1、第一節 保證工程質量的管理制度一、 質量管理體系運行（一） 質量管理體系圖（二） 施工過程質量控制程序（三） 技術管理體系流程圖（四） 材料質量控制流程圖（五） 施工測量管理圖（六） 成品保護流程圖（七） 工程驗收流程圖二、 總則1. 以滿足工程施工技術標準和建設單位的要求為目標進行質量控制。2. 堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改進過程控制。3. 項目質量控制實行樣板制。施工過程均進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經檢驗或已經檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工序。4. 分項工程完成后，須經監理工程師檢驗和認可。5. 質量控制按下

2、列程序實施：確定項目質量目標編制項目質量計劃實施項目質量計劃。三、 編制質量計劃1. 由項目經理主持編制項目質量計劃。2. 質量計劃體現從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制。3. 質量計劃為對外質量保證和對內質量控制的依據。4. 質量計劃包括下列內容：4.1. 編制依據、項目概況、質量目標、組織機構4.2. 各施工過程質量控制措施及管理組織協調系統4.3. 檢驗和試驗程序4.4. 對重復出現不合格質量問題的責任人的處罰辦法。四、 建筑結構材料質量管理的基本要求（一） 一般要求1. 建筑材料質量控制的主要內容：材料的質量標準，材料的性能，材料的取樣、檢驗試驗方法，材料的適用范圍和施工

3、要求等。2. 材料進場時，應提供材質證明，并根據供料計劃和有關標準進行現場質量驗證和記錄。質量驗證包括材料品種、型號、規格、數量、外觀檢查和見證抽樣，進行物理、化學性能試驗。驗證結果報監理工程師審批。3. 現場驗證不合格的材料不得使用或按有關標準規定降級使用。4. 對于項目采購的物資，業主的驗證不能代替項目對采購物資的質量責任，而業主采購的物資，項目的驗證不能取代業主對其采購物資的質量責任。5. 物資進場驗證不齊或對其質量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資料齊全和復驗合格后，方可使用。6. 嚴禁以劣充好，偷工減料。7. 要嚴格按施工組織平面布置圖進行現場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未檢驗物資應

4、標明分開碼放，防止非預期使用。8. 應做好各類物資的保管、保養工作，定期檢查，做好記錄，確保其質量完好。（二） 鋼材的質量管理要求1. 生產廠家必須是具有國家批準生產的資質證明。2. 每批供應的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內容應齊全清楚，具有材料名稱、品種、規格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個爐號的生產數量、供應數量、主要化學成分和物理機械性能等，并加蓋生產廠家公章。3. 進入施工現場每一批鋼材，應標識品種、規格、數量、生產廠家、檢驗狀態和使用部位，并應碼放整齊。（三） 水泥的質量管理要求1. 生產廠家必須是具有國家批準生產的資質證明。2. 每批供應的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內容

5、應齊全清楚，具有材料名稱、品種、規格、型號、出廠日期、批量、主要化學成分和強度值，并加蓋生產廠家公章。合格證分為3d和28d的強度報告。3. 進入施工現場的每一批水泥，應在建設單位代表或監理工程師的見證下，按袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進行見證取樣，封樣送檢復試，主要是檢測水泥安定性、強度和凝結時間等是否滿足規范規定。4. 進入施工現場每一批水泥，應標識品種、規格、數量、生產廠家和日期、檢驗狀態和使用部位。并應碼放整齊。（四） 裝飾裝修材料1. 入庫材料要分型號、品種、分區堆放、進行標識、分別編號。2. 對易燃易爆的物資，要進行標識，特定場所存放，專人負責，

6、并有相應防護措施和應急措施。3. 對有防潮、防濕要求的材料，要有防潮、防濕措施，并要有標識。4. 對有保質期的材料要定期檢查，防止過期，并做好標識。5. 對易壞的材料、設備，要保護好外包裝，防止損壞。五、 施工準備階段的質量控制1. 項目經理部指定專人管理設計圖紙和技術資料并公布有效文件清單。2. 項目經理部依據設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發現問題時，與設計人協商處理，并形成記錄。3. 項目技術負責人主持圖紙審核，并形成會審記錄。六、 施工階段的質量控制1. 技術交底符合下列規定：1.1. 單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人向承擔施工的負責人或分包人進行書面技

7、術交底。技術交底資料辦理簽字手續并歸檔。1.2. 在施工過程中，項目技術負責人對發包人或監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執行前向執行人員進行書面技術交底。2. 工程測量符合下列規定：2.1. 在項目開工前編制測量控制方案，經技術負責人批準后方可實施，測量記錄歸檔保存。2.2. 在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。3. 材料的質量控制符合下列規定：3.1. 項目經理部在質量計劃確定的合格材料供應人名錄中招標采購材料、半成品和構配件。3.2. 材料的搬運和貯存按搬運儲存規定進行，并建立臺帳。3.3. 項目經理部對材料、半成品、構配件進行標識。3.4. 未經檢驗和

8、已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。3.5. 對發包人提供的材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等，進行檢驗和驗收。4. 由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗。5. 工序控制符合下列規定：5.1. 施工作業人員經考核后持證上崗。5.2. 施工管理人員及作業人員按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。5.3. 對后續工序質量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預制構件吊裝、設備基礎、各種基層、預留孔、預埋件、施工縫等進行施工預驗并做好記錄。5.4. 對各類隱蔽工程進行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續，由參與各方責任人確認、簽字。5.5. 由施工

9、管理人員記錄工序施工情況。6. 對特殊過程的控制，由專業技術人員編制專門的作業指導書，經項目技術負責人審批后執行。7. 工程變更嚴格執行工程變更程序，經有關單位批準后方可實施。8. 建筑產品或半成品采取有效措施妥善保護。七、 竣工驗收階段的質量控制1. 單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術負責人按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄。2. 項目經理部組織有關專業技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。3. 在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產品采取防護措施。八、 質量持續改進1. 項目經理部對不合格的控制符合下列規定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入

10、項目施工現場，嚴禁不合格工序未經處置轉入下道工序。1.2. 對驗證中發現的不合格項，按鑒別標識記錄評價隔離處置的程序處理。1.3. 不合格處置根據不合格嚴重程度，按返工、返修或讓步接受、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。1.4. 對返修或返工后的產品，重新進行檢驗和試驗，并保存記錄。1.5. 進行不合格讓步接受時，項目經理部向發包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協議和接受標準。1.6. 對影響建筑主體結構安全和使用功能的不合格，邀請發包人代表或監理工程師、設計人，共同確定處理方案，報建設主管部門批準。2. 糾正措施符合下列規定：2.1. 對監理、設計及質量監督部門提出的質量問題，分析原因，制定糾正措施。2.2. 對檢查發現的工程質量問題或不合格報告提及的問題，由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。2.3. 實施