)量放在首位，確保工程質(zhì)量。1、放樣下料施工人員熟悉圖紙，把圖紙尺寸必須核實(shí)無誤，鋼板運(yùn)至現(xiàn)場

26、，現(xiàn)場校驗(yàn)鋼板尺寸，結(jié)合圖紙進(jìn)行合理放線，放線的尺寸要經(jīng)核對后，才可進(jìn)行切割，切割時(shí)，采用KLG120H型等離子弧進(jìn)行切割。它具有切割速度快，變形量小，割后易清理、節(jié)時(shí)、省力等特點(diǎn)。具體切割順序：離鋼板邊100mm左右進(jìn)行啟弧切割，切割長度在2.5m左右時(shí)，再留長度在100mm左右不割，再啟弧進(jìn)行切割，依此順序切割，最后留100mm左右不割，返回第一次未切割的部分，依次切割下來。切割完后，進(jìn)行成品料的調(diào)直、校驗(yàn)。2、組對組對時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)平整。首先，把清理好的側(cè)板放在予制平臺(tái)上，把腹板與加強(qiáng)肋的線劃好，先把一側(cè)的加強(qiáng)肋點(diǎn)好，把腹板緊貼加強(qiáng)肋，放在側(cè)板的中心線上，進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固完后，把另一側(cè)的加強(qiáng)肋

27、組對點(diǎn)固，最后把上面?zhèn)劝宓跗疬M(jìn)行組對，點(diǎn)焊前，應(yīng)與圖紙尺寸核對，校驗(yàn)對角線，核實(shí)無誤后進(jìn)行點(diǎn)固。3、左右側(cè)弦的焊接焊接程序的選擇直接影響焊后變形的大小，所以選擇合理的焊接順序至關(guān)重要。焊接方法采用手工電弧焊，焊條采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB5117-88）規(guī)定的E4303型4、3.2兩種，焊條首先要烘干，溫度控制在350，恒溫一小時(shí)，然后放在保溫桶，隨用隨取。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)為2級，焊接順序如圖所示：21 12113把組對好的鋼梁平放，把中間墊起2.5mm，留出反變形量。焊接時(shí)采用左右退焊。先焊中間的加強(qiáng)肋，第一塊焊完后，向左隔一塊加強(qiáng)肋，焊另一塊，焊完后以中間為中心再向右隔一塊焊另一塊。待加強(qiáng)肋全焊完后

28、，再焊焊縫二，焊縫二采用分段退焊，進(jìn)行焊接。先在中間焊，焊完1米左右再隔1米，進(jìn)行焊接再進(jìn)行焊接，依次焊序，焊到兩頭，返回第一次未焊處進(jìn)行焊接。兩焊縫二同時(shí)焊接，最后焊焊道3。上面全部焊完后待冷卻后，吊起反過來進(jìn)行焊接。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及設(shè)計(jì)的規(guī)定。整體焊完后，進(jìn)行調(diào)直矯正。4、上下弦的螺栓連接（1）現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈 , 并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后

29、 , 外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè) 螺距 。（2） 鋼構(gòu)件拼裝前 , 應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔 , 不得在雨中作業(yè)。（3） 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí) , 小于 1.0 的間隙可不處理；1.0-3.0mm 的間隙 , 應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面 , 打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板 , 墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放 , 并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混 用 , 并應(yīng)輕裝、輕卸 , 防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5） 施工前 , 高強(qiáng)度大六角頭螺栓

30、連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù) , 其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力 , 其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓 連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。（6） 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí) , 螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi) , 不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致并便于操作。 高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（7） 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰 , 直由螺栓群中央順序向外擰緊 , 并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（8） 高強(qiáng)度螺栓的擰緊 , 應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（9）

31、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算 ; 終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。T0 =0.065Pc·d（-1）Pc=P+P （-2）式中To- 初擰扭矩 (N · m) Pc-施工預(yù)拉力 (Kn) P -高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 (kN); P- 預(yù)拉力損失值 (kN), 宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 10%; d-高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 (mm) 。（10） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%; 終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算 :Tc=K·Pc·d （-1）Pc =P+P （-2）Tc- 終擰扭矩 (N·m);K -扭矩系數(shù)。（11） 高強(qiáng)度大

