1、鍋爐監督檢驗規則釋義鍋爐監督檢驗規則釋義2.1 鍋爐制造監督檢驗內容和要求鍋爐制造監督檢驗內容和要求李煒李煒 副院長副院長2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 本條款是關于集箱專項監督檢驗項目的規定。（修改條款） 原條款：產品監檢規則附件（1）（三）監檢項目和方法 3. 集箱制造質量監督檢驗 主要變化 將檢查焊接試樣和審查焊接試樣性能報告合并為一款，成為對焊接試件力學性能試驗的檢查要求； 將檢查管孔開孔尺寸以及表面質量、管接頭校正以及機械加工質量和測量壁厚合并為一款； 針對A級鍋爐射線底片數量大、但焊接質量較好的情況，將底片抽查數量適當減少為至少20； 刪除了通用要求中已有的內容，精簡了文

2、字。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 (1)對焊接試件力學性能試驗的檢查要求。對焊接試件力學性能試驗的檢查要求。 條款解釋與本規則2.1.5.1（2）相同。 (2)對檢查管孔開孔尺寸以及表面質量的要求。對檢查管孔開孔尺寸以及表面質量的要求。 監檢人員應當檢查管孔開孔尺寸以及表面質量是否符合設計圖樣和采用標準的要求，必要時抽查厚度，是否滿足設計要求。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 (3)對檢驗無損檢測的要求。對檢驗無損檢測的要求。 檢驗方法為對于射線檢測，抽樣審查射線底片，對于采用數字式可記錄儀器的超聲波檢測，抽樣審查超聲波檢測記錄； 抽查數量為A級鍋爐抽樣數量至少20（包括每

3、種無損檢測方法），B級及以下鍋爐抽樣數量至少30%（包括每種無損檢測方法）； 抽查部位應當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位； 底片的質量、缺陷評定應當符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設備無損檢測的規定。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 (4)對現場抽樣監督水壓試驗的要求。對現場抽樣監督水壓試驗的要求。 監檢人員應當現場對集箱水壓試驗進行抽樣監督，抽樣數量不少于集箱總數的30%，水壓試驗的要求應當符合鍋規4.5.6的要求，其中散件出廠鍋爐的集箱類部件水壓試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘。 (5)對審查所有集箱水壓試驗記錄的要求。對審查

4、所有集箱水壓試驗記錄的要求。 在抽查基礎上，監檢人員還應當對所有所有集箱的水壓試驗記錄進行審查，是否符合鍋規4.5.6條水壓試驗的要求。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 根據鍋規注4-4規定，敞口集箱、無成排受熱面管接頭以及內孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經過100無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經過氬弧焊打底并且100無損檢測合格，能夠確保焊接質量，在制造單位內可以不單獨進行水壓試驗。監檢人員應當對不在制造單位內單獨進行水壓試驗的部件進行條件確認。2.1.5.3 受熱面管 (1)檢查幾何尺寸以及外觀質量幾何尺

5、寸以及外觀質量，是否符合設計文件和相關標準的要求(B類)； (2)檢查射線底片射線底片(采用工業射線數字成像檢測時，抽樣審查檢測記錄)，至少抽查接頭數量的20，包括可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定是否符合NB/T 47013的規定(C類)； (3)審查受熱面管子通球記錄通球記錄，是否符合相關標準的要求，必要時進行現場監督(C/B類)； (4)需要進行水壓試驗的，審查水壓試驗記錄水壓試驗記錄，是否符合鍋規的要求，必要時現場監督(C/B類)。2.1.5.3 受熱面管 本條款是關于受熱面管專項監督檢驗項目的規定。（修改條款） 原條款：產品監檢規則附件（1）（三）監檢項目和方法 4. 管子制

6、造質量 主要變化 將外觀質量檢查和檢查幾何尺寸合并為一款； 根據鍋規，取消了確認割（代）管試件和審查產品焊接試板性能報告的要求； 針對管子焊縫數量大、質量較為穩定的情況，將抽查射線底片數量適當減少為至少20； 刪除了通用要求中已有的內容，精簡了文字。2.1.5.3 受熱面管(1)(1)對檢查幾何尺寸以及外觀質量的要求。對檢查幾何尺寸以及外觀質量的要求。技術標準（如GB/T 16507水管鍋爐、GB/T 16508 鍋殼鍋爐）規定對管子幾何尺寸檢查的項目很多，有對接接頭邊緣偏差、端面傾斜度、焊后直線度，彎管有面輪廓度、橢圓度、彎頭減薄量，成型有管端偏移、管端長度偏差、彎頭傾斜度、管段中間偏移等。

7、監檢人員應當重點檢查對接偏差、彎管面輪廓度、彎頭減薄量等，并滿足現場裝配要求。(2)(2)對檢驗無損檢測的要求。對檢驗無損檢測的要求。檢驗方法為抽樣審查射線底片（采用工業射線數字成像檢測時，抽樣審查檢測記錄），抽樣數量至少20，抽查部位包括可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定是否符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設備無損檢測的規定。2.1.5.3 受熱面管 (3)對審查受熱面管子通球記錄的要求。對審查受熱面管子通球記錄的要求。 受熱面管子通球試驗的目的是為了檢查其內部是否暢通、控制管子內徑減小的程度，以保證管內水循環可以保持正常。 通球試驗應當按照技術標準如GB/T 16

8、507水管鍋爐、GB/T 16508 鍋殼鍋爐的規定進行，監檢人員應當審查通球試驗記錄是否符合標準要求，必要時到現場監督通球試驗過程。 (4)對水壓試驗的要求。對水壓試驗的要求。 監檢人員對需要進行水壓試驗的，審查其水壓試驗記錄，是否符合鍋規4.5.6“水壓試驗”的相關要求，必要時現場監督。 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為1020秒；受熱面組件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘。2.1.5.4 減溫器(注2-2)、汽-汽熱交換器 (1)檢查減溫器和汽-汽熱交換器內部裝置的裝配，是否符合設計文件的規定(B類)； (2)面式減溫器和汽-汽熱交換器

9、內部管子的監督檢驗參照本規則第2.1.5.3條進行； (3)減溫器和汽-汽熱交換器筒體的監督檢驗參照本規則第2.1.5.1條進行。 注2-2：本規則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。2.1.5.4 減溫器、汽-汽熱交換器本條款新增了減溫器和汽-汽熱交換器專項監督檢驗項目。（增加條款）檢驗數據表明，減溫器及其內部裝置存在較多的制造、裝配缺陷，如噴嘴裝配錯誤、內套筒固定裝置裝配不合理等，這些缺陷在運行階段引發了諸多的安全隱患，并制造成了減溫器功能失效。原監檢規則中沒有明確對減溫器的監檢要求，故本次修訂增加了減溫器和汽-汽熱交換器專項監督檢驗項目的要

10、求，加強對其制造質量的監督。本規則注2-2明確本規則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。(1)檢查減溫器和汽-汽熱交換器內部裝置的裝配，主要采取過程監督或者檢查記錄的方式，以確認是否符合設計文件的規定。2.1.5.4 減溫器、汽-汽熱交換器 (2)面式減溫器和汽-汽熱交換器內部管子的檢驗參照本規則第2.1.5.3條“受熱面管”的內容和要求進行，作為受熱面組件，其水壓試驗壓力應是工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘。 (3)由于減溫器和汽-汽熱交換器的制造過程包括筒體以及內部裝置的制造和裝配，與鍋筒(殼)的裝配過程相類似，故要求對減溫器和汽-汽