32、六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手 , 在每班作業(yè)前后 , 均應(yīng)進(jìn)行校正 , 其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5% 和±3% 。（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后 , 應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格 ; 高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后 , 宜采用 0.3-0.5kg 的小錘逐個(gè)敲檢 , 且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查 , 欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰 , 超擰者應(yīng)予更換。（13） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以 后、 24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí) , 應(yīng)將螺母退回 30 °-50° , 再擰至原位測定扭矩 , 該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的

33、77;10% 以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算 :Tch= K·P·d （）式中Tch -檢查扭矩 (N · m) 。5、除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件的表面，均采用機(jī)械除銹，并涂紅丹或其它防銹漆兩道，灰色調(diào)合漆兩道，施工中損壞的防銹材料，在施工完畢后補(bǔ)漆。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝時(shí)，要統(tǒng)一指揮，吊索、吊具應(yīng)檢查完好。吊裝時(shí)，先把柱腳與預(yù)埋螺栓檸緊，并將螺栓焊死，在柱腳上劃好柱身的線，并把標(biāo)高找好，準(zhǔn)備好吊裝用具，具體事項(xiàng)根據(jù)現(xiàn)場情況擬定。（四）、施工注意事項(xiàng)1、 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、磨邊等加工余量；2、 組合、焊接過程中焊瘤及時(shí)清理。3

34、、 矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；4、 施工中杜絕鋼板、焊條等材料浪費(fèi)。5、 龍門吊有專人操作。6、 電焊機(jī)一次線側(cè)帶電部分不得裸露。7、 設(shè)備開動(dòng)前，必須發(fā)出戒備信號，操作人員對任何人發(fā)出危險(xiǎn)信號必須服從。8、 龍門吊每第一次起吊重物時(shí)，應(yīng)先試吊離地300mm，檢查制動(dòng)器動(dòng)作可靠性。9、 鋼板起吊時(shí)仔細(xì)檢查夾子是否牢固，防止滑脫。10、 所有設(shè)備工作完畢，應(yīng)切斷總電源；龍門吊應(yīng)鎖緊夾軌嵌。11、 施工電源由電工接線，并經(jīng)常檢查使用情況。12、 起吊用的鋼絲繩、倒鏈應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，具有明顯標(biāo)識。13、 運(yùn)輸前的封車一定要牢固，嚴(yán)防滾落。五、 環(huán)境保護(hù)

35、為保證工程建設(shè)環(huán)境，貫徹公司“遵紀(jì)守法經(jīng)營、奉行預(yù)防為主、依靠全員參與、節(jié)能降耗增效、努力持續(xù)改進(jìn)、共建美好家園”環(huán)境管理方針，實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理目標(biāo)，本工程應(yīng)做到：1、 專人負(fù)責(zé)收集施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物、包裝物等，并負(fù)責(zé)分類放置到固定場所，現(xiàn)場隨施工隨清理，文明施工，嚴(yán)禁堵塞河道。2、 禁止焚燒施工所剩的遺留物。3、 易燃有毒物品等分別放專有用庫內(nèi)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理。4、 汽油、酒精、油漆及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃材料應(yīng)密封存放，并加標(biāo)識。5、 所用焊機(jī)隨用隨開，不用時(shí)及時(shí)關(guān)掉。六、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我公司在本項(xiàng)工程建設(shè)中將嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)強(qiáng)制性

36、條文施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證措施：A、建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，設(shè)立科學(xué)合理的工程管理機(jī)構(gòu)，我公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系，建立以公司質(zhì)檢部、項(xiàng)目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格控制各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控制實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。B、質(zhì)量保證體系及焊接工程質(zhì)量保證體系（見下頁）C、實(shí)行樣板引路制。在工程施工中，嚴(yán)格樣板引路每道工序大面積施工前都必須做出樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工，并對各分項(xiàng)工程實(shí)行掛牌制。D、建立和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度測量資料的復(fù)核和換手測量制度；技術(shù)交底制度；材料、設(shè)備標(biāo)定制度；施工過程質(zhì)量檢測制度；工序“三檢”制度；資料管理制度。E、嚴(yán)把材料關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)現(xiàn)場；積極采用新工藝、新材料、新技術(shù)；加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)；建立責(zé)任制，經(jīng)濟(jì)利益與質(zhì)量目標(biāo)掛鉤。F、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。3、