11、熱交換器筒體的檢驗參照本規則第2.1.5.1條鍋筒(殼)檢驗內容和要求進行。2.1.5.5 鍋爐范圍內管道、主要連接管道(1)檢查幾何尺寸以及表面質量幾何尺寸以及表面質量，必要時檢查厚度，是否滿足設計要求(B類)；(2)檢查射線底片射線底片，至少抽查接頭數量的20，包括可疑部位及返修部位，底片的質量和缺陷評定是否符合NB/T 47013的規定(C類)。注2-3：電站鍋爐范圍內管道監督檢驗范圍見附件E。注2-4：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發受熱面進口之間的循環管道；

12、噴水減溫器噴水調節閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。注注2-52-5：按照安全技術規范規定需進行壓力管道元件制造監督：按照安全技術規范規定需進行壓力管道元件制造監督檢驗的還應當滿足相應要求。檢驗的還應當滿足相應要求。2.1.5.5 鍋爐范圍內管道、主要連接管道本條款新增了鍋爐范圍內管道、連接管道的專項監督檢驗項目。（增加條款） 由于鍋規的適用范圍包括了鍋爐范圍內管道和連接管道，因此監檢項目中應當補充相關內容。鍋規1.2.2條明確規定了鍋爐范圍內管道的范圍：(1)電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道以及鍋爐啟動系統等；(2)電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸(注1

13、-2)的鍋爐和無分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐，包括鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口與外部管道連接的第一道環向接頭的焊縫內、法蘭連接的第一個法蘭密封面以內的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐，包括鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內的承壓管道。2.1.5.5 鍋爐范圍內管道、主要連接管道 鍋規對電站鍋爐范圍內管道沒有規定詳細的起止點，為了界定電站鍋爐范圍內管道的監督檢驗范圍，本規則進行了明確規定（見附件E）。同理，對鍋爐主要連接管道的監督檢驗范圍，本規則也進行了明確界定（見注2-4）。 鍋爐主要連接管道包括 鍋爐各段受熱面集箱、

14、鍋筒（汽水（啟動）分離器）、汽-汽換熱器之間的連接管道； 汽水（啟動）分離器與分離器儲水箱之間的連接管道； 分離器儲水箱與鍋爐蒸發受熱面進口之間的循環管道； 噴水減溫器噴水調節閥（不含）與減溫器筒體之間的連接管道等。2.1.5.5 鍋爐范圍內管道、主要連接管道 對鍋爐范圍內管道、連接管道，監檢內容除包括本規則2.1.4條“鍋爐部件通用要求”中的相關項目以外，還有本條款規定的要求： (1)檢查幾何尺寸以及表面質量（重點是彎頭部位和焊接部位），必要時檢查厚度，是否滿足設計要求； (2)檢查射線底片，抽樣數量至少20，包括可疑部位及返修部位，底片的質量和缺陷評定是否符合NB/T 47013(JB/T

15、 4730)承壓設備無損檢測的規定。2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求對鑄鐵鍋爐的監督檢驗，除上述相關要求以外，還有以下特殊要求：(1)審查冷態爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告，是否符合鍋規有關規定，并且有設計文件鑒定機構出具的現場見證文件(C類)；(2)審查鑄造過程記錄，是否符合鑄造工藝規程，必要時現場檢查(C/B類)；(3)審查受壓鑄件檢查記錄(C類)，現場檢查鍋片，其壁厚是否符合鍋規和設計文件相關規定，是否有明顯鑄造缺陷(B類)；(4)審查受壓鑄件力學性能檢驗報告，是否符合鍋規相關規定(C類)；(5)審查鍋片及其他受壓鑄件的水壓試驗記錄(C類)，并且現場檢查，是否符合鍋規相關規定(

16、B類)。2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求 本條款規定了鑄鐵鍋爐監檢的特殊要求。（增加條款） 鑄鐵鍋爐制造與鋼制鍋爐有較大區別，監檢要求也有一些差別，過去由于此類鍋爐生產很少，因此沒有專門提出監檢要求，本次修訂對此進行了補充。2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求 (1)(1)審查冷態爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報審查冷態爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告的要求。告的要求。 鍋規12.3.2條規定，有下列情況之一的，即采用新的鍋片結構、改變鍋片材料的牌號、上次冷態爆破驗證試驗超過5年等，應當進行鍋片或者鍋爐的冷態爆破驗證試驗。 鍋規12.3.3條規定，新設計的鑄鐵鍋爐應當進行整體驗證性水

17、壓試驗，并要求在進行冷態爆破驗證試驗和整體驗證性水壓試驗時，由具有相應資格的設計文件鑒定機構現場見證。 監檢人員應當審查制造單位的冷態爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告，是否符合鍋規有關規定，并且有設計文件鑒定機構出具的現場見證文件。2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求(2)(2)監督檢查鑄造工藝紀律執行情況的要求。監督檢查鑄造工藝紀律執行情況的要求。鍋規12.4.1條“鑄造工藝”規定：“制造單位應當制訂經過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規程，并且按照鑄造工藝規程實施。”監檢人員應當審查鑄造過程記錄，是否符合鑄造工藝規程，必要時對鑄造過程進行現場檢查。(3)(3)審查受壓鑄件力學性能檢驗報告的要求

18、。審查受壓鑄件力學性能檢驗報告的要求。鍋規12.4.3條“鍋片壁厚控制”規定：“制造單位應當采取有效方法控制最小壁厚，對同批生產的鍋片(同牌號、同結構型式、同鑄造工藝)應當進行不少于20的壁厚測量，并且不少于1片，鍋片應當有測點圖，每面至少應當對5個位置進行測厚。”并在12.3.1條“基本要求”中規定：“鍋片的最小壁厚一般不小于5mm。”監檢人員應當審查制造單位鍋片檢查記錄，是否滿足鍋規對鍋片抽查數量和測點的要求，并進行現場檢查，其壁厚是否符合鍋規和設計文件相關規定，是否有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、夾砂（渣）等明顯鑄造缺陷。2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求 (4)(4)審查制造單位

19、鍋片壁厚測量記錄的要求。審查制造單位鍋片壁厚測量記錄的要求。 鍋規12.4.2條“受壓鑄件力學性能檢驗”規定：“受壓鑄件應當按照每個鐵水罐或者每片鍋片制取3根拉伸試樣，其中一根做試樣，2根做復驗試樣；拉伸試驗按照JB/T 7945灰鑄鐵機械性能試驗方法的規定進行，試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規定值下限為合格；對于同一爐連續澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或者各一片鍋片其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可以免做，否則其余各罐或者各片鍋片均需要做拉伸試驗”。 監檢人員應當審查受壓鑄件力學性能檢驗報告，是否符合鍋規相關規定。2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求 (5)(5

20、)審查鍋片及其它受壓鑄件的水壓試驗的要求。審查鍋片及其它受壓鑄件的水壓試驗的要求。 鍋規12.4.4條“水壓試驗”規定：“鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應當逐件進行水壓試驗” 。 監檢人員應當審查水壓試驗記錄，并現場檢查，確認水壓試驗的試驗條件、過程和結果是否符合鍋規相關規定。2.1.6 整體水(耐)壓試驗 對整裝出廠的鍋爐，現場監督整體水(耐)壓試驗，是否符合鍋規的要求(A類)。2.1.6 整體水(耐)壓試驗 本條款新增了整裝鍋爐整體水壓試驗的監督檢驗項目。（增加條款） 增加本條款是對整裝鍋爐監檢內容的完善。 由于鍋規對水壓試驗的要求已經非常明確，本條款正文中不再詳

21、述。2.1.6 整體水(耐)壓試驗根據鍋規4.8條“水壓試驗”的要求，監檢人員應當現場監督整裝鍋爐水壓試驗，檢查要求為：(1) 鍋爐本體水壓試驗是否在無損檢測和熱處理后進行；(2) 水壓試驗場地是否有可靠的安全防護設施，壓力表是否經過檢定；(3) 水壓試驗是否在環境溫度高于或者等于5時進行，低于5時是否有防凍措施；(4) 水壓試驗所用的水是否潔凈水，水溫是否適宜；(5) 對鍋爐有奧氏體受壓元件的，水壓試驗用水中的氯離子含量是否不超過25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后是否能夠立即將水漬去除干凈。(6) 試驗是否緩慢地升降；當水壓上升到工作壓力時，暫停升壓檢查有無漏水或者異常現象；(7)

22、試驗壓力下保壓時間是否為20分鐘，降到工作壓力進行檢查是否符合水壓試驗合格要求。(8) 水壓試驗記錄是否真實、完整，規范。2.1.7 安全附件及儀表 審查安全附件及儀表裝箱清單，必要時現場檢查其數量、規格、型號以及出廠質量證明文件，是否符合相關標準的要求(C/B類)。2.1.7 安全附件及儀表本條款是關于安全附件及儀表的監督檢驗項目。（修改條款）原條款：產品監檢規則附件（1）（三）監檢項目和方法 5. 安全附件 主要變化相對于原條款，調整了檢查要求，以審查裝箱清單為主，必要時現場抽查。這樣規定更有操作性。安全附件及儀表包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污或者放

23、水裝置等安全附件，以及安全保護裝置和相關的儀表等，其中主要安全保護裝置包括高、低水位報警和低水位聯鎖保護裝置、超壓報警和聯鎖保護裝置、超溫聯鎖保護裝置、故障時自動切斷燃料保護、點火程序控制與熄火保護等。2.1.7 安全附件及儀表 TSG ZF001安全閥安全技術監察規程第四條規定：安全閥制造單位應當取得特種設備制造許可證， 監檢人員應當對安全附件（如安全閥）制造廠的生產資質進行審查，并核對安全附件、安全保護裝置的配置清單，是否與設計文件相符，并檢查安全附件數量、規格、型號、產品合格證、質量證明文件、型式試驗證書等，是否符合有關要求。2.1.8 出廠資料 (1)審查鍋爐出廠資料，是否符合鍋規的要

24、求(C類)； (2)審查燃油燃氣燃燒器產品型式試驗合格證書(注2-6)，是否齊全、有效(C類)； (3)審查鍋爐定型產品能效測試報告是否符合鍋爐節能技術監督管理規程(A類)。 注2-6：在安裝現場進行型式試驗的燃油燃氣燃燒器，其型式試驗合格證書可以在現場型式試驗后提供。2.1.8 出廠資料 本條款是關于出廠技術資料的監督檢驗項目。（修改條款） 原條款：產品監檢規則附件（1）（三）監檢項目和方法 7. 審查鍋爐出廠技術資料 主要變化 增加了審查燃燒器型式試驗報告、證書等內容，以符合相關技術規范要求； 增加了審查鍋爐定型產品能效測試報告的規定，以滿足鍋爐節能技術監督管理規程的要求。2.1.8 出廠

25、資料(1)(1)審查鍋爐出廠資料審查鍋爐出廠資料鍋規4.9.1條“出廠資料”規定產品出廠時，鍋爐制造單位應當提供與安全有關的技術資料，其內容至少包括：(1) 鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；(2) 受壓元件的強度計算書或者計算結果匯總表；(3) 安全閥排放量的計算書或者計算結果匯總表；(4) 鍋爐質量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水(耐)壓試驗證明)；(5) 鍋爐安裝說明書和使用說明書；(6) 受壓元件與設計文件不符的變更資料；(7) 熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書或者計算結果匯總表(自然循環的鍋殼式鍋爐除外)；(8) 有機熱載體鍋爐的介質流程圖和液膜溫度

26、計算書或者計算結果匯總表。對于A級鍋爐，除滿足上述要求外，還應當提供以下技術資料：(1) 鍋爐熱力計算書或者熱力計算結果匯總表；(2) 過熱器、再熱器壁溫計算書或者計算結果匯總表；(3) 煙風阻力計算書或者計算結果匯總表；(4) 熱膨脹系統圖；(5)高壓及以上鍋爐水循環(包括汽水阻力)計算書或者計算結果匯總表；(6) 高壓及以上鍋爐汽水系統圖；(7) 高壓及以上鍋爐各項安全保護裝置整定值。監檢人員應當審查上述出廠技術資料，是否齊全、清晰，與產品相符，質量證明書內容是否符合相關標準要求。2.1.8 出廠資料(2)(2)審查燃油（氣）燃燒器產品型式試驗合格證書審查燃油（氣）燃燒器產品型式試驗合格證

27、書鍋規7.2條“燃燒設備及系統”規定：燃油(氣)鍋爐燃燒器應當符合TSG ZB001燃油(氣)燃燒器安全技術規則的要求，按照TSG ZB002燃油(氣)燃燒器型式試驗規則的要求進行型式試驗，取得型式試驗合格證書，方能投入使用。TSG ZB001-2008燃油（氣）燃燒器安全技術規則第五條規定：燃燒器新產品設計定型后，應當由經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗，取得型式試驗合格證書，方能投入使用。監檢人員應當審查鍋爐產品配套的燃燒器是否具有型式試驗合格證書，該型式試驗合格證書是否符合TSG ZB002燃油（氣）燃燒器型式試驗規則要求，內容是否完整、有效。對沒有型式試驗合格證書的，應審查

28、其產品合格證明，其型式試驗合格證書可以在現場型式試驗后提供。2.1.8 出廠資料 (3)(3)增加審查鍋爐定型產品能效測試報告的增加審查鍋爐定型產品能效測試報告的規定，規定，以滿足TSG G0002-2010鍋爐節能技術監督管理規程的要求。2.1.9 銘牌 檢查鍋爐銘牌，內容是否符合鍋規的要求(A類)。2.1.9 銘牌 本條款是關于銘牌監督檢驗項目的規定。（修改條款） 原條款：產品監檢規則附件（1）（三）監檢項目和方法 7. 審查鍋爐出廠技術資料 主要變化 相對于原條款，將打監檢鋼印的規定調整到2.2條中，使條文更有條理。 鍋規4.9.3條對“產品銘牌”有明確規定，監檢人員在產品監檢項目檢查完

29、成后，應當檢查銘牌的內容是否符合上述要求，并和設計文件、出廠文件一致。2.2 監督檢驗證書和監督檢驗鋼印(1)經檢驗符合相關法規要求時，監檢機構應當在檢驗結束后10個工作日(對于A級高壓以及以上鍋爐，一般為30個工作日)內按臺(對于D級鍋爐，可以按生產批號)出具監檢證書，并且在鍋爐銘牌上打監督檢驗鋼印。(2)鍋爐部件、組件進行分包時，對分包部件、組件進行監督檢驗的監檢機構應當對符合相關法規的產品在10個工作日內出具監檢證書，對整臺鍋爐進行監督檢驗的監檢機構應當結合鍋爐制造單位匯總的各部件、組件的監檢證書和本機構監督檢驗情況，在10個工作日(對于A級高壓以及以上鍋爐，一般為30個工作日)內對符合相關法規的鍋爐出具監檢證書，并且在鍋爐銘牌上打監督檢驗鋼印。(3)對于進口鍋爐產品，如果未對制造過程進行監督檢驗，在產品到岸后按照本規則附件A進行了產品安全性能監督檢驗，經檢驗符合相關法規要求時，監檢機構應當出具監檢證書。2.2 監督檢驗證書和監督檢驗鋼印 本條款是關于監督檢驗證書和監督檢驗鋼印的規定。（修改條款） 原條款：產品監檢規則附件（1）（三）監檢項目和方法 7. 審查鍋爐出廠技術資料 和 8. 監檢資料 主要變化 將出具監檢證書和打監檢鋼印的要求合并到一起。 明確散裝鍋爐按部件出廠和分包時出具鍋爐監督檢驗證書、打監督檢驗鋼印的方式。2